8D-问题分析报告过程,质量控制经验教训总结.xls

第 1 页，共 3 页 8D Problem Analysis Report 8D-问问题题分分析析报报告告 Process quality control experience 过过程程质质量量控控制制经经验验教教训训总总结结 PartPart MakeMake 零零件件生生产产 DieDie MakeMake 模模具具生生产产 PAGE 1 页页面面1 Issue No 编编号号: 20131229001 Customer 客客户户 上海汽车 Date Issue Occurred 问问题题开开启启日日期期 2013年12月29日 Project 项项目目 0 4D Due Date 4D 完完成成日日期期 2013年12月29日 Draw No 图图号号 0 8D Due Date 8D完完成成日日期期 Product 名名称称 左/右后轮罩上支撑板 Date Issue Closed 问问题题关关闭闭日日期期 D1. Team Members 小小组组成成员员 Champion TQM Project Department Technology Department production department Processing Department Equipment department Management Department purchasing department supplier 组组长长( (质质量量）项项目目部部技技术术部部生生产产部部加加工工部部设设备备部部管管理理部部采采购购部部供供应应商商 00000 D2. Problem Descripti on 问问题题描描述述 Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many)Problem Form NO 问问 题题 表表 单单 编编 号号（如如有有）: 描描述述（描描述述问问题题在在那那里里发发生生、什什么么时时候候发发生生、发发生生了了什什么么和和数数量量多多少少） 图图示示 1：零件严重起皱，叠料 2：OP10拉延模起皱，叠料（A类严重不符合） 3 4 5 Impact on Customer (Identify the potential for shut down, line interruptions, yard recalls, warranty, etc.) 对对客客户户的的影影响响（包包括括确确定定是是否否有有造造成成用用户户停停机机、停停线线的的可可能能，确确定定召召回回缺缺陷陷产产品品的的范范围围，对对客客户户的的质质量量保保证证等等） 节点要求：2014年1月5号要求第二轮精度提升（MB2）95%合格率。（装车零件可能临时通知,预估5台套） AnalysisAnalysis 分分析析： examineexamine 审审核核： ConfirmationConfirmation 确确认认： D3. Interim Contain ment 临临时时遏遏制制 措措施施 What actions were taken to immediately protect the customer and contain any suspect inventory? 采采取取何何种种临临时时措措施施以以保保护护客客户户的的利利益益且且措措施施必必须须遏遏制制所所有有的的可可疑疑产产品品 1:按目前状态先拉延零件7台套备用，如遇临时交样采用等离子切割方式满足！ 2： 3 4 5 Sorted # （已已分分选选产产品品数数量量） Defect # （缺缺陷陷产产品品数数量量） Interim Containment Start Date 开开始始实实施施临临时时遏遏制制措措施施的的日日期期 AnalysisAnalysis 分分析析： examineexamine 审审核核： ConfirmationConfirmation 确确认认： D4. Root Cause 根根本本原原因因 ROOT CAUSE 根根本本原原因因 Why Made & How Verified（为为什什么么会会产产生生不不合合格格品品/如如何何确确定定） 是是否否选选用用合合适适的的( (调调试试) )人人员员IsIs correctcorrect DebuggingDebugging WorksWorks 是是YES 否否NO 第第一一个个为为什什么么？直直接接原原因因 1st1st Why?Why? DirectDirect CauseCause 问题面压料面过低未能阻止材料流入 是是否否使使用用正正确确的的( (调调试试) )设设备备IsIs correctcorrect DebuggingDebugging EquipmentEquipment 是是YES 否否NO 第第二二个个为为什什么么？间间接接原原因因 2st2st Why?Why? DirectDirect CauseCause 审核人员未仔细核对CAE分析结果 是是否否选选用用正正确确的的( (调调试试) )材材料料IsIs correctcorrect DebuggingDebugging MaterialMaterial 是是YES 否否NO 第第三三个个为为什什么么？间间接接原原因因 3st3st Why?Why? DirectDirect CauseCause 会签人员未仔细核对CAE分析可行性 是是否否使使用用正正确确的的( (调调试试) )方方法法IsIs correctcorrect DebuggingDebugging MethodMethod 是是YES 否否NO 第第四四个个为为什什么么？间间接接原原因因 4st4st Why?Why? DirectDirect CauseCause 制造过程中未及时反馈工艺错失 是是否否使使用用正正确确的的( (调调试试) )工工艺艺IsIs correctcorrect DebuggingDebugging TechnologyTechnology 是是YES 否否NO 第第五五个个为为什什么么？根根本本原原因因 5st5st Why?Why? RootRoot CauseCause 相关人员责任心不够（能力也许欠缺） 第 2 页，共 3 页 8D Problem Analysis Report 8D-问问题题分分析析报报告告 Process quality control experience 过过程程质质量量控控制制经经验验教教训训总总结结 AnalysisAnalysis 分分析析： examineexamine 审审核核： ConfirmationConfirmation 确确认认： PAGE-2 页页面面 2 Issue No 编编号号: 20131229001 D5. Permane nt Correctiv e Action and Plan 永永久久性性的的 纠纠正正措措施施 及及计计划划 Corrective Action for Why Made and end 消消除除问问题题发发生生的的纠纠正正措措施施及及结结束束时时间间 图图示示 1：增加起皱面压料重新分析可行性 2：OP10压边圈补焊加工抬高25MM（20MM加工数模所需） 3：上凹模重新加工在原基础上向下降低 4：重新研合出件(若此方案成立，将对后续模具进行整改） 5 PlannedPlanned completioncompletion timetime 计计划划完完成成时时间间 FormForm NONO 表表单单编编号号（如如有有）: : Champion TQM Project Department Technology Department production department Processing Department Equipment department Management Department purchasing department supplier 组组长长( (质质量量）项项目目部部技技术术部部生生产产部部加加工工部部设设备备部部管管理理部部采采购购部部供供应应商商 监控跟进PM:18.0031号PM:17点30号AM:8点 D6. Verificati on of Correctiv e Actions 纠纠正正措措施施 的的确确认认 Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through statical evidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required. 纠纠正正措措施施的的确确认认：是是否否可可以以通通过过问问题题开开启启和和关关闭闭确确定定措措施施有有效效，如如何何实实施施。确确认认通通过过数数据据统统计计的的证证明明或或假假设设试试验验。确确认认每每一一个个发发生生问问题题的的根根本本原原因因都都有有纠纠正正措措施施 图图示示 11：3030号号14.4014.40分分出出件件叠叠料料已已消消除除，要要求求加加宽宽材材料料进进行行调调试试 22：3030号号15.4015.40分分出出件件起起皱皱基基本本消消除除。设设计计部部进进行行后后续续模模具具整整改改 33：出出件件按按等等离离子子方方式式完完成成精精度度提提升升计计划划 44 55 Corrrective Action Owner Name 纠纠正正措措施施的的确确认认者者 Target Completion Date 实实施施完完成成日日期期 How Will New Parts Be Identified? And date 新新供供货货产产品品的的鉴鉴别别标标识识及及时时间间 31-12月-9930-1230-12月月-13-13 D7. Preventi on 预预防防措措施施 Other Facilities or Platforms At Risk（其其他他有有同同样样质质量量风风险险的的产产品品或或设设备备） Name/名名称称Part Number/产产品品图图号号 C.A. Owner for Follow Up 纠纠正正措措施施的的实实施施者者 Plan Date 计计划划完完成成日日期期 Actual Date 实实际际完完成成日日期期 Has the necessary documentati on been updated? 涉涉及及到到的的必必要要 文文件件是是否否被被更更 新新？ Affected Document 可可能能涉涉及及需需修修改改的的文文件件 OwnerOwner forfor UpdateUpdate 更更新新人人 Plan Date 计计划划完完成成日日期期 Actual Date 实实际际完完成成日日期期 Update File No 更更新新文文件件编编号号 DFMEA/ 设设计计FEMA PFMEA/过过程程FEMA Control Plan/控控制制计计划划 Process Flow/流流程程图图 Operation Instructions 作作业业指指导导书书 Drawing/图图纸纸 31-1231-12月月-99-9931-12月-1331-12月-13B版 Design Standards 设设计计标标准准 D8.客客户户确确认认及及评评价价 Discipline Customer satisfaction degree 首首批批产产品品满满意意程程度度：YES( ) NO( ) 与与客客户户_沟沟通通，确确认认此此批批出出货货产产品品有有/无无以以上上不不良良现现象象 FormForm NONO 表表单单编编号号： 次次批批产产品品满满意意程程度度：YES( ) NO( ) 与与客客户户_沟沟通通，确确认认此此批批出出货货产产品品有有/无无以以上上不不良良现现象象 FormForm NONO 表表单单编编号号： 第 3 页，共 3 页 8D Problem Analysis Report 8D-问问题题分分析析报报告告 Process quality control experience 过过程程质质量量控控制制经经验验教教训训总总结结 客户指令输入 内部指令输入 项目部填写标题备案 质量部填写标题备案 责任部门填写D2 D3 立即关闭问题路径 最迟次日开会 会议确定执行小组长 记录确定D4 D5 要