螺纹切削循环指令编程ppt课件

数控车床篇 实训七螺纹切削指令编程 G32螺纹切削指令 G32X U Z W F G32螺纹切削指令 连续螺纹切削连续螺纹切削功能指的是程序段交界处的少量脉冲输出与下一个移动程序段的脉冲处理与输出是重叠的 因此连续程序段加工时因运动中断所引起的断续加工被消除了 于是可以连续地指令螺纹切削程序段 即使在同一部分改变切削深度 重复进行螺纹切削 此系统也可正确加工而不损坏螺纹 G92螺纹切削循环 G92X U Z W R F 螺纹倒角能在此螺纹切削循环中实现 从机床来的信号起动螺纹倒角开始 倒角距离在0 1L至12 7L之间指定 指定单位为0 1L 由参数5130号决定 在上面的表示中螺距是L G92螺纹切削循环注意事项 在螺纹切削期间 运动2 停止主轴的运动将非常危险 如果遇到特殊情况必须停止螺纹的切削时 可以按下进给暂停按钮 这时刀具将立即按斜线回退 然后先回到X轴起点 再回到Z轴起点 在回退期间不能进行另外的进给暂停 倒角量与终点处的倒角量相同 G76复合螺纹切削循环 G76P m r a Q dmin R d G76X U Z W R i P k Q d F L G76复合螺纹切削循环 m 精加工重复次数 1 99 r 倒角量当螺距由L表示时可以从0 1L到9 9L设定单位为0 1L 两位数从00到99 a 刀尖角度 可以在80 60 55 30 29 和0 六个角度中选一个 以上参数由2位数规定 例 当精加工重复2次 倒角量1 2L 刀尖角度60 指令格式如下 L是螺距 G76复合螺纹切削循环 d 第一刀切削深度 半径值 以后各刀切削深度逐步减小 第n次循环运行的切削深度为dmin 最小切削深度 用半径值指定 当第n次循环运行的切削深度小于此值时 切削深度保持在此值 不再减小 d 精加工余量 该值是模态的 这个值可用5141号参数设定用程序指令改变 i 螺纹半径差 用于锥螺纹加工 如果i 0 可以进行普通直螺纹切削 k 螺纹牙型高 这个值用半径值规定 螺纹加工注意事项 1 从螺纹粗加工到精加工 主轴的转速必须保持一个常数 2 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能 3 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 和降速退刀段 以消除伺服滞后造成的螺距误差 多头螺纹切削 用地址Q指定主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度 可以很容易地切出多头螺纹 指定起始角 Q 起始角 Q 增量是0 001 不能指定小数点 例如 如果相移角为180指定Q180000 不能指定Q180 00因为包含了小数点 可指定的起始角范围可在0到360000 以0 001 为单位 之间 如果指定了大于360000的值 要按360000 360 计算 G32螺纹切削指令实例 例 用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程 螺纹导程为1 5mm 1 5mm 1mm 每次吃刀量 直径值 分别为0 8mm 0 6mm 0 4mm 0 16mm G32螺纹切削指令实例 N1G50X50Z120 设立坐标系 定义对刀点的位置N2M03S300 主轴以300r min旋转N3G00X29 2Z101 5 到螺纹起点 升速段1 5mm 吃刀深0 8mmN4G32Z19F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点 降速段1mmN5G00X40 X轴方向快退N6Z101 5 Z轴方向快退到螺纹起点处N7X28 6 X轴方向快进到螺纹起点处 吃刀深0 6mmN8G32Z19F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点N9G00X40 X轴方向快退N10Z101 5 Z轴方向快退到螺纹起点处N11X28 2 X轴方向快进到螺纹起点处 吃刀深0 4mmN12G32Z19F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点N13G00X40 X轴方向快退N14Z101 5 Z轴方向快退到螺纹起点处N15U 11 96 X轴方向快进到螺纹起点处 吃刀深0 16mmN16G32W 82 5F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点N17G00X40 X轴方向快退N18X50Z120 回对刀点N19M05 主轴停N20M30 主程序结束并复位 G32螺纹切削指令实例 N1G50X50Z120 设立坐标系 定义对刀点的位置N2M03S300 主轴以300r min旋转N3G00X29 2Z101 5 到螺纹起点 升速段1 5mm 吃刀深0 8mmN4G32Z19F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点 降速段1mmN5G00X40 X轴方向快退N6Z101 5 Z轴方向快退到螺纹起点处N7X28 6 X轴方向快进到螺纹起点处 吃刀深0 6mmN8G32Z19F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点N9G00X40 X轴方向快退N10Z101 5 Z轴方向快退到螺纹起点处N11X28 2 X轴方向快进到螺纹起点处 吃刀深0 4mmN12G32Z19F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点N13G00X40 X轴方向快退N14Z101 5 Z轴方向快退到螺纹起点处N15U 11 96 X轴方向快进到螺纹起点处 吃刀深0 16mmN16G32W 82 5F1 5 切削螺纹到螺纹切削终点N17G00X40 X轴方向快退N18X50Z120 回对刀点N19M05 主轴停N20M30 主程序结束并复位 G92螺纹切削指令实例 例 用G92指令对图示的圆柱双头螺纹加工编程 毛坯外形已加工完成 G92螺纹切削指令实例 N1G55G00X35Z104 选定坐标系G55 到循环起点N2M03S300 主轴以300r min正转N3G92X29 2Z18 5F3 第一次循环切螺纹 切削深度0 8mmX29 2Q180000N4X28 6 第二次循环切螺纹 切削深度0 4mmX28 6Q180000N5X28 2 第三次循环切螺纹 切削深度0 4mmX28 2Q180000N6X28 04 第四次循环切螺纹 切削深度0 16mmX28 04Q180000N7M30 主轴停 主程序结束并复位 G76螺纹切削指令实例 例 用螺纹切削复合循环G76指令编程 加工螺纹为ZM60 2 工件尺寸 如图所示 其中括弧内尺寸根据标准得到 G76螺纹切削指令实例 N10G54 选定工件坐标系N20T0101 换一号刀 确定其坐标系N30G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N40M03S400 主轴以400r min正转N50G00X90Z4 到简单循环起点位置N60G90X61 125Z 30R 0 88F80 加工锥螺纹外表面N70G00X100Z100M05 到程序起点或换刀点位置N80T0202 换二号刀 确定其坐标系N90M03S300 主轴以300r min正转N100G00X90Z4 到螺纹循环起点位置N110G76P021060Q0 1R0 8N120G76X58 15Z 2