分程控制系统ppt课件

第六章其他控制系统 第一节选择性控制系统 非正常工况时的控制系统安全保护性措施有两类 一类是硬保护措施一类是软保护措施 硬保护措施就是联锁保护系统 当生产工况超出一定范围时 联锁保护系统采取一系列相应的措施 如有声和光警报产生 自动到手动 联锁等 使生产过程处于相对安全的状态 缺点 这种硬保护措施经常使生产停车 造成较大的经济损失 用一个控制不安全情况的控制方案自动取代正常生产情况下工作的控制方案 用取代控制器代替正常控制器 直至使生产过程重新恢复正常 而后又使原来的控制方案重新恢复工作 用正常控制器代替取代控制器 软保护措施 通过一个特定设计的自动选择性控制系统 当生产短期内处于不正常工况时 既不使设备停车又起到对生产进行自动保护的目的 构成该系统应具备两方面 一是生产操作上有一定的选择性规律 二是组成控制系统的各个环节中 必须包含具有选择性功能的选择单元 通常系统中设有两个控制器 或两个以上的变送器 通过选择器选出能适应生产安全状况的控制信号 实现对生产过程的自动控制 1 连续型选择性控制系统两类 1 选择器位于两个控制器与一个执行器之间这是选择性控制系统中常用的类型 二 选择性控制系统的类型 锅炉为例 然而 燃料气的压力也随燃料气量的增加而升高 当燃料气压力过高超过某一安全极限时 会产生脱火现象 一旦脱火现象发生 燃烧室内由于积存大量燃料气与空气的混合物 会有爆炸的危险 正常情况下 通过控制燃料量来保证蒸汽压力的稳定 当蒸汽用量增加时 蒸汽压力就会下降 为保证蒸汽压力不变 必须在增加供水量的同时 相应地增加燃料气量 锅炉控制系统中常采用蒸汽压力与燃料气压力的选择性控制系统 以防止脱火现象产生 当燃料气压力恢复正常时 蒸汽压力控制器P1C的输出b又成为低信号 经自动切换 蒸汽压力控制系统重新恢复运行 从安全角度考虑 燃料气控制阀应为气开式 正常情况下 燃料气压力低于给定值 由于P2C是反作用 其输出a将是高信号 而蒸汽压力控制器P1C的输出b则为低信号 此时 低选器选中b信号来控制阀 使蒸汽压力满足工艺要求 而当燃料气压力上升到超过脱火压力时 由于P2C是反作用 其输出a将是低信号 a被低选器选中 这样便取代了蒸汽压力控制器 防止脱火现象的发生 其结果是控制阀的开度关小 阀后压力下降 起到自动保护的作用 特点 多个变送器共用一个控制器 选择器位于控制器之前 对变送器的输出信号进行选择 其用途主要有两个 2 选择器位于控制器之前 其二是为防仪表故障造成事故 对同一检测点采用多个仪表测量 选出可靠的测量值 即冗余系统 一是选出几个检测变送信号的最高或最低信号用于控制 即竞争控制系统 竞争控制系统 冗余系统 一个变量是工艺操作的主要技术指标 另一个变量只在工艺上对其有一限值要求 只要不超出该限值 就能保证生产的正常进行 因此 正常情况下就按照影响生产的主要变量来进行连续控制 一旦另一变量达到极限要求时 为了防止事故的发生 选择性控制系统将通过专门的装置 电接点 信号器 切换器等 切断主要变量控制器的输出 而将控制阀迅速打开或关闭 直到该变量回到限值以内时 系统才自动重新恢复到之前的连续控制 2 开关型选择性控制系统 这种控制系统一般有两个可供选择的变量 5 当选择高选器时 应考虑事故时的保护措施 三 选择性控制系统的设计 1 选择器的选型 在选择器具体选型时 根据生产处于不正常情况下 取代控制器的输出信号为高或为低来确定选择器的类型 步骤 1 从安全角度考虑 确定控制阀的气开和气关类型 4 根据取代控制器的输出信号类型 确定选择器是高选器还是低选器 2 确定正常工况和取代工况时的对象特性 即放大倍数的正 负 3 确定正常控制器和取代控制器的正 反作用 四 积分饱和及其防止 3 控制器的输入 即偏差信号一直存在 产生积分饱和有三个条件 1 控制器具有积分作用 2 控制器处于开环工作状态 既其输出没有被送往控制阀 在选择性控制系统中 总有一个控制器处于开环状态 若此控制器有积分作用 就会产生积分饱和现象 采用外部信号作为控制器的积分反馈信号 防止积分饱和 1 限幅法用高低值限幅器 使控制器的输出信号被限制在工作区间内 2 外反馈法 当控制器处于开环工作状态时 由于积分反馈信号不是输出信号本身 就不会形成对偏差的积分作用 从而可以防止积分饱和问题的出现 如图所示 选择性控制系统的两个比例积分控制器输出分别为P1 P2 通过选择器选中其中之一送至控制阀 送往控制阀的信号又同时引回到两个控制器的积分环节 分程控制系统是将一个控制器的输出分成若干段 由各个信号段去控制相应的控制阀 从而实现了一个控制器对多个控制阀的控制 第二节分程控制系统 一 概述 前面介绍的控制系统中 通常是一个控制器的输出只用来控制一个控制阀 如阀A在控制器的输出信号为0 02 0 06MPa范围内工作 阀B则在控制器输出信号为0 06 0 1MPa范围内工作 把控制器的输出信号分成两段 利用不同的输出信号段分别控制两个控制阀 就控制阀的气开 气关形式可分为两类 一类是控制阀同向动作 即随着控制器输出信号的变化 控制阀均开大或关小 且两个阀同为气开式或同为气关式 另一类是控制阀异向动作 即随着控制器输出信号的变化 控制阀中一个开大 另一个关小 且两个控制阀一个气开式 一个气关式 分程控制中 控制阀同向或异向的选择 要根据工艺的实际需要来确定 为实现分程控制 所使用的阀必须是带有阀门定位器的 通过阀门定位器使阀接收调节器输出的不同信号段 在各自的信号段范围内走全行程 如要使一台调节器同时控制A B两个调节阀 通过调阀门定位器的零点和量程 使A阀定位器在4 12mA信号时 输出0 02 0 06MPa信号控制A阀走全行程 使B阀定位器在12 20mA时 输出0 06 0 1MPa控制B阀走全行程 二 分程控制的应用场合1 扩大阀的可调范围 改善控制品质控制阀有一个重要指标是阀的可调比R Qmin 阀能控制的最小流量 式中Qmax 阀能控制的最大流量 图中 若 且两阀的可调比相等 当大阀泄漏量可忽略时 采用分程控制后 最小流量为 最大流量为 可调比将扩大到 2 控制两种不同的介质 满足工艺的要求 某些间歇式生产的化学反应过程 需A B两个控制阀分别控制冷水和蒸汽两种传热介质 需设计一个分程控制系统 用调节器输出不同的信号段来控制这两个阀 以满足工艺上需要冷却和加热的要求 1 确定阀的类型从安全的角度考虑 冷水阀A选择气关式 蒸汽阀B选择气开式 2 确定分程区间该系统中 温度调节器应为反作用 为节能 升温期间应关闭冷水阀 打开蒸汽阀 当温度偏高需降温时 应先关小蒸汽再开大冷水 调节器反作用 即温度升高 其输出信号下降时 从20 4mA 先关小蒸汽阀 再开大冷水阀 故蒸汽阀应在高信号区工作 20 12mA 0 06 0 1MPa 冷水阀应在低信号区工作 12 4mA 0 02 0 06MPa 一般同向分程动作是为了满足工艺上扩大可调比的要求 反向分程动作是为了满足工艺的特殊要求 反应前的升温阶段 由于温度测量值小于给定值 调节器输出较大 大于0 06MPa 阀A关 阀B开 此时通入蒸汽使循环水加热 再通过夹套使反应物温度慢慢升高 当反应物温度达到反应温度时 化学反应开始 有热量放出 反应物温度升高 调节器为反作用 随着温度升高 调节器输出继续减小 阀B逐渐关小 待调节器输出小于0 06MPa后 阀B关闭 阀A逐渐打开 夹套中流过冷水 移走反应产生的热量 达到维持反应温度不变的目的 分析 氮封技术的工艺要求是保持贮罐内的氮气压力为微正压 3 用于保证生产过程的安全和稳定 反之