地下室砼墙、柱浇注方案.doc

地下室砼墙、柱浇筑施工方案 地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。 一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。3、施工准备： 1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。2）对工人进行技术、质量、安全交底。3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。4）混凝土泵车的布置： 根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。本工程地下室墙、柱混凝土浇筑共分七个施工流水段。（见附图1）2、混凝土浇筑顺序根据现场施工实际情况，其混凝土浇筑顺序为：C40混凝土柱C40S8抗渗混凝土墙三、混凝土浇筑一般要求：1） 高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保持泵送连续进行。2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。4）柱、墙与基础底板交接部位均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。5）墙、柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。5）墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。6）混凝土泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过混凝土的初凝时间。7）泵送混凝土应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50100mm厚的同标号砂浆接浆，混凝土浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，混凝土平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制混凝土面标高。 8）混凝土浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工： 8人，后台放料助伐工2人，同时根据现场养护要求配备混凝土工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员1人，安全值班员1人，机修电工各1人。四、C40S8混凝土墙的浇筑1）墙体混凝土用泵车胶管直接向模内下灰浇筑，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度一般不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑。混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。2）墙混凝土下灰高度也应根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，铺灰厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，并采用尺杆配手把灯加以控制。3）洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时布混凝土、同时振捣振捣棒距洞边30cm以上从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。4）严格控制混凝土坍落度，防止因灰浆及水分过多使墙体上部出现裂缝。5）地下室墙体高度较大超过3m时，浇筑墙体混凝土时采用溜槽配合浇筑。五、C40混凝土柱的浇筑1）柱子采用塔吊吊运混凝土浇筑。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm 厚与混凝土相同配合比减除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。3）浇筑分层厚度：浇筑层厚度振动棒作用部分的长度的1.25 倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。4）混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣时造成倾斜及移位。并在混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。六、混凝土振捣混凝土振捣设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。七、混凝土试块的留置 认真做好混凝土在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位。现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600c.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。1）进场后抽验每盘不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。2）试块制作：制作28d标养试块，同条件试块（墙体、柱均制作一组同条件试块，做为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识并同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。八、混凝土养护本工程地下室墙体是微膨混凝土，因此混凝土的养护问题相当突出。因为在混凝土中起膨胀组分的膨胀剂需要在湿养护中限制膨胀率最大。而在干燥环境中，不起到膨胀的作用，混凝土的变形趋势是收缩的。而本工程的墙体混凝土是微膨胀混凝土，一部分垂直结构采取普通养护措施不易实行，所以墙的混凝土养护是本工程加强养护的重点。墙混凝土拆模后采用塑料布覆盖，柱包裹塑料布或喷洒养护液的保守方式养护。考虑该工程地下室混凝土施工正值冬期，且构件截面较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖（包裹）塑料布和防火草帘或喷洒养护液的保守方式养护。如采用塑料布和防火草帘养护时，防火草帘外部应有固定，防止防火草帘被大风吹落。养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。并要经常检查养护情况。九、浇筑混凝土时注意事项1）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2）混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。3）在混凝土初凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。4）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起