两侧带挡土墙施工方案

道路工程两侧带挡土墙施工综合技术方案第一章工程概况与设计参数1.1项目背景本项目为城市主干道扩建工程K3+200~K4+800段，道路全长1600m，红线宽度40m。由于场地地形起伏较大（最大高差7.8m），设计采用两侧带挡土墙结构解决道路横向高差问题，左侧挡土墙平均高度5.2m，右侧平均高度4.6m，墙身采用C30钢筋混凝土结构，基础为C25混凝土扩展基础。1.2主要设计指标项目左侧挡土墙右侧挡土墙结构形式仰斜式重力挡土墙俯斜式重力挡土墙墙顶宽度0.8m0.8m墙面坡度1:0.251:0.3基底摩擦系数≥0.45≥0.45混凝土强度等级C30（墙身）C25（基础）C30（墙身）C25（基础）钢筋保护层厚度迎土面50mm，外露面35mm迎土面50mm，外露面35mm排水孔设置Φ100mm@2000×2000mmΦ100mm@2000×2000mm第二章施工总体部署2.1施工平面布置材料堆放区：划分钢筋加工区（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（分仓隔离，硬化处理）机械设备区：设置混凝土搅拌站（HZS50型）、装载机停放区、发电机房（配备200kW柴油发电机）临时排水系统：沿挡土墙轴线外侧3m设置截水沟（300mm×400mm），基坑周边设排水沟（200mm×300mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm）2.2施工进度计划总工期：150日历天（含养护期）关键线路：测量放线→基坑开挖→地基处理→基础施工→墙身浇筑→墙背回填→竣工验收分段施工划分：每100m为一个施工段，采用流水作业方式推进2.3资源配置计划劳动力：木工35人、钢筋工25人、混凝土工20人、架子工15人、普工30人主要机械：土方机械：PC200挖掘机2台、TY220推土机1台、3m³装载机2台混凝土设备：HZS50搅拌站1套、8m³混凝土罐车4辆、50型振捣棒6台测量仪器：全站仪1台、水准仪2台、测斜仪1台第三章关键施工技术与工艺3.1测量放线工程控制网建立：沿道路轴线每50m设置一个轴线控制桩，采用全站仪按二级导线精度施测建立高程控制网，布设4个永久性水准点，闭合差控制在±12√Lmm（L为路线长度km）挡土墙定位：放出墙顶线、基底开挖线（按1:0.5放坡），撒白灰标识每10m设置一道沉降观测点，采用Φ20mm不锈钢棒植入墙顶内侧3.2基坑开挖与支护开挖工艺：采用分层开挖法，每层深度≤2m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底左侧基坑深度5.2~6.8m，采用1:0.75放坡+轻型井点降水（真空度≥60kPa）右侧基坑深度4.6~5.5m，采用1:0.6放坡+集水井排水（井底低于基底1m）基底处理：地质勘察显示基底为粉质黏土（fak=180kPa），局部存在淤泥质夹层时采用换填3:7灰土（压实度≥94%）基底验收需检查：轴线偏差≤50mm、高程偏差±30mm、地基承载力≥设计值3.3基础混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系模板安装允许偏差：轴线位置5mm、截面尺寸±10mm、表面平整度5mm/2m混凝土施工：配合比设计：C25混凝土（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52，掺加粉煤灰15%）浇筑方法：分层浇筑，厚度≤500mm，采用插入式振捣棒（振捣时间15~30s，间距≤500mm）养护措施：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，强度达到75%设计值后方可进行上部施工3.4墙身钢筋混凝土施工钢筋工程：主筋采用HRB400EΦ20mm钢筋，间距200mm；分布筋HRB400EΦ12mm，间距300mm钢筋连接：直径≥20mm采用直螺纹套筒连接（外露丝扣1~2牙），其余采用绑扎搭接（搭接长度35d）保护层控制：采用C30预制垫块（尺寸50mm×50mm×50mm），间距≤1000mm呈梅花形布置模板工程：采用1500×3000mm大模板体系，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧设Φ14mm对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm）模板预压试验：按设计荷载1.2倍进行预压，持荷24h沉降量≤2mm为合格混凝土工程：分三次浇筑：底板以上1.5m为第一次，1.5~3.5m为第二次，3.5m至墙顶为第三次抗裂措施：掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），设置后浇带（每30m一道，宽800mm）施工缝处理：凿毛→清理→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→铺设50mm厚同配比砂浆3.5排水系统施工泄水孔设置：采用Φ100mmPVC管（壁厚≥3mm），进口端包裹双层土工布（200g/m²）安装角度：向外倾斜5%坡度，孔内填充级配碎石反滤层（粒径5~20mm）反滤层施工：沿墙面设置300mm厚砂砾石反滤层（粒径2~5mm），外包透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）顶部设置500mm宽防渗黏土层（压实度≥93%）3.6墙背回填工程填料选择：采用级配良好的碎石土（含泥量≤5%，最大粒径≤150mm），禁止使用膨胀土、淤泥质土分层回填厚度：机械碾压≤300mm，人工夯实≤200mm压实控制：采用20t振动压路机（激振力≥300kN），碾压速度2~3km/h，碾压遍数6~8遍压实度检测：每层按1000m²取样3点，压实度≥96%（重型击实标准）第四章质量控制标准与检测方法4.1主控项目质量标准项目允许偏差检验方法混凝土强度≥设计值标准养护试块（每100m³1组）轴线位置≤15mm全站仪测量顶面高程±20mm水准仪测量截面尺寸+8mm，-5mm尺量（每20m测3处）表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺4.2质量通病防治措施混凝土裂缝控制：控制入模温度≤30℃，内外温差≤25℃采用低水化热水泥（3d水化热≤240kJ/kg），掺加矿粉替代20%水泥高温季节施工时采取骨料预冷（洒水降温）、输送管覆盖遮阳措施模板变形防治：对拉螺栓设置双螺母固定，钢管支撑与地面夹角≤60°每浇筑500mm高度检查一次模板垂直度（偏差≤3mm/m）第五章施工安全专项方案5.1基坑支护安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距≤2m，下设200mm高挡脚板边坡监测：每24h观测一次，当位移速率≥5mm/d或累计位移≥50mm时立即停工5.2高处作业防护墙身浇筑时搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），脚手板满铺并固定作业人员佩戴双钩安全带，设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳，锚固点抗拔力≥15kN）5.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）钢筋加工区设置防雨型配电箱，配备2个灭火器（4kg干粉+6L二氧化碳）第六章施工监测与环境保护6.1监测内容与频率监测项目监测频率预警值墙顶水平位移施工期1次/2d30mm墙顶沉降施工期1次/2d20mm基坑边坡位移开挖期1次/d50mm地下水位降水期间1次/d降至基底以下0.5m6.2环境保护措施施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（8m×4m），易扬尘材料覆盖（200g/m²防尘网）噪声控制：破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩，夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业）废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），经处理后pH值达6~9方可排放第七章季节性施工保障措施7.1雨季施工措施混凝土浇筑前收听天气预报，避开中雨以上天气，已浇筑部分覆盖防雨布（厚度≥0.3mm）基坑周边设置挡水埂（高300mm），雨后复工前检查边坡稳定性（坡顶沉降、裂缝发展情况）7.2冬季施工措施采用综合蓄热法养护：热水拌合（≤80℃）+掺加早强防冻剂（掺量3%）+覆盖电热毯（温度保持≥5℃）混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，强度未达7MPa不得受冻第八章验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收：内容：地基处理、钢筋连接、预埋件位置、排水系统参与单位：监理、设计、勘察、施工四方验收并签署记录结构验收：主控项目：混凝土强度、结构尺寸、预埋件位置一般项目：表面平整度、预埋件数量、排水孔坡度8.2竣工验收资料混凝土试块强度报告（统计法评