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ERP系统原理和实施(第二版) 3.4 MPS的计算过程 / 2008-11-20 11:16:00 图书导读 当前章节:3.4 MPS的计算过程3.1 概述3.2 影响MPS的主要因素3.3 MPS的基本原理3.5 本章小结3.6 思考和练习3.4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。本节介绍MPS的详细计算过程。首先，介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量。预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。可以根据表3-8的数据计算毛需求量。毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。预计可用库存量(projected available balance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。PAB的计算公式如下：PAB=前一时段末的PAB+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量在PAB的计算公式中，如果前3项的计算结果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。因此需要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。净需求量(net requirement，NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量的计算公式如下：净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB-本时段的计划接收量+安全库存量计划产出量(planned order receipts)是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。计划投入量(planned order releases)是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。可供销售量(available to promise，ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。ATP的计算公式如下：ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和3.4.2 MPS的计算过程MPS的详细计算过程如图3-4所示。在该计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要的数据环境。例如，需要明确编制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。图3-4 计算MPS过程示意图系统设置之后，可以计算毛需求量。计算毛需求量的基础数据是预测量和订单量。如何根据预测量和订单量得到毛需求量，取决于企业的类型、时区和生产政策。例如，可以制定这样的政策：在时区1，毛需求量等于订单量；在时区2，毛需求量等于订单量和预测量中的较大者；在时区3，毛需求量等于预测量。计算计划接收量需要确认在编制计划日期之前已经下达的订单数量。在ERP系统中可以由系统自动确认。计算当期PAB往往也是当前数据的一种确认。当期PAB是指编制计划日期时可用的库存量。接着逐个时段进行计算。计算本时段PAB初值表示，在一个时段中，PAB有两个值，一个是PAB初值，一个是PAB值。这是因为在计算PAB值时，如果计算结果是负值，需要借助计划产出量进行调整。计算本时段的净需求量。如果PAB初值大于或等于安全库存量，表示不需要补充，因此净需求量为0；如果PAB初值小于安全库存量，则需要补充库存，这时净需求量为安全库存量减去PAB初值。如果净需求量为0，表示不需要补充物料，因此，PAB等于PAB初值。如果净需求量不为0，则需要计算计划产出量。计算计划产出量需要依据企业的批量政策。计划产出量的计算公式如下：计划产出量=N生产批量N生产批量净需求量(N-1) 生产批量N为大于或等于1的整数计算计划产出量之后，需要计算PAB值。这时，计算PAB值要考虑计划产出量的影响。计算PAB值之后，需要判断计划期中的各个时段是否已全部计算完毕。如果没有全部计算完毕，需要计算下一个时段的数据。计划期循环完毕之后，可以计算计划投入量和可供销售量。3.4.3 一个MPS示例本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。第一步，计算毛需求量。在需求时区，毛需求量等于订单量。在计划时区，毛需求量等于预测量和订单量中的较大值。在预测时区，毛需求量等于预测量。毛需求量的计算结果如表3-14所示。表3-14 MPS横式报表时 区当 期需 求 时 区计 划 时 区预 测 时 区时 段12345678910预测量70707070708080808080订单量1009080607090501009070毛需求量100908070709080808080PAB初值12020-701010030-6020-6020-60净需求量9010808080计划产出量160160160160160PAB2090170100301002010020100计划投入量160160160160160ATP2070-5020-3090第二步，计算第1时段数据。PAB初值=120-100=20=安全库存量净需求量=0计划产出量=0PAB=120-100=20第三步，计算第2时段数据。PAB初值=20-90= -7020净需求量=20-(-70)=90计划产出量=1160=160PAB=20+160-90=90第四步，计算第3时段数据。PAB初值=90-80=1020净需求量=20-10=10计划产出量=1160=160PAB=90+160-80=170其他时段的PAB初值、净需求量、计划产出量和PAB值依次类推，这里不再一一介绍了。下面介绍如何计算计划投入量和ATP。第五步，计算各时段的计划投入量。由于提前期是1个时段，因此将计划产出量的所有数据提前1个时段，即可以得到相应时段的计划投入量。第六步，计算各时段的ATP。可以通过各个时段的计划产出量、相应的订单量和提前期等数据计算ATP。例如，在第6时段，ATP=160-90-50=20。-曾经有人问题以下问题：库存分配是如何进行的呢？想象一下，现在我接到一张订单(ATO),如果部分产品（成品）仓库有货我可以将这部分库存分配给这个订单，那么在计算MPS/MRP的时候是否需要考虑着部分产品的库存（已经被分配掉了）的供应，以及这个订单产生的需求呢？如果有的产品没有库存需要生产，我是否可将生产要用的物料分配给这个订单呢？如果可以分配给这个订单的话，材料库存是否也需要区分订单才行呢？另外在计算MPS/MRP时这一部分材料库存以及相关的订单是否会考虑进供应与需求呢？还是不做考虑？（其实我觉得做不做考虑都不影响计算结果）。如果库存分配后又对订单做变更（数量），如何释放或增加分配呢？我是这样来理解的。为了回答这个问题，我们先来讨论计划计算中预计现有库存和净需求是如何计算的。计划的计算过程是一个供应和需求的平衡过程，下表反映供应和需求的详细内容：需求预测需求预测预测的数量客户定单客户定单补库单客户定单和发货仓库补库单中的未发货数量制造分配母(父)项车间定单分配母（父）项对子项物料的需求分配数量供应计划接收未结车间定单母（父）项未结车间定单数量未结采购定单未结采购定单数量未结补库单未结补库单“至”仓库的定单数量确认计划定单确认计划定单数量请购单请购单的数量预计现有库存是假定当前的定单都能按计划执行而计算出来的在每一未来时段末预计的可用库存量。它是由计算机系统应用下列公式动态求和计算出来的。现有库存 预测需求和/或客户定单 制造分配+计划接收=预计现有库存净需求表示在特定时段内的一个物料总需求和安全库存所需的总量。安全库存-预计现有库存- 先前计算出来的净需求之和或先前计算出来的计划定单之和中较大者=净需求如果计算结果为负值则表示在该期段无净需要。在进行MPS/MRP计算时，销售定单只要未出库，现有库