手工焊接技术培训ppt课件

2020/4/25,1,BasedonPCBAAny机种JUL.20,2017主讲人:方永强,手工焊接技术,KUWETechnologyCo.,议程,一.焊接介绍(5分钟)二.焊接工具介绍(5分钟）三.焊接姿势介绍(5分钟）四.焊接步骤介绍(5分钟）五.焊接良品标准(5分钟)六.焊接不良认知(5分钟）七.PCBA拿取与放置(5分钟）八.焊接不良实例(5分钟）,2020/4/25,2,一、焊接介绍,2020/4/25,3,焊接的定义焊接是把两个金属加热到焊焊锡的溶解温度（约300），再注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡形成合金层焊接技术管理基本要素材料工具方法人,一、焊接介绍,2020/4/25,4,焊接的目的电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流导通机械的连接：把两个金属连接，使两者位置固定密封：把两个金属连接后，防止空气、水、油等渗漏焊接的条件：清洁：金属面的清洁加热：把接合金属加热到超过能够熔化焊锡的温度焊接：在合适的温度时，注入焊锡,一、焊接介绍,2020/4/25,5,焊点的形成过程：铜片升至足够高的温度助焊剂渐渐升温并开始清除铜片和焊锡表面上的氧化物及其他的秽物，其中的防氧化同时会防止金属表面的再氧化焊锡开始润泽铜片并渐渐形成金属间的化合物依托表面张力的拉升，焊锡往上扩散到一个平衡位置温度下降后，焊锡凝结并与铜片间发生化学反应形成金属间的合金层,二、焊接工具介绍,2020/4/25,6,焊接工位必配工具：铬铁、海绵、防静电手环,电烙铁：包括手柄、烙铁头、电源线、恒温控制器、铬铁头清洗架作用：给元器件管脚和焊盘加热、使锡材熔化，温度可控调节，一般280400,注意事项：1.1插头线路有无短路、电烙铁接线处螺丝有无拧紧、烙铁嘴有无氧化及有无凹凸不平以免影响受热1.2电源线不能碰到烙铁头1.3焊接前要清洁烙铁头的焊锡金，焊接后将焊锡留在烙铁头上以保护烙铁头不被氧化,2020/4/25,7,2.海绵：用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙铁头，海绵用水浸湿后用手轻捍到不滴水程度即可说明：水份过多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊，一天用的水的量不能一次加足，一天要分成早、中、晚三次加水或每4小时加一次水，加水时，必须要把海锦清洗干净,3.防静电手环：防止人体静电烧坏元器件,二、焊接工具介绍,2020/4/25,8,KUWETechnologyCo.,不良现象：斜口钳等辅助工具乱摆、乱放；PCBA修补焊时废锡乱甩、乱放、敲打烙铁头对策：辅助工具应放在指定的区域；烙铁头清洁应放在海绵上擦洗,电子产品生产现场经验,正确方式,三、焊接姿势,2020/4/25,9,双眼视线与工作台面保持约60的交角烙铁距离鼻子3040cm，防止吸入有害气体,四、焊接步骤,2020/4/25,10,准备,焊盘预热,加锡丝,移开锡丝,移开烙铁,分6步完成,品质自检,1,2,3,4,5,6,重点关注,2020/4/25,11,第1步：将烙铁头在含水分的海绵上清理干净，左手拿锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态第2步：烙铁头给焊盘和管脚同时预热约1-2秒技巧：烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚烙铁头与焊盘成3060角,四、焊接步骤,2020/4/25,12,第3步：在加热了的位置上送入适量焊锡丝方法：在烙铁头对面加锡，忌在烙铁头上加锡第4步：移走焊锡丝。方法：当锡线熔化一定量后，立即向左45角方向移开锡丝第5步：移走烙铁头,四、焊接步骤,2020/4/25,13,第6步：焊接品质自检。,四、焊接步骤,每个焊点都有可能：影响整个产品的功能烧毁一辆车带给企业上百千万的赔偿,2020/4/25,14,良好焊点要素：具有一定机械强度，管脚不松动具有良好导电性，焊点电阻接近零近似圆锥形锡点光滑并有光泽锡连续过渡到整个焊盘边缘,五、焊接良品标准,2020/4/25,15,不良焊点：形成锡球，锡不能散布到整个焊盘可能原因：1.1烙铁温度过低1.2烙铁头太小1.3焊盘氧化,六、不良焊点认知,2020/4/25,16,2.拿开烙铁时形成锡尖原因：2.1烙铁温度过低，助焊剂没熔化不起作用2.2烙铁温度过高，助焊剂挥发太快2.3焊接时间太长，助焊剂早已挥发掉,六、不良焊点认知,3.锡表面不光滑，起皱原因：3.1烙铁温度过高，助焊剂挥发太快3.2焊接时间太长，助焊剂早已挥发掉,2020/4/25,17,其它不良焊点,六、不良焊点认知,2020/4/25,18,其它不良焊点,六、不良焊点认知,2020/4/25,19,其它不良焊点,六、不良焊点认知,2020/4/25,20,虚焊/假焊/空焊：焊点表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固定住，只有少量锡被焊上，造成接触不良，时通时断，原因：焊件表面没有清除干净修补：加锡必要时加助焊剂用刀片清除表面氧化物后再烙铁加锡,六、不良焊点认知,2020/4/25,21,不良焊点引发机理,六、不良焊点认知,2020/4/25,22,不良焊点引发机理,六、不良焊点认知,2020/4/25,23,不良焊点引发机理,六、不良焊点认知,2020/4/25,24,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,2020/4/25,25,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,2020/4/25,26,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,2020/4/25,27,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,2020/4/25,28,PCBA的拿取方法,七、电路板的拿取与放置,2020/4/25,29,PCBA的放置,七、电路板的拿取与放置,2020/4/25,30,KUWETechnologyCo.,机种：JK217海马雨刮开关、中兴威虎主机不良现象：PCBA乱摆、堆放在静电框内原因分析：员工未对PCBA进行有序摆放对策：应整齐摆放在静电框或静电盒内，PCBA之间不可叠放,电子产品生产现场经验,正确方式,2020/4/25,31,KUWETechnologyCo.,不良现象：PCBA叠放、堆积在静电盒内，容易撞到损坏PCBA上元器件对策：单块PCBA独立放置；不可叠放、堆积,电子产品生产现场经验,2020/4/25,32,KUWETechnologyCo.,不良现象：PCBA修补焊、手工焊接时没有使用修补焊、手工焊辅助工装对策：应使用对应的修补焊、手工焊辅助工装,电子产品生产现场经验,正确方式,33,2020/4/25,33,机种：华晨A4PDU不良现象：车打不着火原因分析：此线路板20pin脚，3pin脚及4pin脚原先短路过，经修补未修补干净，线路板上3,4脚上有虚连现象；导致功能失效，电源模式在START时，IG1与START控制输出时，ACC有误输出现象，导致整车启动失效。对策：1.生产线在修补焊及维修处理不良品时，对动过烙铁处有脏污的地方用静电刷沾去污水清除干静，并在PCB板上打记号点。2.生产线修理站进行SOP规范。,指摘品,八、焊接不良的实例,2020/4/25,34,机种：长安A301遥控器不良现象：遥控按键失效原因分析：维修制品，焊接锡量过多，焊锡膏附着，而ALPS开关非全封闭设计，造成焊锡膏侵入按键内部对策：维修员宣导及技能培训,八、焊接不良的实例,2020/4/25,35,机种：东南V3组合开关不良现象：雨刷失效原因分析：线路板上有焊渣4.对策：手工焊接后用洗板水清洗线路板，导入波峰焊,指摘品线路板上有焊渣,八、焊接不良的实例,2020/4/2