




已阅读5页,还剩28页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
焊接工艺简介 质保部 目录 点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因 点焊八大缺陷及产生原因 虚焊 定义 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点 焊核计算 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值 其中一个明显是最小值 焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸 凸点平均直径是由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值 再除以2而得 测量数要在接触面上测得 BUTTONDIAMETER即为板材接合面处熔核的尺寸 焊核 点焊八大缺陷及产生原因 理论焊核直径计算标准 1 两层板搭接 选薄的板厚2 三层不同板厚的搭接 选第二薄的板厚3 两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭接 选其中相同厚度的板 选择主导板厚图示 主导板厚对应焊核最小值 虚焊 点焊八大缺陷及产生原因 产生原因 电极不对中焊接电流小焊接时间短电极压力过大 薄板 1mm以内 电极水冷不良 虚焊 点焊八大缺陷及产生原因 定义 焊点数目少于规定数目 则遗漏的焊点是不可接受的 漏焊 遗漏焊点 点焊八大缺陷及产生原因 围绕焊点圆周有裂纹则不可接受 焊点表面由电极加压产生的焊点表面裂纹 但非较大较深的裂缝 可以接受 裂纹 焊点裂纹 点焊八大缺陷及产生原因 直接原因 板材金属特性间接原因 保持时间短 焊接压力高 电极头部面积小 电极使用时间长 焊点裂纹 点焊八大缺陷及产生原因 焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的 爆枪 焊点穿孔 点焊八大缺陷及产生原因 直接原因 保持时间短 焊接电流大 焊接压力低 板材附着脏物 板材金属特性间接原因 焊接时间长 电极头部面积大 电极使用时间长 板材匹配间隙过大 焊点未凝固前卸去电极压力1个电极已到位 另一个还未到位时 电流已通过 形成电弧 把空气击穿 造成爆枪 焊点穿孔 点焊八大缺陷及产生原因 电极加压形成的焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受 边缘焊点 点焊八大缺陷及产生原因 焊点位置偏离指定位置10mm以上 未指定位置的不能偏离20mm以上 是不可接受的 位置偏差 点焊八大缺陷及产生原因 定义 扭曲 焊点造成板材表面扭曲超过25 是不可接受的 变形 如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍 就判定该焊点有缺陷 焊点扭曲 产生原因 电极与板件不垂直上下电极不正 点焊八大缺陷及产生原因 焊点扭曲 产生原因 电极与板件不垂直上下电极不正 点焊八大缺陷及产生原因 非暴露面焊点压痕深度 D 不得超过钢板厚度 T 的50 在暴露面上 焊点压痕深度 S 不得超过钢板厚度 T 的20 成型缺陷都要抛光 产生原因 焊接电流太大电极端部太小电极压力不适当 压痕过深 点焊八大缺陷及产生原因 直接原因 焊接时间长 电极使用时间过长间接原因 预压时间短 焊接压力低 焊接压力高 焊接电流高 电极头部面积小 冷却不通畅 板材金属特性 焊接角度不垂直列举生产中实例并讨论 压痕过深 点焊八大缺陷及产生原因 焊点数目不能超过规定的数目 除非是返修需要 多余焊点 目录 点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 板材之间飞溅 板材表面飞溅 粘电极 电极墩粗成蘑菇头 焊接强度低 焊接其他质量问题 板材之间飞溅直接原因 预压时间短 焊接压力低 板材附着赃物 配合间隙差 焊点接近板材边缘 焊枪动作滞后 焊接角度不垂直间接原因 焊接电流高 电极对中性差 板材金属特性 电极端部面积较小或表面不平 连续打点使电极升温较高 毛刺 毛刺 焊接飞溅 焊接飞溅 焊接其他质量问题 板材表面飞溅 粘电极 直接原因 预压时间短 焊接时间长 保持时间短 焊接压力低 冷却不通畅 板材附着赃物 配合间隙差 焊枪动作滞后 焊接角度不垂直 电极使用时间过长间接原因 焊接电流高 电极对中性差 板材金属特性列举生产中实例并讨论冷却不通畅 焊接其他质量问题 电极墩粗成蘑菇头直接原因 焊接时间长 焊接压力低 焊接电流高 电极头部面积小 冷却不通畅 电极使用时间过长间接原因 板材附着赃物 焊枪动作滞后 列举生产中实例并讨论 焊接其他质量问题 焊接强度低直接原因 焊接时间短 焊接压力高 焊接电流低 电极头部面积小 电极头部面积大 冷却不通畅 配合间隙差 焊点相邻太近等间接原因 焊点接近板材边缘 板材金属特性 焊接角度不垂直列举生产中实例并讨论 目录 点焊八大缺陷及产生原因焊接其他质量问题凸焊常见缺陷及产生原因 凸焊常见缺陷及产生原因 目录 三 与工件焊接接触不良 间隙 0 1mm 直接原因 焊接时间短 焊接压力低 焊接电流低 板材金属特性 间接原因 预压压力大 存在焊接分流列举生产中实例并讨论 目录 四 偏孔 工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差 直接原因 没有定位销 定位销磨损 螺纹内径偏大 冲压孔大 间接原因 定位销弹簧失效 定位销未弹起 定位销短 电极面不平有斜度列举生产中实例并讨论 目录 五 虚焊 螺母 螺栓脱落 直接原因 焊接时间短 预压压力高 焊接电流低 冷却不通畅 间接原因 未设置预热电流 焊接规范调整错误列举生产中实例并讨论 目录 六 焊接接头不能单点连接 直接原因 上下电极不对中 焊接压力低 电极面不平 有磨损 间接原因 标准件焊点尺寸不均匀 目录 七 焊接接头不能存在裂纹 直接原因 焊接时间长 焊接压力高 焊接电流高 冷却不通畅 板材表变脏污间接原因 板材金属特性列举生产中实例并讨论 目录 八 焊渣 滑丝 直接原因 焊接时间长 焊接压力高 焊接电流高 螺纹位置分流
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年北交所招聘面试高频题库解析
- 2025届德阳市罗江区中考数学押题试卷含解析
- 2025年宠物训导师笔试重点复习题集
- 2025年妇联笔试高频题解析
- 投资合作协议细则
- 2025年高空作业登高架设考试试题及解析
- 2025年植保无人机面试高频问题集
- 2025年滑雪中级指导员考试要点与模拟题
- 2025年安全生产安全操作规程试题集
- 2025年品质检测员执业考试试题及答案解析
- 2025年安徽合肥包河区演艺集团有限责任公司招聘笔试参考题库含答案解析
- CJ/T 120-2016给水涂塑复合钢管
- T/CNIDA 010-2023核电厂建(构)筑物变形监测系统技术规程
- T/CECS 10214-2022钢面镁质复合风管
- 既有供暖蒸汽管网及设施改造项目建议书(参考范文)
- 公交从业人员考试试题及答案
- 智联招聘协议书
- 2025-2030中国细胞分选机行业市场发展趋势与前景展望战略研究报告
- 中国特色社会主义知识点总结中职高考政治一轮复习
- 2024年家政服务业职业技能大赛家庭照护赛项技术工作文件
- 北师大版五年级下册分数加减法简便计算400道及答案
评论
0/150
提交评论