采煤井下运输.doc

八、留煤柱超前出口施工方法设护巷煤柱规格55米，留煤口走向横川宽2.0米，倾斜竖川宽2.0米。均使用双排木支护或其他双排支护。1、使用两双两自动供风，风机设在新鲜风流中。2、施工时，首先在工作面硬帮留5米煤柱向上倾斜掘7米竖川，然后沿走向与运输平巷平行掘送5米横川与工作面沟通。3、安全措施：（1）必须规定一次掘透，严禁在两边对掘。（2）设专人看风机，不得随意停开风机，风筒必须跟道位，不得掐风筒放炮。（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”放炮时派专人设好警戒，放炮距离大于75米。（4）不许同时施工多个竖川或在同一竖川内同时向两边掘送横川。（5）施工超前出口不许与采煤工作面平行作业。九、井下运输1、工作面运输方式：工作面初采可用塑钢溜槽，采过80米用SGW-40T电溜子运输,平巷电溜子（SGW40T）与矿车搭接.2、平巷运输方式：采用5吨电瓶车。3、最多提车数：主巷（重）6台，平巷（重）10台。4、轨道型号：平巷15公斤/米，主巷22公斤/米。5、矿车提放速度：平巷 0.5 米/秒、主巷 1.5 米/秒.。6、钢丝绳直径：.主巷 30mm.。十、工作面支护1、支护材料： 直经：2、最大控顶距： 最小控顶距： 走向排距： 倾斜柱距：3、支柱布置方式： 排控顶， 排 柱管理顶板， 带帽方向 支柱窝15-20mm， 迎山角 度， 向采空区迎 度 顶帽规格：十一、顶板管理1、 顶板管理方法：全面陷落法。 放顶步距： 米2、 初次防顶前采用：3、 周期来压前采用：十二、上、下巷维护1、 上巷：超前20米支护方式；上巷棚子回收方式：上巷棚子留到放顶线以里三架棚子，回收时至少两人作业一人回收一人观察顶板，回收木柱用绳子或钩子拖出。上巷铁器必须收净。2、 下巷：超前20米支护方式；采后备管理：（石墙、锚索或煤柱溜煤眼封堵情况）十三、循环方式1、 循环方式：三班作业、（工作面边采边准或两采一准）2、 循环劳动组织说明：（1） 采用三八作业制，每原班一循环即进一刀。（2） 采用 作业工序（3） 采后备不得滞后最大控顶距二十、全矿监测、监控设备布置图极其说明1、 工作面瓦检方式：专职瓦检员一炮三检2、 瓦斯巡检路线：主井车场运输平巷工作面工作面上隅角回风平巷副井。.3、 作业区瓦斯检查装备数量： 光学理研 4 台便携式瓦检器 8台传感器 1 台4、 瓦斯浓度控制指标：工作面达 1.0 或进风风流中瓦斯浓度达 0.5 时立即停止作业进行处理。5、 监测仪器必须定期效验，CH4探头必须每7天进行效验。6、 工作面上隅角挂便携。7、 工作面上隅角瓦斯浓度如达1.0%时采取的措施：8、 付全矿监测、监控设备布置图。二十一、矿井防尘洒水系统1、主井洒水消尘系统：2、回风巷：3、运输巷：4、装载点：二十三、顶板来压跨落步距计算顶板初次垮落安全跨距计算L：LcH 6.25 41mRt基本顶岩梁的抗拉强度pa（350）H 基本顶一次破断厚度 6.25mq 单位长度基本顶的重量及其上载荷pa （6.252.5）周期来压步距L：L=H = 6.25 =17m二十四、安全技术组织措施（一）、交接班制度：1、本工作面有关人员在井下现场交接，交隐患、交任务、交质量。2、交接班内容：（1）工作面的安全情况，二层皮、伞沿、罩头，残炮的处理情况，瓦斯煤尘、顶板、淋水、支护情况等。（2）工程质量，支柱排柱距，设计留设煤柱尺寸，支柱迎山，上下巷文明生产等。（3）物品交接。（二）、敲帮问顶制度：1、每次放炮前，支护前后，翻打前都要进行敲帮问顶，作业人员必须在可靠的人员必须随时进行敲帮问顶。2、进入工作面支护下作业，发现顶板来压预兆，及时将人员撤出危险区，班长是敲帮问顶第一责任者。（三）、工作面初采措施：1、工作面初采时打齐上下20米的超前支护，并调正工作面。2、工作面开帮配柱时必须按排柱距配正归支护，正归支护要上尺上线。3、工作面上下巷要备有一定数量的备用支护。（四）、初次放顶措施：1、工作面自开切眼起，沿走向推进 后，开始执行本措施。2、井口成立初次放顶领导小组：组长：井长组员：安全井长、生产井长、采煤队体3、初次顶期间，在采空区留设信号顶子，信号柱按走向5米倾向15米留设，信号柱要砍去三分之二。4、放顶领导小组必须跟班指挥生产，班组长和现场指挥领导要及时观察顶板压力情况，发现异常，有权停止生产。工作面初次来压步距经计算为 米所以再回采工作面推进 米时直接顶跨落前承受压力很高因此在未达到初次来压步距时对工作面执行初次放顶措施。5、初次放顶期间，工作面设打加强支护，工作面上下端打20米加强柱。6、初次放顶期间，工作面必须有井级领导指挥，并有老工人监督。7、初次放顶期间，工作面内不准有缺柱，倒柱，失效柱及光头柱，若有必须及时更换或重打。8、初次放顶期间，禁止其它工作同时进行。9、初次防顶期间，必须对工作面进行一次全面检查。10、初次放顶期间，放顶线以外的浮货必须使用1.5m以上的长耙子掏净，作业人员的身体任何部位不准探入放顶线以外。11、严禁任何人在采空区内行走或作业。12、初次放顶期间，安检员必须现场监督，瓦检员必须加强瓦斯检查，工作面瓦斯达1%时，必须停止风煤钻打眼、装药、放炮，工作面瓦斯达1.0%，回风达1%，必须切断工作面上、下巷所有电源，撤出人员到新鲜风流中，上隅角瓦斯浓度不得超过1.0%，否则停止生产，待瓦斯降到1.0%以下时方准恢复生产。13、回撤支柱时，回收人员必须站在顶板完好软帮第二排顶子里侧，清理好退路，用1.5m以上的长把勾子，勾到安全地点后，方可人工撤运。14、当工作面走向推进20m软帮顶板不落时，必须采取强制放顶，强制放顶措施见顶板管理措施。15、初次放顶时采取一次爆破执行强制防顶措施。16、回柱顺序由下往上进行。17、初次放顶工作必须待老顶完全垮落、压力稳定后，经初次放顶领导小组验收后，方可结束。（五）、周期来压措施：1、周期来压期间要加强工作面推进进度，尽快将工作面缩至最小控顶距，以保证煤壁的完整性。2、顶子迎山符合要求，初撑力达到9吨以上，顶子必须接顶接底，严禁打在浮煤及浮矸上，顶底板严禁留煤皮。3、回收切顶线以外的顶子时要全部回收干净，以保证直接顶充分跨落。4、顶板活动剧烈时，禁止回收等工作人员立即撤离工作面。（六）、采煤工作面收尾措施：采煤工作面采至采止线或预构造，为确保搬家收尾回柱安全进行和采后及时封闭，特做此回收支柱及收尾措施：1、 回柱前必须对工作面的顶板进行全面检查，清理好退路，确保无危险后方可作业。2、 回柱时，必须两人一组，一人观察顶板情况，另一人用长把工具为支柱卸压、撤顶子，回柱时必须在护身顶子掩护下且保证退路畅通方可使用2.5m以上的长绳子或长把工具回柱，否则，严禁回柱。3、 坚持先打后反原则，严禁超前反打。4、 回柱人员必须站在支架完整，无崩绳，无崩柱，甩钩，断绳抽人等危险的安全地点工作。5、 支柱挂的防倒绳，防滑木随收随撤。6、 如果顶板压力大或顶板特别破碎时，回收支柱有危险的情况下，由现场领导决定是否回收支柱。7、在回收过 程中，撤柱人员必须躲在与回收地点20米以上的安全地点，两人一组，严禁随意走动，而且不能向回柱地点照灯或乱晃灯，阻碍回收人员视线，以防止发生危险。8、 撤柱人员必须服从回柱人员安排，只有回柱人员把支柱拽到安全地点，撤柱人员方可抬柱，而且必须走规定的安全通道。9、 回柱及撤柱人员，必须由有多年井下工作经验身体稳健，手脚灵活，行动速度快，反映灵敏的人员担当。 10、 加强通风管理，工作面风量不能过大，以免给回柱带来不便。11、 严格检测CO2和CH4的浓度，当CO2和CH4的浓度超过1%时，立即停止作业，撤出人员，查明原因，立即处理。12、 回柱时，准备充足的木方，遇顶板压力大时，打木垛，保证安全，以便回柱能安全进行。13、 回柱顺序由上往下，依此进行回收。14、 下出口空顶时，必须及时打上支护，其间距为1.0m，排距1.2m。15、 回柱时，必须有一名井长领导现场指挥， 临时支护由跟班队长亲自负责。16、 上、下巷超前支护不得小于20m，其间排距1.0m，保证上、下出口畅通。17、 回撤完毕后要将上下巷的铁器全部撤出，将上下巷施工永久密闭，采后永久密闭必须使用红砖，墙厚不得小于50。（七）、回采技术要求：1、开工前，本工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本规程设计要求设好，经矿开工领导小组验收合格后，方可开工。2、初次放顶前回采时，采用“四排八柱”支护，工作面软帮上、下两头打20m加强柱，初次放顶结束后方可撤掉加强柱。3、工作面上巷必须上齐20m超前支护、20米为单排，其间排距1.0m。下巷超前支护采用双排锚索支护。4、开采前，必须先在开切眼内铺好溜子，第一刀，进度1.2m，放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，在工作面打完第二趟眼，进度1.2m，在距硬帮0.8m处打上第一排支柱，间距为1.2m，至此形成“四排把八柱”。5、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。6、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。7、不准空顶作业，攉货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为1.5，否则不准出货。顶板破碎时间距为0.8，并带大帽否则不准出货。8、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上，工作面局部预煤层变高时，可将工作面支柱带大帽。9、工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用1.2m的长钎处理掉，不处理不准生产。10、软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。工作面浮煤交班时必须清净。11、采煤工作面每回采100米要开一辅助存车线，存车线长80米，施工存车线时采煤工作面必须停止作业，施工存车线时打好临时支护。（八）、顶板管理措施：一、 支护：1、严格执行“敲帮问顶”制度，有危石、伞檐及罩头必须用2.5m以上的长把工具及时处理掉。2、工作面支护必须齐全，缺柱必须及时补齐，倒柱必须及时扶起打牢，失效柱必须及时更换，严禁打光头柱。3、支护必须上尺上线，横竖排对齐，支柱必须接顶、接底，严禁打在浮煤上或碎石上，初撑力达到9吨以上。4、支柱迎山角必须正确，迎山角2-4。5、采高变化时，必须及时更换合适的支柱。工作面上出口区域处如片帮必须及时补齐支护。6、遇鸡窝顶、破碎带，必须用木方子做顶梁，采用“一梁两柱”的形式支护，溜道挑上木方子。7、回柱时，必须两人一组，一人观察顶板，一人撤顶子，回柱时必须在护身顶子掩护下且保证退路畅通方可使用2.5m以上的长绳子或长把工具回柱，否则，严禁回柱。8、反打时，必须由下向上顺序进行，坚持先打后反原则，严禁超前反打。9、反打工打顶子时，必须使用长绳或卡尺，长绳长度不得低于50m，顶子必须走向、倾向上线，必须将防倒绳挂好。10、工作面倒柱必须及时扶起，并用防倒绳连接起来。11、挪溜头、尾时所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。12、工作面回采时将预有200mm-400mm的伪顶，工作面伪顶必须随采随处理，将伪顶处理至采空区方可打支护，严禁留有伪顶。13、工作面悬顶时执行强制放顶处理：悬顶三刀，倾向10m不落时，执行强制放顶措施。当出现悬顶两刀，倾向10m不落时，必须在悬顶段软帮处加打一棵加强柱。强制放顶措施：必须排风管用风钻沿切顶线与采空区顶板成75角打出间距为1.0m，深度为1.5m的挑顶眼，挑顶眼要在软帮最后一排顶子控内施工，用乳化炸药和毫秒电管引爆，待回掉最后一排后方可放炮，放炮前，必须在软帮挑顶段相对应处第一排顶子的里侧加打一棵与顶板成75角戗柱，放炮前，在距放炮地点50m以外所有通路上设好警戒，警戒区严禁有人，放炮线的长度不得小于100m，放完炮后，由跟班队长与安检员负责检查好挑顶段顶板和支护情况，崩到的顶子必须重新打牢，确认无危险后，方可重新进入场所作业。二、回柱放顶1、回柱放顶要有三年以上的老工人担任。2、回柱工两人一组,一人回收,一人观察顶板并运送顶子.严禁单人作业,回收工须用2.5m以上的长把工具和带钩的小绳.3、回收时清好后路,并在支护齐全的安全地点进行,必须保持后路畅通.4、严禁分段回收,超前回收,回收必须遵守先打后翻的原则,回收必须由下往上，由里往外进行.5、倒在采空区的顶子,顶帽要用长把工具取击,人员严禁进入采空区.6、回收与少浮煤的距离不得小于10m.7、回收过程式中顶板来压时,必须停止回收,人员先撤至安全地点仔细观察顶板及维护顶板,认为安全时在作业,回收坐垫顶子,要用刨顶底的方法.严禁炮崩.9、泵钻压力不够时严禁回收,乳化液配比3-5%之间,泵钻压力不小于15Mpa.（九）、打眼、放炮、出货措施：1、使用风煤钻打眼。2、打眼工必须在护身顶子下作业，严禁骑溜子打眼。3、打眼前，必须检查好顶板、帮壁情况，有无浮石、危石、罩头及片帮情况，若有必须处理掉，不处理不准打眼。4、必须坚持正向装药，正向爆破。5、工作面必须对放炮地点20米范围进行洒水消尘。6、放炮前，必须在放炮地点45m以外所有通路上设好警戒，警戒区内严禁有人，警戒人员的派出和撤回由跟班队长亲自负责，放炮线的有效长度不小于45m。7、放挑顶炮时，工作面其它地点不准放炮。8、装药后，电管脚线必须短接且塞到炮眼内。9、装配引药时，必须在远离人群单人作业，并远离导电体且选择在顶板完好处作业。10、电管必须直插在乳化药卷内并缠好，且将电管脚线短接。11、必须使用放炮器起爆，放炮器必须防爆，失爆放炮器不准入井。12放炮工必须由经过专门培训合格后的人担任，连接脚线时必须由放炮员一人操作，其他人员不得协助作业。13、放炮器的钥匙必须由放炮工随身携带，不得转给他人，连接脚线时必须将放炮器钥匙摘下并将母线短接。14、严禁在工作面或采空区放糊炮、明炮及动力线放炮，装药时必须用掏勺将炮眼内煤粉掏净，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。15、工作面打眼、装药严禁平行作业。16、出现瞎炮、残炮时，必须在距瞎炮眼0.3m处打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药、放炮，不得采用其它方法处理，瞎炮眼不处理完，不得进行其它工作。17、必须加强火工品管理，严禁乱扔、乱放，剩余火药及电管必须及时返回箱内，严禁火药、电管混放。18、往工作面运送火药及电管时，必须使用专用的火药兜及电管兜。19、火药箱及电管箱必须设置在专用壁龛内，且壁龛不准放有杂物，两壁龛间距不得小于20m。20、必须严格执行“一炮三检”制度，严格检查放炮地点及其附近20m范围内瓦斯浓度，当达1.0%时，严禁打眼、装药、放炮。放炮时必须设好警戒。21、出货前及出货过程中要经常敲帮问顶，处理好罩头、活顶、打好临时支护，严禁空顶，无危险时再作业，攉货前，必须先打上临时支护，间距1.5m，否则，不准进入攉货，临时支护由跟班队长亲自负责。22、出货时顶子1.5米一棵，顶板不好时0.8米一棵带好顶帽，出货工和放炮工的安全距离必须大于45米。 23、大石头必须拣出，大块煤要砸碎，浮煤必须清干静，遇有瞎炮时，按规程规定处理。24、出货过程中，发现有冒顶预兆时，立即撤出工作面，并向班队及带班井长汇报。25、放炮工严禁与其它工种平行作业，回柱防顶人员与其它工种作业人员的安全距离大于45米。26、各工种不得在同一地点平行作业，出货时煤壁要刷齐，底板煤要刨净。（十）、回收被埋顶子措施：1、边排顶子被埋时须观察顶板，必须在老顶来压显现不明显时,在埋顶子附近打一棵顶子,并戴上顶帽,严禁打在浮煤上.2、进入被埋顶子附近时,首先敲帮问顶，并用2.5米以上的长把工具将顶板危石、浮石撬掉，保证退路畅通。3、准备就绪后由一人观察顶板，一人开始清理通往被埋顶子地点的地点的浮货，确保退路畅通后，方可开始用长把工具清理被埋顶子上的浮货，严禁扒顶子人员进入无支护区作业。4、处理好工作地点上部石头，必要时打戗柱，以免石头下滑伤人。5、扒顶子地点上下20米内严禁进行回收等工作。6、观察顶板的人员必须有对顶板有经验的人员担任，并集中精力观察顶板，顶板一有异常，立即向扒顶子人员报警，扒顶子人员及时撤出，待顶板稳定后或补打顶子后芳可重新作业。7、扒顶子严禁单人作业。（十一）、工作面及平巷溜子管理措施：1、溜子溜槽必须无变形，无破损，溜头溜尾固定必须牢固。2、移溜时要注意槽与槽之间的连接情况，推移距离要够，保证溜子平直，防止插销脱掉。3、溜子控制信号系统必须灵敏可靠，溜子每起动前应先发击信号，并点开2-3次，待确认无故障后启动空转一周，方可运行。4、移溜时硬帮临时技扔要提前撤掉硬帮侧不得有人，浮煤不净，进度不够，煤壁有底根时不准移溜。5、移溜前段队长要检查工作面硬帮顶板情况，防止大块石头下窜伤人，顶子要齐全完好，禁止有失效顶子，并将工作面缩至最小控顶距。6、移溜时无关人员离开现场，顶板完整支护可靠方可作业，溜头要放在顶板完好处，并注意与平巷溜子搭接好，防止漏煤。7、溜头溜尾要固定好，平巷溜子留出人行道、水沟，断链必须用专用紧链器处理，严禁强点硬按。8、溜子开关必须灵敏可靠并有专人负责看守，方可处理断链，处理断链时必须有队长现场指挥。9、维修溜子时将溜子电源断开严禁维修时开溜子。10、工作面溜子与平巷溜子搭接合理，不许刮链、爬。11、平巷溜子保证平直水沟清静，平巷溜子要及时随工作面溜子起车，搭接处不许积货防止返货。12、平巷溜子起车时要发出信号、有人作业时一定要通知到每人，平巷溜子整体迁移时六溜子前方及两侧严禁有人，牵溜子过程中，工作面不许放炮、出货。13、移开关时，开关必须断开严禁带电作业。14、溜子上如有大块石头要及时停溜取出，抛至采空区，移溜前溜道浮货必须清净，防止煤矸等进入溜子底槽。15、工作面应适当伪斜布置，必须严格把握移溜顺序，尽可能由下向上单向推移，移溜时用单体支柱顶住机头，机头机尾固定，移溜时不能同时松开。（十二）泵站管理措施：1、 乳化液必须清洁，严禁以水代液。2、乳化液配比控制在3-5%之间。3、泵站压力不得低于15Mpa。4、泵站出现问题必须及时停泵处理。（十三）“一通三防”措施：1、严禁无风、微风作业。2、瓦检员必须严格上岗，认真检查瓦斯，严禁假检、漏检、脱岗。3、工作面瓦斯或上隅角瓦斯达1.0%，回风达1.0%时，必须切断工作面及回风道的所有电源并撤出人员进行处理。4、严禁任何人损坏通风设施，严禁上巷两道风门同时打开，风门必须上联锁，且联锁好使。5、工作面必须在上巷距工作面10m-15m及上巷三岔回风口里10m-15m处各设一瓦斯自动检测报警断电仪，断电浓度为1.0%，断电范围：工作面及上、下巷的所有电器设备。在工作面上隅角处悬挂一便携式瓦检仪，报警浓度1.0%。7、放炮员、流动电钳工，进入采煤工作面内所有人员必须佩带便携、自救器。8、运输转载点、装载点必须设齐水幕，上下巷每50m设三通，上下巷每日消尘一次，必须由专人负责。9、各转载点上齐20m软管。10、加强采后备煤尘管理：工作面转载点必须各设一喷雾且下货时长开，同时由工作面用软管负责消后路煤尘，后路煤尘及浮货必须及时清净。11、 在平巷机电设备前按规定储存灭火器、灭火沙箱等消防材料及工具；12、 灭火器定期检查和更换；13、 灭火沙箱要保证完好，沙量充足；消防材料、工具不得挪作他用；14、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；（十四）机电、运输措施：1、所有电器设备必须防爆、防爆率必须达到100%。2、电缆悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。3、放炮线严禁有接头或不合理接头。4、严禁带电检修，搬迁电器设备。5、严禁开关电源直通，电器设备的各种保护必须齐全。6、严禁跨溜子作业,严禁在溜子上踩踏、行走，溜子严禁拉物。（十五）工作面防滑措施：1、工作面所有支柱必须挂上防倒绳，以防字止倒柱伤人。2、工作面坡度大于30度时由下至上配齐防滑木，规格不得小于88，长不得小于1.4m。3、工作面必须正伪开采，角度不得大于11度，防止冒落的矸石串入工作面或扑倒软帮的支柱。4、工作面放炮时要在放炮地点上好当煤板，防止炮后煤直接滑入采空区。5、工作面坡度大于30度时第二排或第三排支柱由下至上挂好综绳，方便上下人员，综绳要随工作面反打支柱及时重新挂好。（十六）其他：一、过上山措施：（1）工作面过上山之前必须将上山内瓦斯排除。（2）在上山与左十片平巷贯通处设调节风窗。（3）必须在上山内打双排单柱，柱距1.0米.排距0.6米。（4）必须对上山内瓦斯随时进行检测。（5）工作面夸上山正伪开采与上山的夹角不得大于75度。（6）工作面与上山夹角处小于0.6米不许打眼放炮。（7）必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度炮前必须检查上山内的瓦斯浓度，达到1严禁放炮。（8）放炮前由班长清点人数将上下巷设好警戒，并要大喊三声放炮了。二、跨腰巷措施：1、工作面原回风巷上部20米必须配齐正规支护，以四排八柱配备。2、工作面现回风巷必须打齐20米超前支护，严禁出现缺柱、倒柱现象。3、工作面上隅角必须挂便携，当上隅角瓦斯浓度达1%时可采取风障倒风法来管理工作面上隅角瓦斯。4、工作面严格执行“敲帮问顶”制度，有危石及罩头时必须用2.5m以上的长把工具及时进行处理5、工作面原回风巷打好调节风门，必须保证畅通。三、过断层、破碎带措施：1、工作面过破碎带时必须加强支护，采取“一梁量柱”的支护形式。2、工作面如遇“走向或倾向断层”时必须沿断层走向加密支护，带大帽，根据顶板的破碎情况在顶帽上部加钢丝往，防止局部漏顶。3、工作面遇断层落差大于0.5米时必须另报措施。四、锚索施工措施：1、工作面采后备施工锚索。2、顶板采用双排锚索支护 ,间距1.6米.排距0.8米,锚深10米,药卷长度1.2-1.4米。3、顶板锚索使用W型钢带，托盘使用200mm200mm的钢板。4、顶板锚索露头严格按规定长度预留300mm严禁过长,并且必须设置警示标志,提醒作业人员时刻注意安全,避免锚索露头伤人。5、底板锚索在采后进行,为单排,排距0.8米与顶板锚索垂直, 锚深10米, 药卷长度0.35米.6、底板锚索与顶板锚索通过40T溜子三环链联接,并拉紧锁牢,底板锚索与顶板锚索的连接不得滞后于工作面切顶线。7、底板锚索与顶板锚索用特制钢丝网全部绑牢,在锚链上方、下方用双股8#铁线与特制钢丝网连接牢固后,用丝袋装煤，码至钢丝网上方。8、丝袋码砌过程中必须要严、要实，不得留有空隙，必须严密接顶，确保不漏风,此项工程不得滞后于工作面切顶线。9、作业时要时刻观察顶板压力情况，遇特殊情况及时处理，确保安全方可施工。10、锚索工作必须与采煤工作面的工作分开 、交错进行，以确保安全生产。11、锚索工作必须在采煤工作面后一循环以后进行，不得超前，但也不许滞后，必须控制在一个循环进度以内。12、锚索工作必须由有经验的工人承担，必须在有支护的条件下进行作业。13、班、组长必须随时检测丝袋墙上部的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，马上撤出人员，进行处理。14、下出口必须清理好，可以保证上、下行人通畅，下出口必须加强支护。15、采后距上帮2.0米处打挑顶眼装药放炮, 挑顶眼必须在工作面最大控顶距靠切顶线内打，将工作面顶板与下巷人工断开.16、挑顶眼每次沿倾向打两个炮眼,炮眼间距0.6米,深度1.2-1.4米,与顶板夹角40.挑顶眼必须在软帮支护内侧打,回柱放顶后方可放炮,工作面每推进一刀,挑顶一次.17、挑顶眼打完后,装药并联线,然后将炮线接头扭结在一起工作面回柱放顶距下巷20米后,人员躲避,开始放炮挑顶,放炮时严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”.18、锚索工作施工过程中，必须有井一级领导现场指挥，发现问题及时向公司领导汇报。五、码石墙措施：（一、）工程说明： 1、 为了采后巷道满足下一片盘的采煤要求，本采煤工作面采用码石墙保护巷道。2、 码石墙规格：墙底宽3米，顶宽1.2米。3、 用料配比： 水泥：矿渣：石料比 1：2：3以上。（二、）施工方法：1、 石墙码砌位置外边在巷道岩石台上400为起点向内，底宽为3米，在码砌过程中石料要相互压茬，灰浆饱满，严禁留空码砌或干砌，石墙接顶要实，严禁不接顶或接顶不实、留空。2、 石墙接顶处，顶宽必须达到2米以上。3、 石墙下侧岩石台上，每隔0.5米设贴帮木柱，木柱材质为直径150以上。（三、）针对性安全措施：1、 石墙所设位置在码砌过程中，顶板有抽条石或离层、鸡窝顶时，必须在撤柱前补设临时木柱。2、 码砌石墙和取料过程中，必须时刻注意工作面上方情况，防止煤