2017年度大修过程记录

2017年度大修过程记录2018年3月1日上午8:20两台球球磨机停车开仓门倒球弹2018年3月2日李洪军组检查4#球磨机电机轴瓦,离合器侧电机轴瓦水平:离合器侧5.30气罐侧5.264#球磨机靠离合器侧电机轴瓦瓦接触角瓦侧隙瓦间隙(mm)107度0。1 mm塞尺塞入深度第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值两侧平均值两侧平均值与轴上平均值差公路侧0.640.580.580.61.06650.0485电机轴上1.161.071.115矿场侧1.611.521.471.533电机轴水平离5.3电机5.26107度公路侧0.430.450.490.4570.59850.1615电机轴上0.810.710.76矿场侧0.690.730.80.74电机轴水平离5.13电机5.27瓦接触面情况接角点接角点：2点/2525mm2说明经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫15丝铜皮其顶隙为21丝实际压得顶隙为16丝（大修技术要求是：1825丝）瓦座清洗检查情况座瓦由李洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人下午请假若由赵定国检查确认干净达到大修要求。4#球磨机电机离合器侧轴瓦接触点照片，瓦座卫生清理赵定国检查合格本人因下午请假未在现场故未拍到照片特此说明。沈和元吊浮选机；检查情况:M0202A1A2三角带带磨损较严重需更换,M0202A4A5叶轮磨损较严重需更换V0201减速器机架水平减速器机架水平东面西面北面南面自测数据4.955.115.124.97沈和元自测验收数据5.025.155.204.92朱荣飞验收李秋华组调4#、5#鄂破水平M1103总程水平:用水平管测量水平误差小于1MM,轴向水平总程水平(水平管测量)数据南:5.32北:5.15小于1MM3月3日李洪军组检查4#球磨机电机(气罐侧)轴瓦,4#球磨机靠气罐侧电机轴瓦瓦接触角瓦侧隙瓦间隙107度0。1 mm塞尺塞入深度第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值两侧平均值两侧平均值与轴上平均值差公路侧0.450.440.410.4330.47650.1785电机轴上0.640.670.655矿场侧0.540.520.50.52电机轴水平罐5.27电机4.73107度公路侧电机轴上矿场侧电机轴水平瓦接触面情况接角点接角点：2点/2525mm2说明经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象将所测得数据报朱荣飞算得顶隙0.1785 mm，最终朱荣飞确定不垫铜皮其实际(压得)顶隙为20丝（大修技术要求是：1825丝）瓦座清洗检查情况座瓦由李洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人已检查确认干净达到大修要求。4#球磨机气罐侧电机瓦座卫生清理情况照片 4#球磨机电机气罐侧电机瓦接触点照片李秋华:调M2103水平M1103总程水平:用水平管测量水平误差小于1MM,总程轴向水平南5.32北5.15轴向水平总程水平(水平管测量)数据南:5.2北:5.26小于1MM李秋华自测南:5.19北:5.29朱荣飞验收沈和元换M0202A4A5叶轮M0202A5转子损坏程度照片 M0202A4转子损坏程度照片下午拆2#陶瓷空压机电机3月4日5#球磨机靠气罐侧电机轴瓦瓦接触角瓦侧隙瓦间隙107度0。1 mm塞尺塞入深度第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值两侧平均值两侧平均值与轴上平均值差电机轴水平气罐侧5.32电机侧5.11107度公路侧0.460.420.450.42电机轴上0.480.460.47矿场侧0.420.370.40电机轴水平气罐侧5.31电机侧5.14瓦接触面情况接角点接角点：2点/2525mm2说明经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫0.15 mm厚铜皮顶隙为0.20 mm其实际(压得)顶隙为22.5 mm（大修技术要求是：1825丝）瓦座清洗检查情况座瓦由李洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人已检查确认干净达到大修要求。说明:电机气罐侧轴瓦接触斑点已经机电科贺加兵主任验收 5#球磨机电机气罐侧轴瓦清洗照片 5#球磨机电机气罐侧电机轴瓦接触斑点照片5#锥破(M2106)照片5#锥破小铜套磨损照片 5#锥破大铜套磨损照片5#锥破大轴磨损照片3月5日5#球磨机(M2111)离合器侧电机轴瓦数据5#球磨机靠离合器侧电机轴瓦瓦接触角瓦侧隙瓦间隙107度0。1 mm塞尺塞入深度第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值两侧平均值两侧平均值与轴上平均值差电机轴水平107度公路侧0.430.390.440.420.5350.115 mm电机轴上0.670.630.65矿场侧0.650.660.640.65电机轴水平气罐侧5.16电机侧4.84瓦接触面情况接角点接角点：2点/2525mm2说明经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫0.10 mm厚铜皮顶隙为0.215mm其实际(压得)顶隙为0.235mm-电机侧0.23 mm离合器侧0.24 mm（大修技术要求是：1825丝）瓦座清洗检查情况座瓦由李洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，由赵定国检查确认干净达到大修要求。说明:电机气罐侧轴瓦接触斑点已经机电科朱荣飞验收5#球磨机离合器侧电机轴瓦接触斑点照片5#球磨机离合器侧电机轴瓦座卫生清理情况由赵定国检查确认已合格未拍照片(当时本人与朱荣飞在X2301里面检查浓密机防腐损坏情况和爬架变形)第一点第二点第三点第四点垂直偏差上300300300300下312323290274括架(板)到边(底)距离括架到槽边括架到槽底刮板到槽边刮板到槽底第一组(长架)37585035100第二组(长架)28079052110一组对面浓密机柱子垂直偏差2303侧南面2303侧北面湿法侧南面湿法侧北面上490390270310下204505400450浓密机桥架水平靠湿法侧中点(在中部)选矿侧桥架数据323（34、30、330-23.3(24、21、25)三测量点长度17。99m中点(在选矿侧)第二点（磨机侧）第三点（湿法侧）第四点（半水侧）大齿箱水平015/1518/1911/11X2301玻璃钢防腐损坏最严重的照片 X2301小括架偏心照片李洪军组下午调X2301浓密机大齿箱水平拆大齿箱在大齿上测水量磨机侧6。18、半水侧3。56，湿法侧读不出、选矿侧读不出P2113开始拆泵壳沈和元组上午拔2#陶瓷空压机电机联轴器、处理X1301消泡槽下午粘皮带李秋华调M2106总程水平东面西面北面南面原始数据小于0大于103.627.07验收数据机电科验收洗油站未完5#上矿斗已拼接完未焊M2105出料斗开始拼接未完M1111中间轴已拆除,出料筛筒未拆完M2111传动系统开始拆未完,3月6日李秋华调M2106总程水平东面西面北面南面原始数据小于0大于103.627.07验收数据5.555.015.514.83机电科验收4.765.645.634.86易科长验收M2106总程水平数据已经易科长验收,锥破进料斗挖补已完油箱清洗检查合格（下图为油箱清洗照处片）M1106总程水平东面西面北面南面原始数据小于0大于105.904.68验收数据5.315.205.255.48机电科验收5.425.15.35.24易科长验收M1106总程水平数据已经易科长验收,油箱清洗检查合格（下图为油箱清洗照处片）李洪军5#矿浆泵换过流部件轴承箱水平轴向电机侧5.01泵体侧5.09,机封跳动0。03mm(2.98-3.01),轴向串动0。03mmI（0。56+0。48+0。39）/3-（0。76+0。64+0。81）/3I换轴承、机封、后副板、换机油、换泵轴(旧轴)清洗油（轴承）箱（附轴承箱清洗照片）沈和元:粘L0408皮带3月7日沈和元:换M0406C滤板李秋华M1106水平轴承压间隙1点2点3点4点平均值轴承压盖1931762192262035轴承外圈0430370520580395将此数据报朱荣飞最终确定垫1。5mm厚的垫子（1mm厚纸板一张和0。5mm厚铜皮一张）2M2106、1106油站原温度测量装头漏油仪表已处理M2106轴直径（大齿轮）：297。4（296。8+298）大铜套内径：300。4（300。5+300。3）间隙：297。4-300。4=3/2=1。5mmM1106轴直径（大齿轮）：297。53（297。5+297.56）大铜套内径：300。73（301+300。3）间隙：297。53-300。73=3/2=1。6mmM2106油箱加油沉淀过的旧油两台锥破总程油室清洗已完成M1106总程油室清洗照片 M2106总程油室清洗照片本人检查清洗合格，并请朱荣飞验收-确认清洗合格李洪军V2112调减速器水平陆德军浓密机2301加溢流孔，1301过料管加扪板3月8日李洪军:检查刮研M2111后(出料端)轴瓦陆德军:V2112中转槽机架调水平及焊浆叶李秋华折P1113泵换过流部件P1113机封位点蚀照片 P1113护套穿孔照片P1113后副板磨损照片 P1113后泵壳O型圈槽缺损照片P1113机封位跳动0.08mm=（5。40-5。32）mm，P1113泵轴串动0.39mm=（7。14-6。75）mm，从泵轴的机封位跳动量0.08mm和泵轴串动量0.39mm来看均超过大修技术要求的跳动量0.05mm和轴串动量0.1mm且泵轴机封位点蚀严重的情况，本次大修机封跳动量和泵轴串动量过大暂时不调整，将其装配运行，大修后提计划购泵轴回厂在每月的系统检修换泵轴时再调整轴的串动量。后副板库房有一件其固定位尺寸不合本次检修暂不换后副板，只换护套和清理检查机封，叶轮与副板间隙1.06mm(3.45-4.51)。3月9日李洪军调V2112机架水平垂直度摆动量水平数据北面南面东面西面调校数据5.125.295.395.15车间验收数据5.245.325.325.16机电科验收数据5.205.295.345.18机架水平已通过朱荣飞验收M2111后(出料端)轴瓦刮研后接触斑点经朱荣飞检查验收合格,其照片如下M2111后(出料端)轴瓦刮研后接触斑点照片M2111后(出料端)轴瓦座清洗经本人和徐佳检查合格其照片如下M2111后(出料端)轴瓦座清洗情况照片轴瓦冷却水管已经本人、李洪军、穆贤坤试水试水结论无漏水现象，高压油管接头一金属垫子外包拆卸时搞丢，经朱荣飞同意用O型圈替代。高压油管还未试压。李秋华装锥破M2106顶隙4mm侧隙2。76mm；由于M2111后轴瓦在刮合瓦和当时M2106大齿吊进则吊动锥上去而将碗型瓦未吊上安装事故，则吊出动锥后以从新吊装碗型瓦经这样一折腾出现了一个失误-碗型瓦的接触情况未检查（说明2016年大修时刮研后经机电科检查合格后才装配）M1106顶隙4mm侧隙2。65mm；碗型瓦接触斑点已经朱荣飞确认合格其照片如下M1106碗型瓦接触斑点照片浮选机（M0203）防腐层损坏检查情况M0203A1定子中心需防腐处理 M0203A2定子脚需防腐处理M0203A1-5一共有5处需处理检查照片未一一列出。陶瓷机M0406E换主轴轴承轴承加热温度95度（电加热器加热）陶瓷机M0406E大齿加垫热装配失败3月10李洪军V2112浆叶摆动量:364mm、365 mm、363 mm、364 mm偏差量最相差9mm小于10 mm要求。M2111前（进料端）轴瓦顶起高度2 mm，其原始接触斑点照片如下M2111前（进料端）轴瓦原始接触斑点照片易科长到现场确认不需换瓦，将其处理（刮研合满足接触要求就可以）一下。就可以了。李秋华调P1113P1113轴承箱水平（在联轴器上测量）数据：P1113轴承箱水平数据电机侧泵体侧原始数据449575调校数据510535车间验收数据549528机电科验收数据534531易科长通知徐明刚验收P1113调联轴器同心度和开口偏差，因电机串动较大影响调开口偏差徐佳确定暂时不调待请示朱荣飞如何处理后再调。宋华勇制作M1103侧进料斗兰光宇焊浓缩磷酸地槽搅拌架子沈和元装M0406E大齿轮浮选机防腐处理漏点检查情况：一共存在13处漏处理点（有部分是防腐施工单位漏，有部分是未检查到）均已反馈姬谦成安排处理。照片有13张在过程记录中只列了如下两张出来其它未一一列出。照片中用红色线条圈起的部分均需防腐处理李洪军组调校V1112机架水平未出结果。3月11日李洪军刮研M2111前（进料端）轴瓦M2111小齿轮换轴承回厂清洗轴承和小齿轮V1112机架因陆德军请假未调校李秋华5#园盘机（L2110）检修：检查润滑油油质较脏确定换油。挖补围板、换胶皮。沈和元M0406E装大齿轮装几次都还是装不到位相差20mm附照片如下陶瓷机（M0406E）大小齿啮合情况照片粘分配阀M0202B1定子脚制作更换-一支脚3月12日李洪军刮研M2111前（进料端）轴瓦陆德军调V1112机架水平（原始水平相差10mm之多），最终调校数据如下表东面西面北面南面自调数据523530531516陆德军自调验收数据524527536514徐明刚验收机架与架子底板全部接触，无悬空现象，螺栓均已扭紧。垫子块数未超过5块。说明：验收数据经朱荣飞认可机架水平通过验收。检查减速器润滑油油质：较脏，确定换油，油型：220#重负荷齿轮油李秋华调P1113泵联轴器同心度其数据见下表同心度（径向偏差）1点2点3点4点径向376374370372自调数据开口（端面偏差）1-11-22-12-23-13-24-14-2轴向5024150523850723515247同心度（径向偏差）径向284280278282朱荣飞验收数据轴向59860859660602599604609轴承箱、电机无悬空现象，螺栓均已扭紧。垫子块数未超过5块。联轴器间隙:6 mm经计算：自调数据：径向偏差0。036mm，轴向偏差：0。23/1000朱荣飞验收数据：径向偏差0。032mm，轴向偏差：0。23/1000兰光宇恢复M2103两侧料斗已完振动筛M2105水平调校数据如下表东南角东北角西北角西南角备注数据基点：01 mm1 mm1mm兰光宇自调数据数据基点：01 mm1 mm1mm徐佳、徐明刚验收数据数据基点：0+1 mm0mm+1mm朱荣飞验收数据振动筛出料斗靠矿场侧支架槽钢磨损严重已通知兰光宇对其更换。水平已经朱荣飞验收。沈和元浮选配浆槽（V0201）搅拌轴垂直度和浆叶摆动量、减速器机油油质检查搅拌轴垂直度1点2点3点4点数据上端373374374374下端373374374374浆叶摆动量1点2点3点数据173174172说明：1、上下端距离1000mm;2、测量工具：卷尺，3、测量人员：沈和元、徐明刚；4、将其数据向朱荣飞汇报后其确定不用调整。浆叶角度-叶浆端部两点高差：1点40 mm，2点40 mm，3点38 mm均未满足大修技术要求70 mm需调整角度。待防腐施工完后再调角度。油质检查：润滑油干净无杂质不用换油赵志灿、刘胜飞吊浮选机沈和元：P2308拆泵体检查过流部件后副板无明显的磨损痕迹其磨损照片见下图，护套在出口夹角处冲刷起槽其磨损照片见下图深度约有17mm，而此处厚度为35mm还可继续使用暂不更换。P2308后副板磨情况照片 P2308护套磨损照片3月13日李洪军：M2111装前轴瓦及清洗瓦座M2111前(进料端)轴瓦刮研接触斑点经机电科验收合格其照片如下M2111前(进料端)轴瓦刮研接触斑点照片清洗瓦座:先将其座内残余机油用棉纱粘净-再用柴油清洗-最后用面团将其内的杂质粘干净,经检查确认清洗合格方能装瓦.M2111前轴瓦座清洗照片见下图装瓦前必需在瓦座上淋上一定量的220#的重负荷齿轮油,而后才能将瓦放入瓦座内,之后再瓦上淋一定量的220#的重负荷齿轮油,最后才能慢慢地卸掉千斤顶将中空轴放入瓦上。轴瓦冷却水还未试漏因无水，球磨机中空轴高差未测量，徐佳安排待两台球磨机轴瓦处理完后再一起测高差。M1111后轴瓦拆卸M1111后轴瓦原始接触斑点照片如下图V1112垂直度（搅杆长1700）1点2点3点4点数据上端55555555下端55555555浆叶摆动量475475474搅杆垂直度测量数据已报朱荣飞其已认可合格。李秋华：装P1113进出口管和换出口管上第二个弯头。M2106检查轴承情况及测量振动筛弹簧座高差：振动筛弹簧座高差：靠球磨机侧两弹簧座高差小于1mm，靠矿场侧两弹簧座高差小于1mm，注用水平管测量。轴承检查情况：轴承间隙用塞尺测在0.1 mm左右还可用暂时不换轴承，只是皮带轮侧轴承压盖密封磨坏，朱荣飞确定先用原压盖装配使用，通知赵定国实测尺寸加工压盖回厂以后择机更换，其压盖磨损照片见下图M2106皮带轮侧轴承压盖密封磨坏照片P2302过流部件磨损冲刷情况见如下照片P2302护套和后副板磨照片 P2302前副板磨损照片P2302叶轮磨损照片过流部件-护套在出口夹角处冲刷起槽其磨损照片见下图深度约有22mm，而此处厚度为35mm还可继续使用暂不更换。前、后副板均在出口夹角处冲刷起槽其旋转一个方向还可继续使用暂不更换。叶轮在螺纹处磨起槽较深为保险起见徐佳确定本次检修只换叶轮。3月14日沈和元：M1111后轴瓦刮研装瓦:后轴瓦接触斑点经机电科验收合格后的照片和瓦座清洗照片如下：M1111后（出料端）轴瓦刮研合格接触斑点及瓦座清洗照片瓦座清洗后经本人检查确认干净附有照片可装瓦装瓦流程如下：瓦接触斑点机电科验收合格后-清洗冷却水道-清洗瓦座-用面团粘除杂质-在瓦座滑道上淋220#机油-放瓦入瓦座并装高压油管-在中空轴上淋220#机油-慢慢卸千斤顶放下中空-装冷却水管并检查是否漏水赵志灿、刘胜飞：装P2302泵李洪军：X1301检修拆卸X1301提爬装置并清洗角接触轴承和压力轴承压力轴承滚道磨损情况没去年严重其照片如下X1301压力轴承上盖磨损照片 X1301压力轴承底座滚道磨损照片上盖滚道深:4.6 mm, 底座滚道深:3.9 mm, 滚珠直径: 10.1 mm, 底座与上盖间隙: 1.6mm,最终朱荣飞和易科长确定将上盖送出加工将滚道侧车1.6mm,以保证底座与上盖间隙: 3。2mm,同时送两浓密机液压油管外出压新管。兰光宇、宋华勇：M1105检修拆卸后经检查徐佳确定将其两套轴承更换，轴腔内原脏油已清除干净检查合格，3月15日李洪军:X1301调水平吊爬架轴垂直度大齿箱水平球磨机侧半水酸侧矿场侧湿法酸侧备注自调数据530519524522李洪军调数据初验数据526521528524徐明刚初验收数据终验数据527514535504朱荣飞终验收数据爬架轴垂直度1点2点3点4点备注数据上端225220115230爬架轴长：3550 mm,下端219220121232刮架刮板数据12345刮架到槽边距离刮架到槽边高度刮板到槽底距离第一组0-150三组00-130525960未测说明因提爬系统已拆除无法盘动爬架故只测第一组和第三组（最长的两组爬架和刮板数据）精矿储槽(V1303)精矿储槽(V1303)槽底衬板冲刷磨损检查情况:总的来说比预想的要好得多-底部中心所垫的球磨机端衬板其本无冲刷的现象,只是围衬板的转板和十字叉上的隔板冲刷严重有的地方冲的基本与衬板一样平槽底防腐层未见损坏现象，只是底部垫的球磨机端衬板之间的间隙部分槽底防腐层有部份轻微损坏具体见防腐层损坏照片（只照几处）朱荣飞确定在端衬板间的间隙用12mm厚的钢板垫两层-每层都必须焊与端衬板固定；附检查照片如下：精矿储槽底部垫球磨机端衬板冲刷磨损照片一组精矿储槽底部垫球磨机端衬板冲刷磨损照片二组槽底垫端衬板间的间隙部分槽底防腐层损坏照片精矿储槽(V1303) 机架水平调整数据机架水平东面西面北面南面备注自调数据5.265.195.205.18李洪军调数据初验数据5.275.175.305.15徐明刚初验收数据终验数据5.385.125.245.18朱荣飞终验收数据搅杆轴垂直度1点2点3点4点备注数据上端79817979爬架轴长：6000 mm,下端81847779浆叶摆动量1点2点3点测量数据5355405405#球磨机（M2111）吊小齿轮归位安装李秋华M1106联轴器调水平兰光宇宋华勇M1105换轴承已完成赵志灿P2308换机封装泵数据:机封位跳动：0。07 mm（2。92-2。99）原始串动1。81-2。42串动压铅丝数据1点2点3点4点备注轴承盖0151719轴承外圈444746493月16日李洪军V1303槽底原垫端衬板间间隙垫两层12 mm厚钢板固定处；兰光宇调M1105振动筛水平-未完（上午），V1303新减速器装联轴器并加油（下午）沈和元M1111前轴瓦取瓦刮研:中空顶高3 mm才取出前轴瓦.前轴瓦接触斑点原始照片如下，前中空轴上有一道划痕具体见照片M1111前轴瓦接触斑点原始照片 M1111前中空轴上划痕照片刘胜飞:P2308进出口管线恢复:管线检查:只有DN150 mm橡胶膨胀节冲刷接近穿孔其磨损情况见如下照片，其它进出口管件未见异常。李秋华:拆X1301浓密机准备工作.3月17日:赵志灿、刘胜飞换M0406E板李秋华、陆德军拆装V1303减速器及吊尾矿管件李洪军、兰光宇、宋华勇拆X1301爬架拆爬架轴测量爬架轴尺寸-尺寸数据在赵定国处,大齿箱油暂不换待换爬架轴时再换油因目前无此油计划.大齿箱机油检查情况：进月少量有水及伸手摸齿轮箱底时底部油较脏此情况已向徐佳汇报，徐佳与朱荣飞商量后因本次检修未计划320#的齿轮油所以暂不换油待8月换爬架轴时再换油。液压油检查情况：从油箱排油孔放出的油经沉淀后看油箱未进水且油质干净，本人认为本轮检修液压油可不换将此情况向徐佳汇报其已同意本次检修液压油不换。V2303拆减速器沈和元M1111前轴瓦刮研前轴瓦接触斑点已经易科长验收-前轴瓦接触斑点照片见下图照片.瓦座清洗后经本人检查确认干净附有照片可装瓦装瓦流程如下：瓦接触斑点机电科验收合格后-清洗冷却水道-清洗瓦座-用面团粘除杂质-在瓦座滑道上淋220#机油-放瓦入瓦座并装高压油管-在中空轴上淋220#机油-慢慢卸千斤顶放下中空-装冷却水管并检查是否漏水M1111前轴瓦接触斑点验收后照片 M1111前轴瓦清洗合格检查照片3月18日李洪军:X1301装液压油管及扫尾工作.李秋华:4#园盘机检修换园盘检查机油油质情况：油较脏已确定换油，加注220#重负荷齿轮油，加至油镜的1/2-2/3间兰光宇、宋华勇：M1105调水平振动筛M1105水平调校数据如下表东南角东北角西北角西南角备注数据基点：0