门座起重机型式试验细则.doc

门座起重机形式实验细则第三部分-南京雨正企业管理咨询有限公司附件2 电站门座起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图纸检查样机图纸设计应当符合起重机设计规范、起重机械安全规程等标准要求；样机图纸应当完整，签署齐全；样机图纸应当与所覆盖产品图纸型号统一。检查样机的型号、参数与设计图纸的符合性；其图纸的签署是否完整；技术资料是否齐全；必要时检查有关计算书。检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号与样机是否一致，复核其规格参数与申报是否一致。所有复核图纸均应当双方签字认可。试验单位保存一份总图，被试验单位应当封存所有经复核的图纸。2稳定性校核门座起重机应当按下列工况进行抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性校核：a）基本稳定性；b）动态稳定性；c）暴风侵袭；d）突然卸载；e）安装拆卸稳定性。校核时以制造厂竣工图纸为准。制造厂应当提供非本样机设计单位的稳定性校核报告。对其报告进行审核。3制动器起重机的每个机构都应当装设制动器或具有相同功能的装置；所选用的规格型号应当符合设计图纸；所选的制动器应当有型式试验合格证书。检查各机构情况；检查实物与图纸是否符合，有否该型号制动器的型式试验合格证书。4起重量或力矩限制器 所选用的起重量限制器或力矩限制器规格型号应当符合设计图纸；所选用的起重量限制器或力矩限制器应当有型式试验合格证书。 检查实物与图纸是否符合，有否该型号起重量限制器或力矩限制器的型式试验合格证书。5风速仪 所选用的风速仪规格型号应当符合设计图纸；所选用的风速仪应当有合格证书。检查实物与图纸是否符合，有否该型号风速仪的合格证书。必要时进行。6电动机 所选用的电动机规格型号应当符合设计图纸；所选用的电动机应当有合格证书。 检查实物与图纸是否符合，有否该型号电动机的合格证书。7减速器 所选用的减速器规格型号应当符合设计图纸；所选用的减速器应当有合格证书。 检查实物与图纸是否符合，有否该型号减速器的合格证书。8联轴器 所选用的联轴器规格型号应当符合设计图纸；所选用的联轴器应当有合格证书。带制动轮的联轴器其安装位置应当符合要求。 检查实物与图纸是否符合，有否该型号联轴器的合格证并检查制动轮的安装位置。9滑轮滑轮直径Domin（Dominh2d）的选取不应小于附表2规定的数值。滑轮应当转动良好，出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷时应当报废。应当设置防止钢丝绳脱槽的挡绳装置，且可靠有效，挡绳装置与滑轮的间隙约为钢丝绳直径(d）的20%。目测检查，必要时用卡尺测量。10钢丝绳 所选用的钢丝绳规格型号应当符合设计图纸，所选的钢丝绳应当有合格证书，并穿绕正确。钢丝绳绳端固定应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠，卷筒上的绳端固定装置应当有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应当正确，绳卡数应当满足附表1的要求。 检查实物与图纸是否符合，有否该型号钢丝绳的合格证书。目测检查实际状况。11卷筒卷筒直径D0min（D0minh1d）的选取不应小于附表2规定的数值。卷筒两侧边缘的高度应当超过最外层钢丝绳，其高出值应当不小于钢丝绳直径的2倍。卷筒壁不应有裂纹或其它缺陷。壁厚应当与设计图纸相符合。查看自检记录，必要时抽检。12联接螺栓螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应当按图纸资料的相关要求预紧。外观检查，必要时随机抽查高强度螺栓联接状况。13联接销轴各销轴联接及轴端固定应当安全可靠。外观检查。14液压系统（1）液压系统应当有防止过载和液压冲击的安全装置。并应当工作可靠、无漏油现象；（2）顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。目测检查、按液压系统使用说明书进行检查。15重要构件材料重要构件的材料、材质、性能应当与设计图纸相符合，应当有材质证明书；重要材料的锈蚀程度应当不超过GB50205的规定。对于重要构件，应当检查进货材料的材质证明书。如果有疑义，可取样进行复验。16铸件锻件铸件、锻件质量应当满足标准及图纸要求，并有完整的自检记录和探伤报告，外协外购时应当同时具有合格证书。查看自检报告，必要时探伤抽查。17吊钩吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补；吊钩应有标记,不允许使用铸造吊钩，并符合GB10051-1988起重吊钩的规定。目测检查，查看质量证明文件。18焊接结构焊缝外观及内部质量应当满足标准及图纸要求，并有完整的自检、外观质量检查记录和无损探伤报告。查看自检报告，对重要构件的焊缝进行外观和探伤抽查。19司机室司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野，固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应当有绝缘地板和灭火器；操纵装置的布置应当能避免发生误操作的可能性，明显部位应当有起重特性曲线等标牌，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应当有表示用途和操作方向的醒目标志。应当安装安全玻璃。目测检查。20主要结构件的形状与位置误差a）门座式起重机的高架结构安装后，在空载、无风的状态下，其全长直线度应当不大于全长的L/1000，最大不应当超过25mm或符合相应图纸资料的规定;b）门座式起重机安装后，高架结构在空载、无风的状态下，其全长侧向垂直度应当不大于全长的L/1000，最大不应超过15mm或符合相应图纸资料的规定；c）臂架组装后其直线度应当不大于其全长的L/1000,最大不应超过25mm或符合相应图纸资料的规定;其中心线对根部铰轴线的侧向垂直度应当不大于全长的L/1000或符合相应图纸资料的规定；d）人字架前支架的全长直线度应当不大于全长的L/1000，最大不应超过25mm或符合相应图纸资料的规定；对根部铰轴线的垂直度应当不大于全长的L/1000，或符合相应图纸资料的规定；e）后拉杆的全长直线度应当不大于全长的L/1000，或符合相应图纸资料的规定；f）门架与机台的主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在受压区离翼缘板1/3腹板以内的区域0.7幅板厚，其余区域1.2腹板厚；门架与机台的主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值1/200翼缘板宽度。查看自检记录，必要时抽查测量。21梯子、栏杆、走台梯子、栏杆、走台应当符合GB6067-85 起重机安全规程中1.5 栏杆1.9防滑的要求。目测检查，必要时用钢卷尺测量。22防雷有雷击可能的门座起重机，一般必须设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以做为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应当设置接地装置。目测检查。23障碍指示灯塔顶高于30米的起重机应当在塔顶安装红色障碍指示灯，并保证供电不受停机影响。目测检查。24电控设备结构盘、柜体结构焊接牢固，无毛刺、变形；表面光洁平整、颜色均匀，无起泡流痕、锈斑。目测检查。25元器件的选用起重机上选用的主要电气设备及电器元件应当与供电电源和工作环境以及工况条件相适应，规格型号选用应当符合设计图纸；并有质量证明文件。查看合格证书，检查实物与设计图纸的相符性，必要时用电气仪表测量。26电控设备的安装与配线盘、柜内元器件的布置和安装应当排列整齐，固定牢靠，有足够的拆修距离和安全的喷弧距离，便于装配和接线；配线规整，色标正确，标志清晰；操作器件的动作方向应当符合相应标准规定。目测检查。27电控柜、屏接地应当有接地螺钉和明显接地标志，接地螺钉与金属件间必须有可靠的电气连接，其连接电阻0.1。目测检查，查看制造厂自检记录，必要时用接地电阻测量仪测电阻值。28线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中0.8M，潮湿环境中0.4M。查看制造厂自检记录，必要时用500V兆欧表测量绝缘电阻值。29电气设备与金属结构接地起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应当与金属结构间有可靠的接地联接，起重机任何一点的接地电阻4。每侧大车轨道的两端均应当设置接地装置。目测检查，查看制造厂自检记录，必要时用接地电阻测量仪测电阻值。30馈电装置采用裸滑线时：a）大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应当在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b）集电器沿滑线全长应当可靠接触；c）滑线之间或滑线与支架间的距离应当符合标准；采用软电缆供电时:d）移动式软电缆应当有收放措施。目测检查。31电气保护起重机总电源回路至少应当有一级短路保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。起重机必须设有零位保护、失压保护、过流保护、断错相保护、超载保护、夹轨器与大车运行机构互锁保护和紧急停机保护。查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合要求。失压保护、零位保护、过流保护、断错相保护、超载保护、夹轨器与运行机构互锁保护和紧急停机保护进行模拟试验和动作试验。32导线和电缆导线和电缆截面积应当满足载流量、最大允许压降、电气绝缘性能及机械强度要求。起重机上必须采用截面1.5mm2的多股单芯或1.0mm2的多股多芯导线或电缆，特殊情况截面不小于0.5mm2（电子装置、伺服机构、传感元件等的内部，能确认安全可靠连接的除外）。移动的电源电缆、控制电缆和垂直悬挂的电缆应当采用重型橡套电缆、船用电缆或电梯电缆。检查线缆型号，必要时用卡尺测量。33照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应当有合适的照明，起重机上设对作业面的照明时，应当考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V，严禁用金属结构做照明线路的回路。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应当使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。目测检查，必要时用电气仪表测量。34基本参数最大工作幅度：允许偏差2%；最小工作幅度：允许偏差3%；最大幅度时起升高度： 允许偏差5；起升速度： 允许偏差5%；下降速度： 允许偏差5%；行走速度： 允许偏差5%；回转速度： 允许偏差5%；变幅速度： 允许偏差5%。在空载状况下测量。35大车限位及缓冲装置起重机应当在大车上设置大车极限位置限止器及缓冲装置，当大车运行到两端极限位置时，能自动断开起重机的大车运行电源。运行试验。36幅度限位装置起重机应当装有极限幅度限位装置。空载，臂架慢慢碰撞限位装置，应当停止变幅机构运行。37高度限位装置起升机构应当设起升高度限位装置，并有效、可靠。吊钩慢慢上升碰撞限位装置时，应当停止上升运行。38超载保护装置起重量限制器应当能保证吊起额定起重量，其动作点的最大值，当起重量50t时应当不大于1.05倍起重量；当起重量50t时应当不大于1.08 倍起重量。当载荷达到0.9倍起重量时应当能发出报警信号；当载荷超过动作点最大值时应当能自动切断起升电源，并发出禁止性报警信号。 试验验证。39扫轨板起重机大车运行机构应当设扫轨板，扫轨板距轨道间隙应当不大于10mm。行走观察。40防雨罩防护罩司机室、电气室和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线口均应当采取防雨措施。线槽内不应积水。电气设备应当装设防雨罩；起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应当装设防护罩。检查设置的防雨、防护装置是否有效。41传动机构a）减速器工作时应当无异常声响、振动、过热和漏油。有润滑油泵的减速器，油泵电机应当先启动。b）联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳，无异常跳动。c）制动器调整适宜，制动平稳可靠。d）除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应当保留3圈钢丝绳做为安全圈。分别运行各机构进行检查。42电控系统性能采用调速控制的系统，其参数设定、调速范围、速度变化率及启、制动性能应当满足设计要求。按GB10233规定的方法测量调速范围，速度变化率，启、制动平稳性。43额定载荷试验起吊额定载荷，进行起升、变幅、回转运行及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。目测检查。试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动。试验幅度为起吊载荷后的幅度。44静载试验起吊1.25倍的额定载荷，离地面100200mm，悬空不少于10min，考核起重机的强度及其结构承载力，卸载后起重机不允许出现裂纹，永久变形，油漆剥落，连接松动及对起重机性能和安全有影响的损坏。目测检查。试验幅度为起吊载荷后的幅度。45动载试验起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、变幅、回转运行及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。目测检查。试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动。试验幅度为起吊载荷后的幅度。46应力测试在以下各种工况时，主要结构件的危险截面的实测应力满足规范及设计要求：a）在最大额定起重量及1.25倍最大额定起重量允许的最大幅度，起重臂与轨道方向垂直时；b）在最大额定起重量及1.25倍最大额定起重量允许的最大幅度，起重臂与轨道方向成45角时；c）在最大幅度以相应的额定起重量及1.25倍额定起重量，起重臂与轨道方向垂直时；d）在最大幅度以相应的额定起重量及1.25倍额定起重量，起重臂与轨道方向成45角时。由受检单位提供样机的应力测试点、自重应力及设计许用应力值。审核型式试验机构出具的应力测试报告。附表1绳卡连接的安全要求钢丝绳直径d（mm）6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍附表2卷筒、滑轮直径D0min（D0minhd）的选取机构工作级别卷筒h1滑轮h2M1M31416M41618M51820M62022.4M722.425M82528附件3 港口门座起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样设计应当符合GB/T17495、GB/T3811、GB6067等标准要求；样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。见注1封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图2设计计算复核起重机的设计计算，抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性及主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。见注23一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机的型式应当符合图样要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。4制动器规格型号选用应当符合设计图样；所选制动器应当有合格证和型式试验合格证书。复核实物和合格证，是否符合图样要求。检查有无该型号制动器的型式试验合格证书。见注35起重量或力矩限制器所选用的起重量限制器或力矩限制器规格型号应当符合设计图样；所选的起重量限制器或力矩限制器应当有型式试验合格证书。检查实物与图样是否符合，有否该型号起重量限制器或力矩限制器的合格证和型式试验合格证书。6起升高度限位器应当灵活可靠，可调整，高度限位器应当有型式试验合格证书或合格证。检查是否装有高度限制器,复核其规格型号应当符合设计要求,外购的高度限制器应当有型式试验合格证书及合格证。7风速报警器起重机上风速报警器应当在风速20m/s时报警，有产品合格证检查产品说明书和合格证8防风装置规格型号选用应当符合设计图样；不低于标准的要求；所选防风装置应当有试验检验报告。复核实物和合格证，是否符合图样要求。检查有无该型号防风装置的试验检验报告。见注49电梯规格型号选用应当符合设计图样；所选电梯应当有制造许可证和合格证，安全保护装置可靠有效。自制的电梯其安全保护装置应当可靠有效。检查制造许可证及合格证现场检查安全保护装置10缓冲器规格型号选用应当符合设计图样；不低于标准的要求；所选缓冲器应当有试验检验报告。复核实物和合格证，是否符合图样要求。检查有无该型号缓冲器的试验检验报告。11钢丝绳钢丝绳的选用符合设计图样要求并且有合格证；钢丝绳应当润滑良好，不应当有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。检查钢丝绳进厂自检记录，选用应当符合图样要求，并且有合格证或进口件原产地质量证明。目测钢丝绳的状态，应当润滑良好，不应当有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。12钢丝绳固定用压板固定在卷筒上时，每端应当不少于3块压板。采用楔块固定时钢丝绳必须紧贴楔块的圆弧段并且将其楔紧。采用铝合金压制接头时，应当符合GB6946的规定；采用钢丝绳夹接头时，应当符合GB/T5976的规定；用楔形接头时，应当符合GB/T5973的规定；采用绳卡接头和编结接头时，应当符合GB6067的规定。现场检查13减速器符合设计图样要求， 对中硬齿面减速器应当不低于GB10095中的877级; 采用软齿面减速器时，齿轮付的精度不低于GB10095中的887级; 对硬齿面减速器应当不低于GB10095中的776级；减速器齿轮付的接触斑点应当符合GB/T17495表10的规定，齿面硬度不低于表11的规定减速器空载试验时噪声不大于8d5B；工作时应当无异常声响、漏油、振动。检查减速器的规格型号是否符合设计要求，有无合格证及是否有试验检验报告，并且在负荷试验时检查有无异常。14开式齿轮副与齿轮齿条副齿部不得有影响使用性能的缺陷，也不得焊补；精度不低于GB10095和GB10096中规定的9-8-8级。提供齿轮检测报告或用齿轮检查专用仪器检查齿轮精度15销齿符合GB/T17495和产品图样的要求检查规格型号是否符合图样及是否自检合格16螺旋副符合GB/T17495和产品图样的要求检查规格型号是否符合图样及是否自检合格17起重吊钩选用符合设计图样要求；不应当有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。检查钩号是否符合图样。外观检查，并且检查其质量合格证明，包括合格证和合格的试验报告或证书，必要时用放大镜检查，打磨、清洗，用磁粉、着色探伤检查其裂纹缺陷。（对自制吊钩应当提供材料的化学成分和力学性能及探伤报告）。18电磁吸盘、抓斗、简易集装箱吊具符合设计图样要求，并且经试验检验合格。检查型号是否符合设计，检查合格证及试验检验报告。19滑轮装置应当符合图样及GB/T3811的规定，轧制滑轮不低于JT5028的要求，滑轮槽应当光洁平滑，装配后不得有可以损坏钢丝绳的缺陷，滑轮的最外缘与防脱槽装置间隙不得大于钢丝绳直径的20%。现场检查检查规格型号是否符合图样及是否自检合格。20卷筒符合设计图样要求，绳槽加工后，槽底壁厚尺寸公差为公称值的8%。同一卷筒上左右螺旋槽的底径尺寸公差带应当不低于h12，绳槽底径的径向跳动不得大于D/1000；卷筒上应当设有压绳装置；对多层缠绕的卷筒，两侧边缘高度应当超过钢丝绳缠绕的最外层，超过的高度应当不小于钢丝绳直径的2.5倍。检查规格型号是否符合图样及是否自检合格，目测其是否有防脱槽装置。D：绳槽底径21车轮符合GB/T17495和产品图样的要求检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格22制动轮和制动盘符合GB/T17495和产品图样的要求检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格23高强度螺栓尺寸和性能应当符合GB/T12281231的规定.如果采用剪切型高强螺栓应当符合GB3632和GB3633的规定。检查外观和质量证明文件24联轴器符合GB/T17495和产品图样的要求检查规格型号是否符合图样及是否自检合格25司机室符合JT5020和产品图样的要求，视野满足要求。检查规格型号是否符合图样及是否自检合格26变压器变压器应当符合GBJ 148的规定与设计要求目测并且检查其合格证27电动机有合格证，符合产品图样，其防护等级符合GB/T17495中3.13.4.4的要求。检查规格型号是否符合图样，检查合格证和产品铭牌。28电气设备电阻器、联动控制台、控制柜、中心集电器符合GB/T17495和产品图样的要求。检查规格型号是否符合图样，检查合格证和产品铭牌。29电线电缆1.电线电缆应采用铜芯多股线，电气设备外部连接宜采用橡胶绝缘导线；2.电线电缆截面积：动力回路不小于2.5mm2；控制及照明回路不小于的1.5mm2；移动电缆应采用标准规定的软电缆。现场检查，必要时用杠杆千分尺测量。30润滑系统标志起重机司机室或机房内部应当有润滑图表，各润滑点应当有标志，便于加油及维护。现场检查31润滑油路润滑油路应当保持通畅目测，必要时打开油路进行检查32液压元件应当符合GB3766要求，有出厂合格证、试验报告。检查质量证明33重要金属结构件材质工作环境温度 不低于-20 低于-20-25工作级别 A6 A7、A8 A6A820mm Q235-B Q235-B Q235-D、Q34520mm Q235-B Q235-C Q235-D、Q345低于-20环境中材料的冲击功Akv不得低于27J。重要金属结构件材质，检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分是否符合相应材料的规定，如果有疑义，可以取样进行机械性能试验进行判定。34焊接质量检测a. 焊缝外部检查不得有目测可见的漏焊、烧穿、裂纹、孔 穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；b. 门架、臂架等重要结构件的对接焊缝： 射线探伤不低于GB3323中级，超声波伤不低于GB11345中级。c.对现场安装时施焊的重要焊缝，应当作出明显的“安装重要焊缝标记”，并且按相关技术要求进行检验；焊缝外观质量目测；对接焊缝探伤检测。见注5 35涂装质量面漆应当均匀、细致、光亮、完整和色泽一致不得有粗糙不平、漏漆、裂纹、针孔及严重流挂等缺陷；涂层厚度应当达到设计或用户规定；漆膜附着力按GB9286中一级质量要求，油漆剥落面积5%；重要封闭箱形梁内部至少应当涂二层防锈底漆。检查自检报告，必要时进行抽检。36结构件检查结构件制作应当符合GB/T17495的规定用尺子测量37结构件防水结构件的防水措施应当有效，其外表面不得有积水；结构件内部不得有渗漏水或残留积水。现场检查设备情况和防水措施38主要结构件尺寸复核门架、臂架、拉杆、圆筒等结构的截面尺寸与图样相符。测量截面几何尺寸；用钢板测厚仪和卡尺测量。39支腿轨距1.门座支腿轨距S的偏差S为-5-10mm；2.运行机构最上一层均衡梁在轨距方向的跨度偏差为5 mm。用经检定的钢卷尺测量40支腿对角线门座支腿底部对角线长度L的相对偏差为5mm钢卷尺测量41基距符合设计要求钢卷尺测量42门座（门腿）净空尺寸符合设计要求钢卷尺测量43最大尾部回转半径应当在公称值的-2%+2%范围，符合设计要求。钢卷尺测量44制动轮径跳制动轮安装后应当保证其制动轮的圆跳动不超过以下的规定值（9级）制动轮直径mm 径跳 250 100m250500 120m500800 130m百分表测量45制动盘跳动制动盘安装后，其制动面对轴线的端面圆跳动量不得大于0.2mm。百分表测量46制动器装配检查制动器各转动铰点灵活性，制动瓦与制动轮的接触面积应当大于制动衬垫总面积的70%（硬质与半硬质制动衬垫应当不小于50%）。现场检查，必要时用红丹检测接触面积，用钢尺测量推动器工作行程。对盘式制动器，接触面积应当大于75%，制动衬垫与制动盘的间隙应当不小于0.5mm，推动器的工作行程应当不大于总行程的2/3。47各机构装配质量1、 传动链中各部件间的联接，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；2、 装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应当转动灵活，不得有卡住等非正常现象。1、空负荷试车，看联轴器是否有异常，如果有异常应当检查各部件的装配是否满足联轴器的要求；2、松开制动器，用手转动制动轮（盘）。48 电气设备安装1、电气设备应当安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，其外壳的防护级不低于IP23，起重机上的电线应当敷设于线槽或金属软管中；2、电气设备安置应当考虑必要的防振措施，并且在起重机工作时不得出现超出设计规定的振动，电气柜体必须用螺栓与底座紧固，严禁将开关柜与底座直接焊接；3、电阻器应当安置在通风散热良好的位置，并且应当有防护外罩。现场检查室外无遮蔽防护的场所其外壳防护等级不应当低于IP5549电缆卷筒安装1、与轨道的平行度允许偏差为2.5mm；2、电缆卷筒应当装设有效可靠的导缆器，并且保证在起重机运行过程中不发生电缆被卡现象。1、用铅垂线和钢卷尺测量GB/T17495图11所示A-H点至轨道的测量距离2、目测50电线电缆1、电线电缆应当采用铜芯多股线，电气设备的外部连接宜采用橡胶绝缘导线；2、电线电缆截面积：动力回路不小于2.5mm2；控制及照明回路不小于的1.5mm2;检查回路及电话线不小于1mm2。对电子装置等不作规定。移动电缆应当采用标准规定的软电缆。现场检查，必要时用杠杆千分尺测量。51接地与防雷1.起重机车轮与轨道间应当有效接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应当与金属结构间有可靠的接地联接；2.起重机任何一点的接地电阻4。整机接地电阻应当小于10；3.用户有要求时象鼻架高端或臂架端部处应当设避雷针，针体至少高出航空障碍灯300mm，起重机应当有将雷电安全引至地面的设施。现场检查用接地电阻测量仪测量52急停开关司机房内动力电源急停开关应当有效、可靠；设于海、陆门腿两侧及机器房内动力电源急停开关应当有效、可靠。在空负荷试车时，现场检查53短路保护起重机电路中应当设置过电流保护，防止由短路引起的过电流。现场检查54过流保护每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机驱动机构可除外）现场检查55零位和失欠压保护起重机必须设失欠压保护和零位保护现场检查56超速保护对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的及其他由于调速可能造成超速的起升机构和变幅机构应当设超速保护。现场检查57高度及深度限位取物装置从码头面上升至最高位置，或下降至最低位置，限位报警应当准确，断电应当及时、可靠，钢丝绳安全圈符合规范要求。通过开动各个机构或用手推（或拉）动限位杆来检验限位开关的可靠性。58幅度限位取物装置移至最大幅度和最小幅度时，限位报警应当准确，断电应当及时、可靠，幅度指示器应当可靠、有效。现场检查59变幅制动检查采用钢丝绳变幅的起重机，变幅机构制动装置必须有效、可靠，并且能防止起重臂下滑。最大幅度时，变幅卷筒上钢丝绳安全圈足够。人字架上防起重臂后倾装置应当有效、可靠。现场检查60运行报警起重机移动时应当有声光电报警。现场检查61运行机构安全设置行走台车必须设置防撞装置，防两台相撞装置应当有效、可靠。起重机运行机构应当设扫轨板、限位器及其止挡装置，并且有效可靠。现场检查62联锁系统整机运行与夹轨器、防爬装置、锚定装置联锁系统动作应当符合设计要求。现场检查63集装箱吊具联锁集装箱吊具各种动作与升降动作应当有安全联锁，集装箱离地后禁止吊具转锁转动。现场检查集装箱起重机64起重量限制器动作起重机应当装起重量限制器，起重量限制器应当能保证起吊额定起重量；起吊1.0Gn时，应当发出报警信号，能起吊；当起吊不超过1.1Gn时，限制器动作，应当切除起升机构下降动作以外的所有工作电源，并且发出声光报警信号。以慢速分别起升各类载荷检查起重量限制器的动作情况65力矩限制器动作具有两种额定载荷时，必须安装起重力矩限制器。当起重力矩大于相应工况下额定值并且小于额定值的110%时，起重力矩限制器必须自动切断起升和幅度增大方向的电源，此时机构可以作下降和减小幅度方向的运动。逐渐加载试验检查66回转极限力矩限制器应当装有回转极限力矩限制器外观检查装置的设置和合格证书，必要时查阅图纸。67电磁吸盘供电检查对电磁起重机，应当配有蓄电池或备用电源，并且保证在起重机各种原因断电时，电磁吸盘仍能即吸持物品不脱落。现场检查适用于电磁起重机68 防风、防爬装置防风、防爬装置应当安装可靠，并且动作正常。现场检查69 故障显示对有可编程控制系统应当有完善的故障显示功能现场检查应有说明书并且调试完成70障碍标示灯对设有障碍标示灯要求的，在臂架停放最高点设置红色障碍标示灯，并且保证夜间长明。目测71 绝缘电阻电控设备中各电路的对地绝缘电阻，一次回路1M，二次回路0.5M。用500V兆欧表测量72旋转部件防护起重机上外露和可能伤人的旋转部件均应当设防护罩。现场检查73梯子走台通道a斜梯扶手高度不应当低于900mm，梯宽不得小于600mm；踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用格栅板；b直立梯梯宽不小于300mm，踏棍中心线与设备外表面之间的距离不小于150mm，当高度大于5m时，应当从2m起装设直径为650800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。直立梯及护圈固定应当可靠；c每节梯子高度10m；d走台栏杆高度应当为1050mm，并且设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应当设高度不小于70mm的围护板；e起重机走台上通道的宽度应当不小于500mm；走台上方的净空高度应当不小于1800mm，走台板面应当具有防滑性能。现场检查，必要时用钢卷尺测量。74空载运转试验各机构在规定的工作范围内工作正常，操作手柄、按扭方向与机构动作方向一致。现场检查75电缆卷筒检查运行时，检查供电电缆的缠绕不得松弛或过紧，终点限位开关应当准确、可靠；放缆终点开关动作应当有效、可靠，当切断电源后，卷筒上至少应当保持两圈电缆。空负荷试车时现场检查76起升范围应当在公称值的-1%+1%范围内，测取取物装置从轨面上最高位置下降至轨面上最低位置的垂直距离。卷尺测量77幅度最大幅度与最小幅度应当在公称值的-1%+1%范围内卷尺测量78水平位移hmax测取空载与额定载荷下取物装置从最大幅度移至最小幅度的水平位移运动轨迹，水平位移差值应当满足设计要求。直尺和水准仪测量79起升速度起升速度（载荷满载稳定速度）应当在公称值的-5%+5%范围内测取载荷稳定运行10m所用的时间或测取取卷筒稳定运行三圈所用时间，以三次测取的算术平均值计算起升（下降）速度，或用转速表间接测量。80回转速度（满载稳定角速度）应当在公称值的-5%+5%范围内起重机处于最大幅度位置，额定载荷下以最高速度回转，测取回转圈数及相应的回转时间以三次测取的算术平均值计算回转速度，或用转速表间接测量。81变幅速度（满载平均速度）应当在公称值的-5%+5%范围内额定载荷下，起重机以最高速度在最大幅度和最小幅度范围内全程变幅（起臂、落臂）时间，以三次测取的算术平均值计算平均变幅速度。82运行速度（空载稳定速度）应当在公称值的-10%+10%范围内测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行10m行程所用的时间，以钢卷尺和秒表测量，取三次测取的算术平均值计算运行速度，或用转速表间接测量。83门腿张开度门腿张开度应当小于车轮侧隙起重臂摆动平面与轨道平行，起升额定载荷，用卷尺测量门腿张开度。84额定载荷试验人在司机室内感觉良好，无不适感。起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声；各部件完好无损，连接无松动，结构件无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝无裂纹，电气元件完好。门窗关闭，在司机齐耳高水平距离100mm处测量，噪声不大于80dB。见注685动载试验验起吊1.1倍额定起重量（对工作级别A7、A8的起重机，试验载荷按设计规定确定），按相应工况运行， 各机构工作正常无异常声响，制动器在制动过程中应当有效、可靠，空中起动时不得出现反向动作与下滑现象，各机构与结构无损坏及塑性变形，连接无松动，固定结合面无渗油，运动结合面无滴油，电气元件完好。见注786静载试验起重机臂架处于垂直于轨道方向，在相应的最大幅度起升1.25倍额定负荷(对工作级别A7、A8的起重机，试验载荷按设计规定确定)，试验中各机构应当无裂纹、永久变形、油漆打皱；连接处无松动，接合面不渗油；对采用液压油缸变幅的起重机，静止的起重臂在任何状态下均不得出现下滑现象。目测静载试验时载荷离地时尽量避免出现冲击现象，载荷悬空离地100200mm，并且停留10min。见注887静稳定性试验1.25倍试验载荷时，起重机轮压应当大于零，车轮踏面应当不离轨顶。起重臂处于对整体稳定性最不利位置，相应幅度下用慢速起升1.25倍试验载荷离地100mm左右，并且稳定10min。目测88作业稳定性试验在GB/T3811规定的试验载荷下，起重机轮压应当大于零，车轮踏面应当不离轨顶。试验在13.917.1m/s风速条件下进行，起重臂处于对整体稳定性最不利位置，相应幅度下起升试验载荷，作起升、回转联合动作和起升、变幅联合动作各二次，并且分别制动二次。现场检查对安装用起重机试验应当在10.813.8m/s风速条件下进行89应力测试起重机结构的最大应力应当符合设计值，并且不大于许用应力值 见注990集装箱吊具试验按额定载荷吊箱试验，应当能完成一个工作循环现场检查91电磁吸盘吸重能力吸持结果不小于额定值，断电后吸持物不应当脱落。试块必须连接在一起，试块的吸重面积应当为电磁吸盘的吸重面积的11.6倍，试块吸持面的不平度不大于3mm，当电磁吸盘吸持重物时，切断起重机内部电源，看吸持物是否脱落。适用于电磁起重机注1： 图样检查方法： 检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和GB/T17495标准的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811和GB/T17495的规定，复核安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和部件图，复核其型号是否与样机一致，复核其规格参数与申报是否一致。注2：对新设计的样机，复核结构和零部件计算的计算方法和结果，复核结构的最大应力应当不大于许用应力 复核臂架的稳定性计算。应当按GB/T3811进行抗倾翻稳定性校核。机构的计算应当包括电机、减速器、制动器、防风装置、联轴器、钢丝绳的选择，其中起升机构制动器的安全系数对于一般机构不低于1.5，重要机构不低于1.75，防风装置的抗风安全系数不小于1.25。注3： 对进口的除安全部件以外的零部件或材料应当提供原产地证明供检查。注 4：需提供试验检验报告的防风装置指夹轨器、夹轮器、顶轨器。注 5：该阶段的探伤检验可以由制造单位进行，试验单位进行审核和抽检。注6： 1.相应的最大幅度，起重臂摆动平面垂直轨道或平行轨道，载荷由地面起升至最大高度（中间制动一次）下降到地面（中间制动一次）目测， 循环3次；2.相应的最大幅度，起重臂摆动平面平行轨道，载荷由地面起升至1m左右起臂到最小幅度（中间制动一次）落臂到原位（中间制动一次）下降到地面。目测，循环3次；3.相应的最大幅度，起重臂摆动平面垂直轨道或平行轨道，载荷由地面起升至1m左右在作业范围内向左回转180（中间制动一次）再向右回180（中间制动一次）下降到地面目测，循环3次，进行额定载荷起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验。目测，各进行三次。注7： 1.相应的最大幅度，起重臂摆动平面垂直轨道或平行轨道，试验载荷由地面起升至最大高度（中间制动一次在作业范围内向左回转180（中间制动一次）再向右回180（中间制动一次）下降到地面（中间制动），试验3次，目测。2.相应的最大幅度;起重臂摆动平面平行轨道，试验载荷由地面起升至1m左右起臂到最小幅度（中间制动一次）落臂到最大幅度（中间制动一次）下降到地面。试验3次，目测3.进行起升、变幅联合动作和起升、回转联合动作试验。各进行二次，目测注8： 试验时允许调整起重量限制器、力矩限制器、液压系统安全溢流阀压力，但试验后必须调回到设计规定的数值。注9： 对新设计的起重机，应当进行应力测试。在设计所确定的结构最大应力处贴片。在相应工况下起升1 Gn进行测量记录测量出的应力值，应力值应当与设计相符，并且起重机结构的最大应力应当不大于许用应力值。附件4 固定式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样设计应当符合JT/T5036.2、GB/T3811、GB6067等标准要求； 样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。见注1封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。2设计计算复核起重机的设计计算，主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。见注23一般性检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应当符合图样要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。4制动器规格型号选用应当符合设计图样；所选制动器应当有合格证和型式试验合格证书。复核实物和合格证，是否符合图样要求；检查有无该型号制动器的型式试验合格证书。5起重量限制器所选用的起重量限制器规格型号应当符合设计图样；所选的起重量限制器应当有型式试验合格证书。检查实物与图样是否符合，有无该型号起重量限制器的合格证和型式试验合格证书。6起升高度限位器应当灵活可靠，可调整，高度限位器应有型式试验合格证书或合格证。检查是否装有高度限制器，复核其规格型号应当符合设计要求，外购的高度限制器应当有型式试验合格证书及合格证。7钢丝绳钢丝绳的选用符合设计图样要求；钢丝绳应当有质量合格证明；钢丝绳应当无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。检查钢丝绳的进厂自检记录，选用应当符合图样要求，并且有合格证；目测钢丝绳的状态，应当润滑良好，不应当有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等现象。8减速器选用符合设计图样要求，并且符合JT/T5036.2第3.5.4条的规定；工作时应当无异常声响、漏油、振动。检查减速器的规格型号是否符合