工业原料生产腐蚀与材质的选用.doc

工业原料生产腐蚀与材质的选用第一章：硫酸工业硫酸是重要的工业原料，它也是最重要的腐蚀介质之一，它和所有强酸一样，酸液体中含有大量的氢气离子，是有效的阴极去极化剂，多数工业金属和合金的电极电位低于氢电极电位，当它们遇到硫酸溶液时，就会迅速溶解。稀硫酸和浓硫酸的腐蚀性质有很大差别，稀硫酸一般只具有酸性，浓硫酸不仅具有酸性还具有强氧化性，所以浓硫酸不仅有氢去极化作用，也有氧去极化作用，一些耐稀硫酸的材质到浓硫酸中会迅速溶解，在稀硫酸中如果含有空气或其它氧化剂，也会使腐蚀性加剧，也有一些不耐稀硫酸，但容易钝化的金属，在浓硫酸中能产生保护膜层，因而具有乃浓硫酸的能力。 铅是很好的耐硫酸的材料，适用于96%以下的硫酸，对于稀硫酸即使温度达到沸点，铅的腐蚀率也很低，除纯铅外，常用含锑的铅合金（硬铅），硬铅强度较高，可用于泵、阀、管等，但耐腐蚀性能低一些，纯铅质软，只适合于做槽的衬里。 铁和钢对浓硫酸有良好的耐腐蚀性能，但不适合于70-80%以下的稀酸，浓度越高，钢铁的抵抗能力越好，对100%以上的发烟硫酸，铸铁又不适用，碳钢可以用于102%以上的发烟硫酸，高温或高速的浓酸对钢铁的腐蚀很大，一般不适用。能同时抵抗浓硫酸和稀硫酸的金属和合金只有高硅铁、高合金不锈钢、镍钼和镍钼铬合金、金、铂、钡等，高硅铁能耐一切温度和浓度的硫酸，适用于做泵、阀、加热设备等，但也有一些缺点，抗热震动和机械震动的性能很差，加工困难。普通铬镍不锈钢和高镍铸铁都能耐温度不高、浓度70%-80%以上的硫酸，高镍铸铁还能耐10%以下不充气的稀酸，普通不锈钢只能耐极低浓度的稀酸（5%以下）。铜、镍及其合金对不含空气和氧化剂的稀硫酸（50-60%以下）有良好的耐腐蚀性能，广泛用于处理这类稀酸的设备，但在高度充气或含氧化剂的硫酸内腐蚀都很快，也不耐浓酸和高温。银、钛、锆及其合金只能耐稀硫酸，不耐浓酸和高温，镁和只含铬的不锈钢在一切浓度的硫酸中腐蚀率都很大。 非金属材料，常用的硅酸盐耐酸材料，如陶瓷、玻璃、耐酸岩石，还有碳和石墨，橡胶，塑料。硫酸盐类的水溶液有些呈酸性有些呈碱性，中性硫酸盐，一般强酸和强碱中和的产物中性，选材时候按照其他中性盐溶液相似，酸性盐按照10%硫酸选材，一般适用于10%硫酸的材料也适用于其硫酸盐，但含有氧化性铁离子和铜离子不能运用于钢铁。硫酸生产工艺1：接触法： 接触法生产硫酸的原理是将原料硫或硫矿石焚烧，产生的二氧化硫气体在与催化剂（五氧化二矾或铂）接触之下，与空气中的氧反应转化成三氧化硫，再用浓硫酸吸收，直接制成三氧化硫，再用浓硫酸吸收直接得到98%以上的浓硫酸和发烟硫酸。2：铅室法： 铅室法在反应机制、生产流程和设备，以及产品的规格方面都和接触法截然不同，唯一共同处是硫铁矿或硫燃烧生成二氧化硫的焚烧设备，二氧化硫转化成三氧化硫不是利用五氧化二矾或铂固体触媒，而是用一氧化氮和二氧化氮混合气体触媒，生成的产品硫酸浓度为60-70%，如需要制浓硫酸，还需要经过浓缩。 材料论述；普通钢铁大量用于80-100%的硫酸，温度可以达到60-80C，钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层，铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，碳钢不适合100%-102%的硫酸，超过102%后又适用，温度限度约为60C，稀硫酸对钢铁的腐蚀性很大，当酸浓度为47%时候，腐蚀率达到最高值，当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著下降，但是在65-80%这一段浓度范围内，最好还是不要使用钢铁，以用铅或其他耐稀酸材料更为安全。 钢和铸铁不适于高速流动的硫酸，因为表面保护膜可能被破坏，所以泵和阀一般都用高硅铸铁和高合金不锈钢来做。但高级耐酸钢一般价格太高，很多场合采用采用铸铁或碳钢输送浓硫酸。用于稀硫酸时候内部需衬耐酸橡胶或塑料。高硅铁适合于一切浓度和温度的硫酸，高镍铸铁适用于中等温度以下极稀（10%）的不冲气和非氧化性的硫酸盐，增高温度、流速和空气含量的时候，会使腐蚀增大。不锈钢：普通不锈钢对硫酸的耐腐蚀性能不好，加之价格较高，所以用途有限，铬镍不锈钢可以使用于常温下5%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸，含钼的的铬镍不锈钢耐腐蚀性能比较好但使用温度也不宜超过50-70度，对于中等浓度的硫酸和发烟酸，所有的铬镍不锈钢腐蚀都很大，不适用，所有的铬钢对一切浓度的不充气的硫酸都不适用。高合金不锈钢（20合金）对室温下一切浓度的硫酸和发烟硫酸都有良好的耐腐蚀性能，温度升高，腐蚀率也升高，对于浓度为10%以下的沸酸，75-95%、50-80C的酸，95-100%，80-100C的酸，都有 良好的耐腐蚀性能。碳和石墨，能耐96%以下各种浓度的硫酸。塑料：多数塑料只能耐约70%浓度以下的硫酸，也不耐高温，少数品种，如氟塑料可以耐高温和高浓度的硫酸。酚醛塑料：以石墨或石棉为填料的塑料能耐中等浓度和中等温度的硫酸，大致适用范围为：浓度50-70%以下，温度在110-130度以下酚醛塑料在低温、稀硫酸中的耐腐蚀性能很好。聚氯乙烯：适用于75%以下的稀硫酸，温度限度在65度左右，在浓硫酸和发烟硫酸中的腐蚀很严重。橡胶：天然和合成橡胶能用于60%以下的稀硫酸，最高使用温度约为60-65度，少数品种可以耐高浓度和高温，丁基橡胶能耐70度，70-75%的硫酸，氟相交能耐一切温度和浓度的硫酸。第二章：硝酸工业硝酸是强氧化性酸，既具有强酸的腐蚀性，又具有强氧化性，一般金属大多在硝酸中能迅速腐蚀破坏，能够有效的抵抗硝酸的品种只有不锈钢、高硅铁、铝、高合金不锈钢、镍钼铬合金。1：硝酸制取：氨氧化法和硝酸钠法。2：材料论述：（1）：钢铁和铸铁；钢铁在稀硝酸中的腐蚀非常强烈，不能运用，在65%的硝酸中开始钝化，浓度越高钝化程度越大，腐蚀率可降到1mm/年以下。但是铁在硝酸中的钝化是不可靠的，由于大面积存在缺陷，会迅速腐蚀。（2）：高硅铁：高硅铁对硝酸的耐腐蚀性能非常优良，耐一切浓度的硝酸，随着温度的升高，耐腐蚀性能变化很小，45%以上的浓酸，温度到沸点，它的腐蚀率几乎为零，稀硝酸对它有微小的腐蚀，因为不锈钢不耐热而浓的硝酸，因此，在高温、高浓度以及存在磨损腐蚀的严酷条件下都采用高硅铁，它的缺点是不耐热震动和机械震动。（3）：不锈钢：各种牌号的铬和铬镍不锈钢对硝酸都有优良的耐腐蚀性能，对70%以下的稀硝酸，适用温度可达到沸点，浓度更高的硝酸，通常还是适用但超过50度腐蚀就很快。一般不锈钢只用于常温浓硝酸。（4）：高合金不锈钢；耐硝酸性能优于普通不锈钢。（5）：碳和石墨：碳质材料耐稀硝酸，不耐浓硝酸，耐硝酸的浓度和温度大致范围为：小于10%时，80度以下；20%时候，50度以下，30%时，25度以下，大于30%时候不耐腐蚀。（6）：塑料：大多数有机材料都不耐强氧化性的热浓硝酸，只有氟塑料例外，聚四氟乙烯能耐任何浓度的硝酸，温度可达到260。第三章：盐酸和盐酸工业盐酸是还原性强酸，是腐蚀性最强的介质之一，能耐盐酸的只有少数贵金属和哈氏合金、含钼高硅铁。1：盐酸制取：合成法、副产盐酸法、食盐加硫酸法。2：材料：（1）：碳钢和铸铁：一切浓度的盐酸溶液对钢铁腐蚀严重。 （2）；高硅铁：含钼高硅铁能耐80度以下一切浓度的盐酸，但在沸腾盐酸中腐蚀严重。 （3）：不锈钢：不耐盐酸。 （4）：高合金不锈钢：不使用。 （5）：哈氏合金能耐盐酸。 （6）：塑料和橡胶，用氟橡胶或聚四氟乙烯。第四章：氢氟酸氢氟酸是强腐蚀介质之一，它对碳钢和铅的作用与硫酸相似，碳钢在70%以上的浓氢氟酸中腐蚀轻微，有广泛的用途，但在60%以下的稀酸中腐蚀严重，铅对60-65%以下的稀酸耐腐蚀性能良好，在浓酸中腐蚀严重，碳钢和铅的使用温度都不能过高，并都不适用于充气的稀酸。一切含硅的材料都不耐此酸，不锈钢不耐此酸。1：制取：一般采用萤石（CaF2）和浓硫酸作用的方法制造，大部分设备都用碳钢制造，少数采用铅、铜、镍铜合金和不透性石墨。2：材料：（1）：碳钢和铸铁：碳钢广泛运用于60%-70%以上的氢氟酸和无水氟化氢，温度不宜超过650度，不充气的酸腐蚀性小一些，在浓度边界60%-65%，使用要特别小心，稀酸腐蚀性很大，铸铁一般不适用与氢氟酸。 （2）：不锈钢不适合任何浓度和温度的庆氟酸。 （3）：高合金不锈钢只适合于60%以上的浓酸。 （4）：铜和铜合金耐此酸。 （5）：塑料：一般用聚四氟乙烯。第五章：磷酸和磷酸工业磷酸是一种强腐蚀介质，对纯酸的选材比较简单，但磷酸由于生产方法的不同，最终产品往往含有一些杂质，如氟化物、氯化物和硫酸，使选材问题复杂，选材时对硫酸中的杂质应有所了解。 钢铁不耐磷酸，铁素体和马氏体不锈钢只耐充气的稀酸，18-8铬镍奥氏体不锈钢也只耐稀酸。最好的耐磷酸的材料是铬镍钼（316，316L）不锈钢和高合金不锈刚（20合金），都可以用于85%以下沸点的酸，铅和铅合金可以用于一切浓度的酸，温度可到沸点或更高，铅和铅合金表面产生了磷酸铅膜层，因此得到保护。高硅铁对65%以下不充气的纯酸，可用至沸点，对充气酸更好，但酸中如含有氟离子，则不能用高硅铁。铜和青铜对60%以下不不充气的酸可耐至100度，对60%以上的酸可耐至80度，但不耐充气的酸。钛对30%以下的酸有优良的耐腐蚀性能，在较浓和温度较高的酸中，腐蚀率较大，但低于1mm/年。 除了钢铁以外，铝、镁、黄铜、高镍铸铁都被磷酸严重腐蚀，不宜使用。非金属材料中陶瓷和玻璃、碳和石墨对所有浓度和温度的磷酸都有良好的耐腐蚀性。多种塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物，聚四氟乙烯对850%以下的磷酸有良好的耐腐蚀性能，可用到材料的温度上限，丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶等也耐85%以下的磷酸，温度适用至材料温度上限。 磷酸盐类的溶液腐蚀性和稀磷酸相似，偏磷酸HPO3溶液腐蚀性能和磷酸相同，焦磷酸H4P2O7和四磷酸腐蚀性较大。1：磷酸制备：生产磷酸通常采用两种方法：湿法和热法。两种方法的原料都是磷石灰（磷酸三钙），磷矿石中一般都含有氟，腐蚀很强，。磷矿石用硫酸处理，硫酸也是强腐蚀介质，加上制造过程中还要产生出硫酸钙渣泥，腐蚀作用也很严重，所以磷酸生产中腐蚀的问题不处理单纯的磷酸跟复杂。（1）：湿法：湿法是用硫酸和磷灰石作用，生成稀磷酸和石膏，经过滤分离，增稠和蒸发，最后获得浓度为42%-44%的磷酸，湿法分为稀酸法（原料硫酸浓度为35-36%）和浓酸法（硫酸浓度为93%以上，一般不低于76%。磷灰石首先在球磨机中磨成粉末，用钢铁内衬橡胶，磷灰石和硫酸反应的搅拌反应器可用碳钢、木材或混凝土制，钢、木结构内衬橡胶和铅板，外壳最好再衬耐酸瓷砖。（2）：热法：用磷灰石加碳和二氧化硅燃烧生成黄磷，再经燃烧生成P2O5,用水溶解吸收即得到磷酸成品。热法生产中的特殊设备是磷的燃烧室，一般用石墨块构成。稀磷酸蒸发器可用不透性石墨加热管，外壳用衬橡胶的钢壳。选择合适的泵，一般可用铬镍不锈钢或高合金不锈钢的离心泵，用来输送磷酸和和硫酸钙泥浆的酸液，也可以用衬橡胶的泥浆泵，或钢外壳衬橡胶，叶轮和轴用不锈钢制造。2：材料：（1）：碳钢和铸铁：普通钢铁在磷酸中的腐蚀率很高，不适用，对于70-85%的粗磷酸偶尔使用钢铁设备，但必须加入缓蚀剂。（2）：高硅铁：能耐一切温度和浓度的磷酸，因为高硅铁和磷酸作用，表面生成坚韧致密的氧化硅保护膜，但粗磷酸中通常含有氟化物，对高硅铁会产生腐蚀。在湿法生产磷酸中，许多工厂仍喜欢用高硅铁设备，因为它耐磷酸性能好，还有耐磨损能力好。（3）：高镍铸铁：仅对室温下不充气的稀酸（小于5%）和50-70%中等浓度的酸有适当的耐腐蚀性能，充气和高温都不适用，另外价格高不适用。（4）：不锈钢：不锈钢在磷酸中的运用情况，随着环境和材料的差异，呈现不同的结果，随酸浓度和温度的提高，不锈钢腐蚀也增大，搅拌也促进腐蚀，酸中如果含有氟化物，应除去后才能使用不锈钢材质，过滤剂如焦碳、硅藻土粉粒也应该除去，如随酸液流到其后不锈钢设备内，将沉积在底部，对不锈钢表面钝化膜产生催化作用，引起膜下腐蚀。就品种而言，含钼的铬镍钢（316、316L）对磷酸的耐腐蚀性能最好，可适用于50%以下的沸酸和50-85%的热酸（100度左右），也可以抵抗酸中微量的硫酸，不含钼的不锈钢适合的浓度和温度都较低。304可耐5%以下的沸酸 和10%常温下的酸，1Cr18Ni9(302)则不适用。铬镍钼不锈钢设备在磷酸生产和储存中用途很广泛，如在热法生产中将五氧化二磷溶解于水制造高浓磷酸时候，全部可用含钼不锈钢，低碳铬镍不锈钢可用于处理5%以下稀酸设备，和含磷酸饮料的混合设备，也用于常温85%磷酸的储槽。（5）：高合金不锈钢：对一切浓度和温度的磷酸都有良好的耐腐蚀性能，对酸中含有的少量肤离子及石膏泥浆的磨蚀都没有影响（6）：铅和铅合金对磷酸有良好的耐腐蚀性能。（7）：铜和铜合金耐100度以下不充气的磷酸。（8）；哈氏合金：各种牌号的哈氏合金对磷酸都有良好的耐腐蚀性能。（9）：塑料：聚四氟乙烯能耐到任意浓度260度；聚三氟氯乙烯能耐任何浓度到175度；聚乙烯能耐85%以下60度；硬聚氯乙烯能耐85%以下60-65度；酚醛塑料能耐85%浓度到120度。第六章：氯和氯碱工业氯是重要的化工原料，干氯在常温下腐蚀性不大，高温时有强烈的腐蚀性，潮湿的氯对金属有很强的腐蚀性，氯和水反应生成盐酸和次氯酸，盐酸具有强腐蚀性，次氯酸具有强氧化性。对于常温的干氯，碳钢和铸铁、多数铜合金、镍合金、铅和铅合金、多数不锈钢品种都有良好的耐腐蚀性能，可用做各类设备材料，对于高温的氯，镍和镍合金是最佳的材料，可用于300度，不锈钢和高合金刚也能用于300度以下，对于湿氯，上述抗干氯的金属材料中，除了铬钼镍铁合金和铅等少数材料外，一般都不适用。1：制取：生产氯的主要方法是电解食盐，同时制取重要的产品NaOH。2：材料：（1）；碳钢和铸铁适合于干氯气，工厂中储运干氯的设备、管道以及液氯贮器，湿氯对钢铁腐蚀严重不适用。（2）：高硅铁：对干、湿氯和氯水都有良好的耐蚀性能，特别是含钼高硅铁更好，仅对热的湿氯与蒸汽的混合物不适用。（3）：不锈钢：各类不锈钢对常温干氯都有适当的耐腐蚀性能，也能抵抗干氯和干空气的混合物，或温度在露点以上的湿氯气。铬钢不耐超过常温的干氯，铬镍不锈钢对300度以上的 的干、湿氯气也都不耐腐蚀，各类不锈钢都不耐露点以下的湿氯。（4）：高合金不锈钢：不适用于湿氯，能耐常温干氯。（5）；铅和铅合金：能耐200-260度以下，干氯、湿氯和液氯。（6）：塑料：酚醛塑料对干、湿氯和氯水的耐蚀性能都很好，不耐液氯；聚氯乙烯对干、湿氯和氯水的耐蚀性能都很好，不耐液氯，聚四氟乙烯是抗氯最好的材料对干、湿氯和氯水的耐蚀性能都很好，可以耐到240度。第七章：醋酸和醋酸工业醋酸是有机酸中用途最广，最重要的酸，也是腐蚀性最强的有机介质之一。耐醋酸腐蚀的最优良的有以下一些金属材料：铬镍不锈钢、高合金不锈钢、高硅铁、含钼高硅铁等，在沸点以下各种浓度的酸中腐蚀率小于0.1mm/年。1：制备：目前一般用合成法制备（乙醛氧化法）。2：材料：（1）：碳钢和铸铁：普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中腐蚀严重，不适用。（2）：高硅铁：能耐一切浓度和温度的醋酸和醋酸蒸汽。（3）：不锈钢：不锈钢在醋酸工业中用途广泛，而且逐渐取代了铜的位置，316、316L对醋酸的耐腐蚀性能最好，也能耐孔蚀，适用于稀醋酸蒸汽，适用于一切浓度和温度的醋酸溶液。（4）；高合金不锈钢：在沸点以下一切浓度的醋酸和热醋酸蒸汽中腐蚀率都很轻微。（5）：聚四氟乙烯对各种浓度的醋酸都有很好的耐蚀性，并且适用于高温。第七章：脂肪酸和脂肪酸工业构成动植物油脂的的一系列分子量较高的有机酸的甘油酯，脂肪酸多不溶于水，仅有少数溶于水。重要的脂肪酸有：硬脂酸、软脂酸、油酸、己酸、辛酸、葵酸、松香酸、花生酸、桂酸等，含钼的不锈钢和高合金不锈钢可耐285度以下一切形态的脂肪酸， 高硅铁、铝和铝合金、镍铬铁和镍钼铬铁合金、银等能耐30-400度以下各种浓度的一切形态的脂肪酸，。普通铬镍不锈钢、高铬钢、镍和镍铜合金、镍铬铁合金、镍硅合金等能耐200-350度以下的脂肪酸，铬镍不锈钢，用于200度以下。1：制备：制造脂肪酸有多种方法，如：催化裂解法，高压釜裂解法、碱裂解法、连续高温高压裂解法等，在制备过程中大多采用不锈钢。2：材料：（1）：碳钢和铸铁：普通铸铁对脂肪酸的耐腐蚀性能不好，但对30%以下的酸有一定的耐蚀性能，然而，铁份的掺如会降低产品的质量，一般用途不大，如果对成品要求不高，可以用铸铁和碳钢作为贮酸槽。（2）：不锈钢：各种不锈钢对脂肪酸都有优良的耐腐蚀性能，含钼的不锈钢耐腐蚀性能更好，可以用于沸酸和285度以下的蒸汽，不含钼的不锈钢对100度以下的脂肪酸，耐腐蚀性能非常好，在200度的时候，腐蚀率稍高一些，但仍然适用，马氏体不锈钢在室温下腐蚀率也很小。（3）：高合金不锈钢适合于一切温度和浓度的脂肪酸。（4）：塑料材料：聚四氟乙烯可以耐260度。（5）：橡胶材料：天然橡胶和丁基橡胶可适用于70度以下较浓的脂肪酸，丁氰橡胶可适用于80度以下的高级脂肪酸。第八章：氢氧化钠工业氢氧化钠又俗称烧碱，是重要的工业产品，是一种强碱，在常温状况下腐蚀不严重，但在高温或有应力存在的情况下，对多种金属产生严重腐蚀。钢铁在常温、较稀的氢氧化钠溶液中生成坚固的保护膜，所以在工业生产和贮运低浓常温氢氧化钠溶液或固体时，用途很广泛，当浓度高于30%，温度高于80度时候，钢铁的腐蚀急剧增加，温度越高腐蚀越严重，承受应力部分就容易发生危险的应力腐蚀破裂-碱脆。所有金属材料中，银对氢氧化钠的耐蚀性能最好，其次是镍，镍和银能耐一切温度和浓度的氢氧化钠，直到熔融状态（480度），各种不锈钢对40-50%以下的氢氧化钠可耐至80度左右，但不耐高浓高温碱液，铜可以耐30%（100度）和50%（80度）的氢氧化钠溶液，镁可耐50%（60度）以下溶液。在非金属材料中，碳和石墨可耐一切温度和浓度的氢氧化钠，橡胶是优良的耐碱材料，塑料中有许多品种耐碱，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、和氟塑料等，也有一些不耐碱，如酚醛塑料。氢氧花钾、氢氧化钡和氢氧化锂的腐蚀性和氢氧化钠相似，氢氧化钙的腐蚀性较弱。1：氢氧化钠制备和材料确定： 制造氢氧化钠有电解食盐法和化学法（纯碱苛化）两种，工业上以电解法更为普遍，食盐经电解后主要产品为氢氧化钠溶液和氯气，氯气由电解槽的阳极部分逸出，电解槽阴极部分产生氢气和稀碱液（含NaOH10%-11%），稀碱液用钢管输送到钢贮槽内，然后蒸浓到42%左右的浓碱。碱蒸发器一般分为二效和三效，一效将碱液由11%蒸浓到23-25%，二效和三效蒸浓到42%和75%，浓碱液中食盐已经大部分析出。输送稀和低温的碱液泵一般用普通钢铁或不锈钢材料，输送热浓碱液的泵（包括高速循环泵）用镍、高镍铸铁和镍铜合金，也可用耐碱的不透性石墨，有些工厂也使用一般铸铁泵，寿命只有一、二个月。2：材料：（1）：碳钢和铸铁：普通钢铁对常温低浓度的烧碱有良好的耐腐蚀性能，铁在碱液中表面钝化，当氢氧化钠超过1g/L（氢氧化钾超过0.7 g/L）时候，腐蚀实际就终止了，在0.1-40%的范围内腐蚀非常低，随浓度和温度的增高，腐蚀率也增大，如在50%氢氧化钠65度中，低碳钢的腐蚀率为0.2mm/年，在70%NaOH（105度）中，约为1.5mm/年，在熔融烧碱中，腐蚀率为10-20mm/年。钢和铁广泛用于100度以下、70-75%以下的氢氧化钠溶液，超过30%和82度腐蚀明显增大。钢铁和热碱接触，在受应力部分都容易产生应力腐蚀破裂，应该预先采用退火等消除应力措施。（2）：高硅铁：对耐碱性能无多大提高，不耐热浓碱液，一般不采用。（3）：高镍铸铁：耐碱性能比铸铁有大幅度提高，对150度以下，70%的碱液，和70%至无水的熔融氢氧化钠都有良好的耐腐蚀性能。（4）：不锈钢：铬镍不锈钢适用于中等浓度和中等温度的碱液，当温度升高时候，腐蚀率也很大。含钼的铬镍不锈钢耐碱性能并不优于不含钼的不锈钢。（5）：高合金不锈钢：高合金不锈钢对50%以下的沸碱液有良好的耐腐蚀性能，用 于输送10-50%（65-100度）碱液的阀、或烧碱和盐的泥浆泵，腐蚀轻微。对小于100度70%的碱液，腐蚀率也很轻微，在高温（大于120度）和高浓度（大于70%）的腐蚀率增大，不太适用。（6）：镍和镍合金是耐碱最好的金属材料，适用于一切温度和一切浓度的碱液。（7）：镍钼铁和镍钼铬铁合金：镍钼类合金对80%沸点以下的氢氧化钠溶液有优良的耐腐蚀性能，超过80%，温度不能超过200度，这类合金价格昂贵，一般不用，偶尔适用于交替输送碱和酸的泵。（8）：碳和石墨对一切温度和浓度的碱液都适用。（9）：塑料和橡胶：各类酚醛橡胶都不耐氢氧化钠，即使1%的溶液也能产生破裂，但是酚醛和环氧树脂制成的混合塑料对不同浓度的氢氧化钠溶液有良好的耐腐蚀性能。聚氯乙烯对65%和65%以下的氢氧化钠有良好的耐蚀性能。聚乙烯对20%以下的碱液有良好的耐蚀性能，可适用于65度以下中等浓度的碱液。聚丙烯对70%以下的碱液可耐至100度，对100%的固体碱也可在65度以下使用。聚四氟乙烯对一切浓度的碱液有良好的耐蚀性能，温度可达到190度。第九章：氨（氢氧化铵）工业氨在常温下是气体，加压即可以液化，氨气易溶于水，部分氨与水化合，生成氢氧化铵。氨是制造硝酸、铵盐、胺类的重要原料，氨水本身也是重要工业产品。1：制