磁性工艺流程介绍修改ppt课件

2020 4 25 1 工艺流程介绍 2020 4 25 2 目录 一 粉料工艺流程介绍二 产品工艺流程介绍 2020 4 25 3 一 粉料工艺流程 配料混合 轧片 黑振 砂磨 喷雾造粒 预烧 干法工艺 合格原料 搅拌 2020 4 25 4 主要原料 1 氧化铁 俗称铁红 2 氧化锰 3 氧化锌 占总量的70 2020 4 25 5 配料混合与轧片 自配料开始编制生产批号 ZF030201 生产批号 年份 月份 顺序号 根据原料批号改换 同时变更生产批号 生产批号编制 配料混合 轧片 强混机 红振机 轧片机 原理 将三种原材料准确称量好 在强混机 红振机 中砂混合 再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒 工艺特点 1 能耗小 工艺简单 2 混合效果稍差 3 经轧片后粉料密度提高 预烧时反应更充分 2020 4 25 6 预烧 预烧原理 预烧前的一次粉料是三种主要原材料Fe2O3 ZnO Mn3O4的混合物 经过预烧工序 使其中一部分发生化学反应 生成锰锌铁氧体结构 同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉 提高粉料纯度 一般预烧温度在920 980 之间 最高不超过1020 预烧检验项目 磁化度 预烧检验目的 a 将混合均匀的原料部份铁氧体化 产生晶核 b 增大粉料密度 缩小烧结时产品收缩率 减小变形 质控点 温度与转速 2020 4 25 7 黑振 粗粉碎 检验项目 砂磨后粉料粒度在2 0 m以下 1 5 2 0 m时需要调整 目的 将预烧好的粉料通过黑振机 粉碎研磨到一定粒度 提高粉料活性 质控点 1 粒度 2020 4 25 8 砂磨 原理 将于预烧后的粉料 加入砂磨机 400kg 次 加入水利用砂磨机中的钢球的搅动 将粉料粉碎 细化到需要尺寸 同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析 并通过最后一个砂磨机对配方进校正 同时砂磨前在砂磨机加入添加剂 以改善产品性能 质控点 1 砂磨时间2 添加剂3 加水量 固含量 4 配方校准 2020 4 25 9 搅拌 粉料批号编制 自砂磨工序开始编制粉料生产批号 ZF03020101 生产批号 年份 月份 顺序号 每一个搅拌池 10 13个砂磨机 组成一个粉料批 顺序号 原理 将于砂磨后的料浆 打入搅拌池中 同时加入PVA溶液 不停搅拌 以便混合均匀 避免沉积 为喷雾造粒做准备 检验项目 1 配方校准2 固含量3 粒度 质控点 1 加胶量 2020 4 25 10 喷雾造粒 目的 为产品成型提供颗粒料 颗粒料检验项目 松装比 粉料流动角 30 含水量0 15 0 45 颗粒分布 配方确认 原理 料浆准备及调整 在搅拌池内合格的料浆从加入PVA粘剂开始搅拌3小时以上 使料浆混合均匀 浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾 料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处 被塔内温度烤干 形成颗粒较均匀的颗粒 再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除 即可达到合格粉料 质控点 入口温度350 390 出口温度130 150 喷雾塔工作温度不能超过规定 否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难 2020 4 25 11 二 产品生产工艺流程 调湿拌粉 合格颗粒料 成型 入库 烧结 检分 磨加工 2020 4 25 12 调湿拌粉 颗粒料调整 1 使用调湿机调节颗粒料的含水率 2 加入硬脂酸锌 模具润滑剂 质控点 1 加水量2 加硬脂酸锌量2 搅拌时间 2020 4 25 13 成型 目的 把颗粒料压制成所需的规格形状 粉末冶金工艺 原理 1 使用压机 模具把颗粒料压制成坯件 2 由检验员对坯件的尺寸 密度进行检验 成型批号编制 自成型工序开始编制成型批号 03 02011 月份 顺序号 每一个班组成一个成型批 压机号 检验项目 按照工艺人员所开工艺令进行检验 一般涉及 粉重 密度 尺寸和坯件外观等 质控点 1 粉料选择2 成型工艺令设定 2020 4 25 14 成型 产品关注点 1 坯件密度与分布 2 尺寸与重量 3 外观检查 2020 4 25 15 成型 坯件密度与分布影响 1 影响产品尺寸 2 密度分布不均会引志产品烧结后变形 检查方式 密度仪分段检测 2020 4 25 16 成型 尺寸与重量影响 1 影响坯件密度 2 影响产品尺寸 检查方式 天平及卡尺 2020 4 25 17 成型 外观检查的重要性 1 掉块 毛刺的检查 检查方式 目测2 裂纹检查 检查方式 电子放大镜 浸柴油3 粘模检查 检查方式 目测 2020 4 25 18 烧结 目的 把坯件放在氮窑里 并在一定温度下烧结 使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品 烧结原理 将坯件在窑炉中进行烧结 使其三种原材料充分进行化学反应 形成需要的锰锌铁氧体材料 同时坯件收缩 得到客户需要的具有固定性能和尺寸的铁氧体产品 检测项目 1 窑炉运行状态监控 运行温度 速度 气氛等 2 坯件试烧带样测试报告 尺寸和电性能 2020 4 25 19 烧结 目的 把坯件放在氮窑里 并在一定温度下烧结 使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品 烧结 主要是为了控制产品的尺寸及性能 排列方式 烧结质控点 1 控制运行速度 2 控制烧结温度 最高1320 1400 3 控制烧结气氛 充入氮气控制氧含量 受烧结条件的影响存在以下质量问题 1 尺寸问题 2 电性能 3 产品亮点 4 产品夹生 5 产品变形 6 开裂 1 坯件先经带烧合格 再大批进烧 2 坯件进烧是按成型批号逐批进烧的 2020 4 25 20 烧结 2020 4 25 21 磨加工 磨加工目的 1 通过磨加工 使产品达到图纸上规定的尺寸要求 2 使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求 达到紧密配合 防止漏磁 降低磁阻和减少磁损耗 3 通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度 磨加工原理示意图 磨加工检验项目 磨加工尺寸磨加工电感产品外观 2020 4 25 22 检分 检分目的 将磨加工好的半成品按产品要求进行分类 剔除其中的不合格品 检验其尺寸 电性能是否合格 检分原理 经过对操作人员对产品外观进行全检 确保产品外观符合客户要求 电性能一般情况下进行抽检操作 一些特殊规格 如气隙电感比较严格的产