给水泵说明书

目 录第一章 概 述1. 泵组型式2. 一般说明3. 前置泵说明4. 汽动和电动给水泵说明5. 迷宫密封系统6. 汽动泵暖泵系统7. 检测仪表8. 技术数据第二章 操作说明 1. 启动前检查2. 启动3. 常规检查4. 给水泵组热控保护5. 停机6. 故障检查第三章 前置泵维修说明1. 引言2. 维修细则3. 常规维修4. 大修第四章 给水泵维修说明1. 引言2. 维修细则3. 维修过程4. 大修第五章 配套设备1. 8BlD型机械密封2. 可倾瓦块推力轴承3. 厚壁径向轴承4. 浮动密封件5. DLC2008联轴器(前置泵与电机问)6. SFIA型转速指示变送器7. IC一2C型转速指示变送器8. 滤网差压控制器9. DZl0B一54再循环阀电动装置10. L961Y一36C再循环阀11. H64Y一36C逆止阀12. J6lY一36C截止阀13. ZAZNC密封水电动调节阀第六章 安装及投运说明1. 安按说明2. 投运步骤附图项目(图1)DG600一240(FK6D32)给水泵不同转速下特性曲线（图2)DG600240(FK6D32)给水泵特性曲线 (图3)DG600一240(FK5D32)给水泵不同转速下特性曲线 (图4)DG600240(FK5D32)给水泵特性曲线 (图6)FAlD56前置泵特性曲线 (图6)300G一1电动泵组总布置图 (图7)300G一2一l电动泵组基础图(6级泵) (图8)300G一22电动泵组基础图(5级泵) (图9)300G一3汽动泵组总布置图(配上海汽轮机厂小汽机) (图l0)300G一41汽动泵组总布置图(配上汽厂) 汽动泵组总布置图技术条件 (图11)300G一42汽动系组总布置图(配杭州汽轮机厂小汽机) 汽动泵组技术要求 (图12)300G一43汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机) (图13)300G一5前置泵布置图(汽泵组) (图14)300Gg密封冷却水系统图(汽泵组) 密封冷却水系统图(汽泵组)明细表 (图15)300G一7密封冷却水系统图(电泵组) 密封冷却水系统图(电泵组)明细表 (图16)300G一81YOT51A(R71K1一E)润滑油路图 (图17)300G一82YOT46550(R16K一550)润滑油路图 (图18)300G一9给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组) (图19)300G10给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组) 300G111给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表 300G113给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表 300G113给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 300G11一4给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 300G11一5给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 300G117给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 300G1l一8给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表 300G11一9给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表(图20)300G一17暖泵系统图(图21)300G19电动泵组冷态安装图(图22)DG600一240一00（1/2）(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表(图23)DG6002401一OO丢(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表(图24)FAlD56一00(1)前置泵剖面图前置泵剖面图明细表(图25)OD3024460 YKS5400一4电机外形图YKS54004电机技术条件(图26)FAID560700热工测点布置图(前置泵)热工测点布置图(前置泵)明细表(图27)DG600一240一1000B热工测点布置图(给水泵)热工测点布置图(给水泵)明细表(图28)H64Y一36c(W)一00给水泵出口逆止阀(汽泵组)汽动泵组逆止阀明细表(图29)H64Y一36c(L)一00给水泵出口逆止阀(电泵组)电动泵组逆止阀明细表(图30)H64Y36c(L)T00给水泵出口逆止阀(带异径三通接口)(图31)L96lY一36c00再循环阀再循环阀明细表(图32)J61Y一36c一00截止阀截止阀明细表(图33)ZJB型再循环减压装置(图34)L80A一00轴封水滤网轴封水滤网明细表(图35)XL300L00斜插式滤网(前置泵进口)斜插式滤网技术要求、明细表(图36)ZL250A一00给水泵进口滤网(图37)DG6002400600推力轴承推力轴承明细表(图38)S35134一00机械密封(图39)CL451500齿轮联轴器(电机一偶合器)齿轮联轴器(电机一偶合器)技术要求、明细表(图40)CL4554一00齿轮联轴器(偶合器一给水泵)齿轮联轴器(偶合器一给水泵)技术要求、明细表(图41)DLC200800叠片式挠性联轴器叠片式挠性联轴器技术要求、明细表(图42)ZCGJ1一00 DG600240给水泵芯包拆卸图给水泵芯包拆卸图明细表(图43)ZCGJ200 DG600240给水泵芯包组装工具图（图44)ZCGJ8一00 DG600240给水泵M52x34（M48x3)双头螺栓液压紧装置装配图双头螺松液压紧装置装配图技术条件、明细表(图45)300G一20给水泵进出口热位移值第一章概 述1. 泵组型式DGT600一250调速给水泵组，配套于火电厂300MW汽轮发电机组，有汽动泵组和电动泵组二种型式。1.1. 汽动泵组包括前置泵型号： FA1D56前置泵电机型号： Y3554给水泵型号： DG600240(FK6D32)； DG600240(FK5D32)汽轮机型号： ND(G)838307； NK50560； NGZ846835061.2. 电动泵组包括前置泵型号： FAlD56给水泵型号： DG600240(FK6D32)； DG600240(FK6D32)；电机型号： YKS5400一4； YKS5500一4；偶合器型号： YOT51A(R17KlE)； YOT46550(R16K一550)2. 一般说明(参见图6、图9、图13)300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。汽动泵组给水泵的轴承润滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一 个再循环阀，两个再循环截止阀以及差距开关和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管道上的流量孔扳或给水泵出口的流量喷嘴。前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上(汽泵组前置泵和电机为一个底座)，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。3. 前置泵说明(参见图24)3.1. 总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。3.2. 壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体个半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上桨有压紧的石棉纸相垫。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用因 住帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上设有排气阀。3.3. 叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。3.4. 轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。3.5. 叶轮密封环该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。3.6. 轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为稀油润滑，桨有冷却水室及温度测点。3.7. 轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。3.8. 联轴器泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。3.9. 泵座泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。4. 汽动和电动给水泵说明(参见图22、图23)4.1. 总则泵为水平、离心、多级简体式，由下面二个主要部件组成：（1） 简体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的系座上。（2） 泵内部组件：可以整体从泵简体内抽出，与简体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。水泵由进口侧泵脚外的一对横向键轴向定位在联轴器端，简体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O型圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以浙渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈，导叶环同样是13的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级问销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子 不会从泵出口处排出。每个内泵壳和导叶的内孔上都浆有可更换的颈环。每个颈环都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合而提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面间严实的密封。进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上，同时又能在热波动时才自由膨胀。筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。DG600一240型泵(参见图23)的特点：大端盖和筒体间有一密封垫(Metaflex)，相邻内泵壳靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈，进口端与拉紫环间也有一密封垫(Metaflex)。4.2. 转动元件该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转于，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。韦尔泵刚性转子的基本设计特点：（1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130；（2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大 运行转速的120以下；（3） 标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过60Nmm2(8500lbf/in2)；泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。轴上的主要组件和转子的平衡分别按照IS05406：1980和IS01940：1973标准规定的工作程序和质量等级进行。韦尔公司应用的量标准等级是为先前的实践所证实的。4.3. 水力部件泵中所用的叶轮和导叶为13铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮的硬度为23532lVPN，静磨损环为380一430VPN。叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。选用傻槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为30。4.4. 中间抽头第二级上有一中间抽头。由二个密封阂在芯包与筒体间密封，并在前二级泵壳外形成一周向空间。在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水进入周向空间。在简体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。中间抽头位于筒体的左侧(由联轴器向筒体端方向看)，与进口管成30夹角。汽泵在左下侧，电泵在右上侧； DG600240泵(参见图23)的中间抽头是在第二级内泵壳上有一径向孔，与外筒体上的中间抽头法兰孔相通，中间插入带法兰短管，短管下部径向有密封件阻止高压水泄漏至中间抽头管，上部法兰平面有Mefaflex垫防止抽头水外泄。4.5. 平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在铀上并由螺母锁紧。平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流材套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其讨套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。4.6. 轴承径向轴承：泵轴是由对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润沿型，润滑油来自主润滑润系统，轴承出轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。当上半部轴承支架装上后，形成一360的法兰支承顶直接联在进口或出口端盖上。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式报力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通道定位件们头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。推力轴承安在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。这种布置有下列优点：（1） 推力盘可在轴承腔末装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧(承载侧)面的飘偏和轴向定位；（2） 只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观在成组的推力轴承，围此，可就地检查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；（3） 使得能够目检轴承组件。推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向应力特性进行的。4.7. 轴端密封泵按有固定衬套注射密封水卸荷型迷官密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出热水。还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经U形管到凝汽器。当电动泵处于静止状态，凝结密封水压力略高于泵进口压力，冷的凝结水进入泵内帮助更快地冷却，这样可防止热分层形成而造成变形。迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽。密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来。当汽动泵备用或盘车时，一个暖泵系统可防止温度分层而引起轴弯曲。4.8. 泵座泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处支承水泵。泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。5. 迷宫密封系统(参见图14、图15)迷宫密封系统被设计成能阻挡热的锅炉给水泄漏到大气层。泵的正常运行条件：前置泵进口压力 0865MPa(表压)给水泵进口压力 174MPa(表压)给水泵转速 5390rmin密封水温度 36给水温度 166汽动在备用期间，采用暖泵系统，正常条件是：给水泵进口压力 128MPa(表压)(新间隙) 118MPa(表压)(磨损间隙)给水泵盘车速度 38rmin暖泵水温度 166密封水温度 36(压力是根据备用泵的来自于两台运行泵暖泵水而定的)磨损间隙15新间隙(迷宫密封衬套)所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力卸荷水压力十01MPa凝升泵来的水以高于卸荷水压力01MPa的控制压力注入，这流量然后分成两路，一路流向泵与从泵内流出的热的给水混合，并卸荷回到进口电动阀前的前置泵进口管道；另一路向外泄漏经U形管入凝汽器。压力控制阀保持密封水与卸荷水之间的压差在01MPa。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄漏出。汽动泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自于正常运行泵的暖泵水所取代。电动泵作为备用泵时，密封水从两边迷宫密封流进泵内。电动泵在备用状态下处于冷态，而汽动泵在备用状态下处于热态。在所有运行条件下，凝升泵向三台泵提供必须的密封水流量。汽动泵和电功泵的迷宫密封，结构相同且具有互换性。压力控制阀运行：迷宫密封的压力控制阀用来保证密封卸荷水之间的压差为01MPa，阀须安装一个差压控制自动执行器，自动执行器信号取自于密封和卸荷水上的接头。每台泵传动端和自由喘的两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。阀须在下列条件下能够运行：阀最大运行压力 19MPa(表压)密封水温度范围 lO一46阀运行流量系数Cv 30175USgalmin为了减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能安装在靠近给水泵处，迷宫密封水和卸荷水间的差压01MPa必须保证，由于压力损失，自动执行器将要求调整以保证这一密封差压。如果阀出现故障，则它将处于全开位置并保持这一状态，发现故障时阀处于这种状态能使泵的损坏减少到最小，并可防止任何热的给水从密封中泄漏出来。6. 汽动泵暖泵系统（参见图20）暖泵系统是用来保证泵不产生热分层而造成筒体变形。该暖泵系统仅用于汽动给水泵，该系统使汽动给水泵处于常规运行的启动状态，为两台汽动给水泵担供暖泵水。对每台锅炉，有3台50容量的给水泵，即：二台汽动泵，一台电动泵，暖泵管路与三套泵组的中间连接管相接，该三条轻管路在一母管接头处汇合，以保证每台汽动给水泵的暖泵水供应。从电动泵来的通径65mm的接管上必须包括下列设备：隔离阀V1，维修时用；逆止阀V2，防止暖泵水从运行中的汽动泵倒流到冷态备用的电动泵去；流量控制孔板01。汽动泵来的通径50mm的接管包括：隔离阀V3和流量控制孔板02。暖泵系统保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动给水泵提供足够的暖泵水。设备运行状况：暖泵系统所用的所有阀门都必须按下述的温度和压力设计：最大工作压力 206MPa(表压)最高工作温度 175为确定孔板尺寸，韦尔公司设定特定的阀门流量系数如下：V1 通径65mm 平板滑阀 流量系数Cv276USgalminV2 通径65mm 逆止阀 流量系数Cv461USgalminV3 通径50mm 平板滑阀 流量系数Cv219USgalmin Cv=Q（SG/DP）1/2 式中： Q流量 USgalmin SG流体重度 DP阀门压降(Psi)根据上述的阀门流量系数，流量孔板确定为如下，01 孔板通径39mm02 孔板通径235mm系统运行：若所选阀门达不到上述流量系数，孔板必须进行重新确定，以保证暖泵系统能安全运行。在停下汽动给水泵时，必须进行下列步骤，以保证给水泵准备再启动：（1） 确保暖泵系统中所有阀门打开；*（2） 关闭电动出口阀，检查关闭情况；（3） 汽动泵减速至盘车速度，并检查是否为盘车速度；（4） 在降速时接上盘车马达，检查接合情况；（5） 断开前置泵电机电源，检查电源是否开路；（6） 关闭电动进口阀，检查关闭情况；（7） 确保再循环线路打开，以保证暖泵水流径水泵回到除氧器。除维修时以外，所有暖泵管路上的偏离阀都必须全部打开，确保在维修以后隔离阀要恢复到全开位置。在开启前置泵进水阀、启动前置泵前，要将暖泵水关闭，以防吸泵水出前置泵出口倒入进口引起前置泵倒转。典型的汽功泵暖泵水量 工况每台泵流量(m3h) 双泵运行、单泵暖泵 (常规工况)单泵运行、双泵暖泵 (常规工况)新迷宫密封磨损后迷宫密封新迷宫密封磨损后迷宫密封汽动水泵进口暖泵水量回除氧器暖泵水量密封注入水量密封卸荷水量清洁水排水量 291 206 88 137 36 329 181 186 252 82 250 177 88 125 36 274 149 186 229 827. 检测仪表由本厂提供的检测仪表已列在供货明细表中，贝，图!9所附表，该明细表中给出了各仪表的详细类型、应用、位置、本泵组要求的读数范围、工作数值、报警和跳闸的整定值。仪表编号和位置在图18和图19、图26、图27中列出。8. 技术数据、8.1. 前置泵型 号 FA1lD56型 式 卧式、轴向中分泵壳型泵送介质 锅炉给水级数 l级双吸叶轮 抽头打开 抽头关闭 流 量 m3h 647 597 进口压力 MPa 096 0964 出口压力 MPa 184 1869扬 程 m l00 1025汽蚀余量(必须) m 38 36汽蚀余量(有效) m 275 28效 率 825 81轴功率 kW 1923 1853关死点扬程 m 116进水温度 166密 度 kgm3 900转 速 rmin 1480质 量 kg 305电动泵组 5000汽动系组(包括电动机)8.2. 给水泵（1） 型 号 DG600240， DG6002401(FK6D32)型式 简体芯包、卧式泵送介质 锅炉给水级 数 6级 抽头打开 拍头关闭进口流量 m3h 647 597出口流量 m3h 597 597进口压力 MPa 1812 1842出口压力 MPa 2278 2278扬 程 2381 2377汽蚀余量(必须) m 325 31汽蚀余量(有效) m 124 1275效 率 823 825抽头出口压力 MPa 88l抽头流量 m3h 50 0轴功率 kW 4354 4218进水温度 166密 度 kgm3 900转 速 rmin 54l0 5390关死点扬程 m 3010 2985最大超度转速(汽动泵)rmin 5950质 量 kg 6960（2） 型 号 DG600240夏(FK5D32)型 式 筒体芯包、卧式 Vwo十58%OP Vwo 100 75 50 30进口流量 m3h 651 6226587 433 307521g出口流量 m3h 601 5725537 383 257.5 165进口压力 MPa 1.657 1649 1636 153214051317出口压力 MPa 2275 2143 20.8 165 1124715扬 程 m 2404 2265 2177 1676 1086 636轴头流量 m3h 50 50 50 50 50 50抽头压力 MPa 1009 956 93 752 934 365给水温度 1722 1706 1694 1568 1428 1288给水密度 tm3 0895 08968 O8977 09109 09235 0936必需汽蚀余量m 365 34 306 204 11 56效 速 83 83 83 81 77 72转 率 rmin 5855 5655 5450 4605 3658 2790轴功率 kW 4400 3949 3560 2069 984 417转 向 由汽轮机(电动机)向泵看顺时针级 数 五级超速限制 rmin 6300超速限制压力 MPa 30质量 kg 67008.3. 汽轮机（1） 型 号 ND(G)838307(上海汽轮机厂产品)最大功率 kW 6000低压进汽压力 Mpa 0765低压进汽温度 3354高压进汽压力 Mpa 1667高压进汽温度 538排汽压力 kPa 657调速范围 rmin 30006000危急遮断动作转速 rmin 59006300盘车转速 rmin 38盘车电机型号 Y132M一4(7.5kW 380V)汽轮机转向 自汽轮机向给水泵方向看为顺时针（2） 型 号 NK50560(杭州汽轮机厂产品)额定功率 kW 37003853BMCR功率 kW 43644490最大功率 kW 6000正常汽源压力 MPa 089正常汽源温度 334备用汽源压力 MPa 399备用汽源温度 320排汽压力 Mpa 00072调皮范围 rmin 28005900(调节系统采用电调和液调两套装置，型号为Woodward 505、WoodwardPGA一EG，以电调为常用，液调为备用)危急遮断动作转速 rmin 61006400盘车转速 rmin 不低于100 汽轮机转向 自汽轮机向结水泵方向看为顺对针（3） 型 号 NGZ84683506(哈尔滨汽轮机厂产品)最大连续功率 kW 5300低压进汽压力 MPa 084低压进汽温度 333高压进汽压力 MPa 1683高压进汽温度 537排汽压力 MPa 0008调速范围 rmin 31005900危急遮断转速 rmin 6300土50盘车转速 rmin 16汽轮机转向 从机头看为顺时针8.4. 前置泵电机 型 号 Y3554(上海电机厂产品) 额定功率 kW 250 额定电压 V 6000 额定电流 A 286 启动电流倍率 584 起始启动转矩倍率 192 最大启动转矩倍率 24 转于转动惯量 kgm2 转 速 rmin 1483 效率 9456 功率因素 cos 0889 质 量 kg 1840 转 向 轴伸瑞看逆时针8.5. 电动机 型 号 YKS55004； YKS54004(上海电机厂产品) 额定功率 kW 5400 5500 额定电压 V 6000 6000 额定电流 A 593 607 转于转动惯员 kgm2 165 165 启动电流倍率 592 575 起始启动转矩借串 079 081 最大启动转矩倍率 255 246 转 速 rmin 1490 1489 效率 97.3 97.1 功率因素 cos 09 0897 冷却水量 m3h 28 28 电加热器 单相 380V 24kW 质 量 kg 17320(不带水) 转 向 从主轴伸端看顺时针8.6. 液力偶合器 型 号 YOT51A(R71KlE) YOT46一550(R16K一550) 输入转速 rmin 1490 1490 输入转速 rmin 5410 5855 额定传递功率 kW 4600 4600 调速范围 25100 25100 额定滑差 17 21 质 量 kg(不带油) 3100 49008.7. 泵组配合部件8.7.1. 前置泵进口滤网 型 号 XL300L 网 孔 4孔距67法兰接口 Dg300 Pg258.7.2. 结水泵进口滤网 型 号 ZL250A或ZXL250 网 孔 40目in 接 口 Dg250 Pg258.7.3. 给水泵出口逆止阀 型 号 H64Y一36C 设计压力 36MPa 通 径 Dg2008.7.4. 电动再循环阀 型号 L961Y一36C 设计压力 36MPa 通 径 Dg80， 开关式 140m3h开 325m3h关8.7.5. 再循环截止阀 型 号 J6lY一36C 设计压力 36MPa 通 径 Dg808.7.6. 再循环减压装置 型 号 ZJB 进口压力 2278MPa 出口压力 1098MPa 流量 148m3h8.7.7. 轴封水磁性滤网 型号 L80A 接口 D880、 Pg408.7.8. 轴封水调节阀 型 号 ZAZNC或ZMAN 接 口 Dg25、 Pg648.7.9. 联轴器（1） 电机一前置泵之间：叠片式联轴器（2） 汽轮机一给水泵之间：齿轮式联轴器（3） 电机一液力偶合器之间：齿轮式联轴器（4） 液力偶合器一给水泵之间：齿轮式联轴器8.7.10. 工作油冷油器 型 号 LY54 冷却面积 54m2 冷却水量 120m3h 冷却水泥 38 冷却水压 0406MPa 油 阻 0036MPa 水 阻 0014MPa8.7.11. 润滑油冷油器 型 号 LYl6 冷却面积 16m2 冷却水量 27mh 冷却水温 38 冷却水压 0406MPa 油 阻 004MPa 水 阻 0013Mpa1. 第二章操作说明 300MW机组的调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。启动前检查（1） 在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起 泵内部故障的外来物。检查步骤如下：泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；（2） 检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；（3） 给仪表和润滑油泵接好电源；（4） 启动润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察商检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；（5） 打开密封水调节阀，从观察窗检查回水是否畅通，检查密封水系统是否正常，（6） 若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与汽轮机(偶合器)处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；（7） 断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；（8） 重新装好各联轴器并装好保护罩；（9） 重新接通各电机电源；（10） 打开前置泵壳体、汽动泵壳体和联接管道上的放气孔阀；（11） 微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；（12） 当有水从各放气孔中溢出对关闭这些放气孔阀；（13） 全开泵组的进口阀；（14） 打开再循环阀和再循环截止阀；（15） 按汽轮机使用说明书对汽轮机进行启动前的检查工作；（16） 按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；（17） 按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。1.1. 汽动泵组的给水泵暖泵参见泵的暖泵系统。2. 启 动2.1. 泵组必须在确保已注满水之后才能启动见11(10)(12)。2.2. 汽轮机、电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。2.3. 保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。（1） 电动泵组正常启动程序：调速装置设置在最小速度位置；（2） 建立润滑油压力，检查润滑油压力在015MP以上；（3） 建立密封水流量，检查密封水调节阀后压力大于卸荷水压力01Mpa；（4） 闭合给水泵电动机回路断路器；（5） 开出口阀；（6） 逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，当调速装置在自动位置。2.4. 汽动泵组启动程序：(1)冷态启动，从停止开始，泵组已停止超过12h并且盘车已停止。冷态启动程序：(a)建立润滑油油量(油压大于011015MPa)；(b)建立迷宫式密封密封水流量(大于卸荷水压O1MPa)，(c)启动前置泵；(d)启动盘车电机(上下简体温