项目三-偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制分析PPT课件

1 项目三简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制 2 项目能力目标 1 会对简易偏心回转体类零件图进行数控车削加工工艺性分析 包括 分析零件图纸技术要求 检查零件图的完整性和正确性 分析零件的结构工艺性 2 会拟定简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺路线 包括 选择加工方法 划分加工阶段 划分加工工序 确定加工顺序 确定加工路线 3 会选用偏心回转体类零件数控车削加工刀具 4 会选择偏心回转体类零件数控车削加工夹具 并确定装夹方案 5 会按偏心回转体类零件数控车削加工工艺选择合适的切削用量与机床 6 会编制偏心回转体类零件数控车削加工工艺文件 3 项目工作任务 1 分析图3 1所示偏心轴加工案例 拟定数控车削加工工艺路线 选择加工刀具 夹具 并选择合适的切削用量与机床 2 编制图3 1所示偏心轴数控车削加工工序卡 刀具卡等工艺文件 确定装夹方案 4 图3 1偏心轴加工案例 5 偏心轴加工案例零件说明 该偏心轴加工案例零件材料为45钢 毛坯尺寸为 50mm 74mm 试制5件 现有该偏心轴加工案例数控加工工艺规程如下 6 在机械传动中 回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动 一般都是利用偏心零件来完成的 资料一 偏心回转体类零件的工艺特点偏心回转体类零件就是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线相互平行而不重合 偏离一个距离的零件 如图所示 这两条平行轴线之间的距离称为偏心距 外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴或偏心盘 外圆与内孔偏心的零件称为偏心套 完成工作任务需再查阅的背景知识 偏心轴 偏心套 7 偏心轴 偏心套加工工艺比常规回转体轴类 套类 盘类零件的加工工艺复杂 主要是因为难以把握好偏心距 难以达到图纸技术要求的偏心距公差要求 偏心轴 偏心套一般都是采用车削加工 它们的加工原理基本相同 主要是在装夹方面采取措施 即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合 偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合后 后续的加工工艺与常规回转体轴类 套类 盘类零件的加工工艺相同 8 加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有 三爪卡盘 四爪卡盘 两顶尖装夹 偏心卡盘 角铁和专用偏心车削夹具等 加工中大型偏心回转体类零件的常用夹具有 四爪卡盘和花盘 其中三爪卡盘 四爪卡盘 两顶尖装夹和花盘这些夹具在前面已识别并熟悉不再赘述 偏心卡盘和专用偏心车削夹具为专用车削偏心类零件夹具 一般工厂里较少配置 这里也不再赘述 这里再介绍常用于加工偏心回转体类零件和外形复杂零件的角铁 角铁在车床上加工壳体 支座 杠杆 接头和偏心回转体等零件的回转端面和回转表面 由于零件形状较复杂 难以装夹在通用卡盘上 常采用夹具体呈角铁状的夹具 通常称为角铁 角铁和在角铁上装夹和找正工件如下图所示 资料二 加工偏心回转体类零件的常用夹具 9 在角铁上装夹和找正工件时 钳工先在偏心工件上划线确定孔或轴的偏心位置 再使用划针对偏心的孔或轴的偏心位置进行找正 不断的调整各部件 使工件孔或轴的轴心线和车床主轴轴线重合 用角铁装夹工件时 要注意平衡 应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损 平衡块的位置和重量最好可以调节 到平稳回转为止 角铁和在角铁上装夹及找正工件示例 10 加工偏心回转体类零件的常用装夹方案有 用四爪单动卡盘装夹 用三爪自定心卡盘装夹 用两顶尖装夹 用偏心卡盘装夹和用专用夹具装夹 因用两顶尖装夹切削用量小 一般精加工时才使用 用偏心卡盘装夹 一般工厂里较少配置偏心卡盘 用专用夹具装夹必须根据零件大小 形状加工制造车削专用夹具 这里不再赘述 这里只介绍常用的用四爪单动卡盘和三爪自定心卡盘装夹车削加工偏心回转体类零件的装夹方案 1 用四爪单动卡盘装夹偏心轴的装夹方案和步骤 以该加工案例零件为例 若此 45轴段已加工 则装夹偏心轴段 1 预调卡盘卡爪 使其中两爪对主轴中心呈对称位置 另两爪对主轴中心处于不对称位置 其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距 如下图所示 资料三 加工偏心回转体类零件的常用装夹方案 11 四爪单动卡盘装夹偏心零件示意图 12 2 装夹工件 已加工表面 使偏心轴段 右段 轴线与车床主轴轴线重合 如图所示 找正a点用卡爪调整 找正b点用木锤或铜棒轻击 a b皆为待加工表面上的点 找正示意图 已加工表面 待加工表面 待加工表面轴线 已加工表面轴线 13 3 用百分表找正并校正偏心距 用百分表表杆触头垂直接触在工件外圆 待加工表面 上 并使百分表压缩量为0 5 1mm左右 用手缓慢转动卡盘使工件转一周 百分表指示处读数的最大值和最小值的一半即为偏心距 如上图所示 按此方法校正使a b两点的偏心距基本一致 在图样规定的公差范围内 4 将四爪均匀地锁紧一遍 检查确认偏心轴线和侧 顶母线在夹紧时没有位移 检查方法与步骤 3 一样 14 5 复查偏心距 当工件只剩约0 5mm左右精车余量时 按下图所示方法复查偏心距 将百分表杆触头垂直接触工件外圆上 已加工表面 用手缓慢转动卡盘使工件转一周 检查百分表指示处读数的最大值和最小值的一半是否在偏心距公差允许范围内 若偏心距超差 则略紧相应卡爪即可 用百分表复查偏心距示意图 15 2 用三爪自定心卡盘装夹的装夹方案长度较短的偏心回转体类零件 可以在三爪卡盘上进行车削 先把偏心工件中非偏心部分的外圆车好 随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间 垫上一块预先选好厚度的垫片 使工件轴线相对于车床主轴轴线产生的位移等于工件的偏心距 如图所示 经校正母线与偏心距 并把工件夹紧后 即可车削 用三爪自定心卡盘装夹偏心零件示意图 三爪卡盘 16 垫片厚度计算垫片厚度可按下式计算 式中 x 垫片厚度 mm e 工件偏心距 mm e 试切后 实测偏心距误差 实测结果比要求的大取负号 反之取正号 17 用三爪自定心卡盘装夹的注意事项 1 应选用硬度较高的材料做垫块 以防止在装夹时发生挤压变形 垫块与卡爪接触的一面应做成与卡爪圆弧相同的圆弧面 否则接触面会产生间隙 造成偏心距误差 2 装夹时 工件轴线不能歪斜 否则会影响加工质量 3 对精度要求较高的偏心工件 必须按上述方法计算垫片厚度 首件试切不考虑 e 根据首件试切后实测的偏心距误差 对垫片厚度进行修正 然后方可正式切削 18 1 对图3 1所示偏心轴加工案例进行详尽分析 找出该偏心轴加工工艺有什么不妥之处 1 加工方法选择是否得当 2 夹具选择是否得当 3 刀具选择是否得当 4 加工工艺路线是否得当 5 切削用量是否合适 6 工序安排是否合适 7 机床选择是否得当 8 装夹方案是否得当 2 对上述问题进行分析后 如果有不当的地方 改正过来 提出正确的工艺措施 3 制定正确工艺 并优化工艺 4 填写该偏心轴加工案例加工工序卡 刀具卡 确定装夹方案 教学过程设计 19 1 审查图纸 该案例零件图尺寸标注完整 正确 符合数控加工要求 加工部位清楚明确 2 零件结构的工艺性分析 该零件材料45号钢 零件有一偏心量3 0 2mm 是典型的偏心轴零件 且工艺性好 3 零件图纸技术要求分析 该偏心零件要求加工部位的粗糙度Ra 3 2um 长度尺寸精度 偏心距 要求不高 外径尺寸精度要求稍高 数控加工工艺分析及工艺设计1 零件图纸工艺分析 20 该偏心轴零件表面粗糙度Ra 3 2um 要求不太高 采用粗 精加工即可 但由于该零件两端面都有倒角 且有偏心距要求 无法夹持一头即完成全部加工 必须掉头车削加工 该案例零件加工顺序按由粗到精 由近到远 由右到左 的原则确定 加工路线设计先粗精车左端面 粗精车 5外径和倒角C 掉头粗精车另一头端面 粗精车 外径和倒角C 2 加工工艺路线设计 3 机床选择该案例零件规格不大 故数控车削选用规格不大的经济型数控车床CK 即可 21 该偏心轴加工案例零件有一偏心量3 0 2mm 是典型的偏心轴零件 加工时 先用三爪卡盘装夹右端 在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套 工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位 把没有偏心的左端 45mm外径 端面先车好 掉头装夹已车好的左端 为防止工件夹伤已车好的左端 45mm外径 可考虑在工件 45mm已加工表面夹持位包一层铜皮 另为保证偏心量3 0 2mm 在三爪卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间 垫上一块预先计算选好厚度的圆弧垫片 使工件轴线相对于车床主轴轴线产生的位移等于工件的偏心距3 0 2mm 经校正母线与偏心距无误 并把工件夹紧后 即可车削 为使更换工件装夹时能准确轴向定位 在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套 工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位 4 装夹方案及夹具选择 22 5 刀具选择根据上述加工工艺路线设计 该案例零件数控车选择一把右偏外圆车刀 右手刀 即可 刀尖半径0 8 23 数控车削的切削用量包括主轴转速S 进给速度F或每转进给量f 背吃刀量ap 1 背吃刀量ap根据上述加工工艺路线设计 该案例零件粗 精车两端面时的背吃刀量ap取约2 0 0 5mm 左端面 和1 0 0 5mm 右端面 单边余量 粗 精车外径时 背吃刀量ap按常规 2 每转进给量f根据硬质合金车刀粗车外圆 端面的进给量和按表面粗糙度选择进给量的参考值 该案例零件粗 精车端面的每转进给量f取0 1 0 15mm 粗 精车倒角和外圆的每转进给量f取0 15 0 3mm 3 主