锚杆喷射砼支护安全技术与防尘.doc

行业资料：_锚杆喷射砼支护安全技术与防尘单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页锚杆喷射砼支护安全技术与防尘1安全技术1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带1.2在V级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:1锚喷支护必须紧跟开挖工作面2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:1拉力计必须固定牢靠2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具2防尘2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:1在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率2在距喷头34m处增加一个水环用双水环加水3在喷射机或混合料搅拌处设置集尘器或除尘器4在粉尘浓度较高地段设置除尘水幕5加强作业区的局部通风6采用增粘剂等外加剂2.3锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3施工中应按本规范附录E的技术要求测定粉尘浓度测定次数每半个月至少一次2.4喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具第 4 页 共 8 页锚杆打眼机职业健康操作规程1、操作前的准备及试机工作；（1）作业前要戴好防护用品，必须佩戴耳塞和防护口罩。（2）钻机运到工作区淮，主机置于钻锚杆孔的顶板下，操作架置于主机后约俩米处，泵站置于操作架后巷道边处，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。（3）固件有无松动，主机传动绳具张紧程度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常应排除。（4）检查油箱的油位不得低于最低油面线，接通电源和水源，启动电机，检查或校正泵站的输出油压，使之压力指示在11兆帕上；检查已接油管是否正确，有无损坏或泄漏。由副司机将主机竖起找好孔位，使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。（5）司机蹲在操作架旁操作，先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置，使钻机顶紧在顶板与底板之间，打开球阀，接通水源。将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据岩石硬度，依照由小到大的顺序，调整油马达和推进缸的单向节流阀，使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时，如果发现管路有泄露现象，应及时排除。试钻孔完成后，将推进缸换向阀手柄复位，钻机即通过单向节流阀快速退回，待钻机退至起始位置，让推进缸手柄复位到“零”位，再让油马达换向手柄复位，停止转动，然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机，正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位，付司机将主机挪位，进行下一个锚杆孔的正常作业。2、正常钻孔循环：竖起主机定位-支撑缸撑起-转机正转-通水-推进转孔-快速退回。对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆（空深800-1000毫米），然后再换钻杆（孔深1600毫米），其钻孔循环同上。3、施工中注意事项及维护及保养：（1）、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。（2）、每钻完一孔，支撑缸收缩退回时，必须由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁机。（3）、钻锚杆孔时，应严格执行规程中的有关规定，在确保质量的前提上，现力求提高钻孔速度。（4）、主机在工作和停机安放时，均需妥善保护导轨，以免碰伤。每次工作完成后，必须冲洗干净，导轨面涂油。（5）、正常工作时，油马达严禁反转。（6）、钻进时，如遇坚硬岩石或夹矸时，应迅速退回推进缸，再缓缓推进至正常工作。（7）、在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，顶尖应始终顶紧顶板，如发现松动，应及时将支撑柄推至“支撑”位置，以免主机倾倒。（8）、钻机正常工作时，严禁将支撑缸手柄置于后退位置。（9）、注意保持油箱油位。（10）、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。（11）、不要随意拆卸阀件，油管接头，如需拆卸时，应采取保护措施，严格防止脏物沾污液压元件、液压油。（12）、油箱中的网式滤油器，每23月清洗一次，液压油严格采用说明书指定牌号，使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象，一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。（13）、在放炮时，钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。（14）、使用本机应做到钻孔深度xx米进行一小修。以操作人员为主，更换磨损件，调整运动间隙，调整钢丝绳张力。（15）、钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件，清洗泵站网式滤油器。（16）、钻孔深度1xx米时行大修。由机修厂进行，全部拆