实用新型专利说权摘.doc

说 明 书 摘 要一种锯床，属于有圆盘锯的锯切装置技术领域，具有锯床主体、导向机构、锯切机构，其中：锯床主体：由横梁和立柱构成，横梁两端各固定连接一立柱，立柱下端具有柱脚，柱脚具有连接孔，两立柱的柱脚相对应设置工作台卡座；导向机构：滑轨固定在横梁凹槽内，拖板滑动设置于滑轨上，滑轨两端各设置一限位开关；锯切机构：拖板与滑轨之间设置锁紧机构，拖板两侧面各设置一手柄，电机固定在拖板下方，电机轴与刀具固定连接。用于锯切作业。6权利要求书1. 一种锯床，具有锯床主体、导向机构、锯切机构，其特征是：锯床主体：由横梁和立柱构成，横梁两端各固定连接一立柱，立柱下端具有柱脚，柱脚具有连接孔，两立柱的柱脚相对应设置工作台卡座；导向机构：滑轨固定在横梁凹槽内，拖板滑动设置于滑轨上，滑轨两端各设置一限位开关；锯切机构：拖板与滑轨之间设置锁紧机构，拖板两侧面各设置一手柄，电机固定在拖板下方，电机轴与刀具固定连接。2. 根据权利要求1所述的一种锯床，其特征是：横梁截面为槽形梁或者工字梁形状。3. 根据权利要求1或2所述的一种锯床，其特征是：上滑轨和下滑轨两条滑轨固定横梁上，每条滑轨上穿套两滑块，滑块固定在拖板上，滑块为SBR型直线轴承。4. 根据权利要求3所述的一种锯床，其特征是：工作台固定在两立柱的柱脚工作台卡座之间，工作台台面上具有工件夹持孔槽。5. 根据权利要求4所述的一种锯床，其特征是：两立柱下端柱脚上的连接孔通过螺栓连接关节支架，其中一个关节支架为高关节支架，另一个关节支架为低关节支架，工作台两下角支撑在工作台辅助支架上。6. 根据权利要求1所述的一种锯床，其特征是：刀具为圆锯片、砂轮或者铣刀。说 明 书一种锯床技术领域本实用新型涉及有圆盘锯的锯切装置技术领域，特别是一种圆锯片固定在滑座上的的锯床。背景技术在现场施工中，施工人员需要对大量的施工材料进行锯切加工，如果采用工厂预加工形式，不能满足施工中的实时需要，而采用在现场使用手动工具加工不仅工作效率低，而且不能保证加工精度。技术人员试图解决该技术问题，例如专利申请号200510068501.4的一种锯床专利申请,它包括了导向梁,导向梁的两端连接于直立件,并利用滑架滑动地支承刀具-马达单元,该单元适合于确定切割平面,在上述导向梁和上述滑架之间配置滚动件,该滚动件的转动轴线垂直于上述切割平面,另外的滚动件具有另外的转动轴线,该转动轴线配置成可以阻止垂直于上述切割平面的上述滑架的移动。该专利申请的技术方案虽然可以实时进行对材料进行加工处理，但是它使用了特制的型材来作为横梁，使用两组不同轴向的滚动元件来约束滑架，使得该锯床制造难度增加，并且两组不同轴向的滚动件更容易在滑架工作时被卡死。如何设计一种新的锯床，使它能够适应工作现场加工作业，可以根据不同加工材料要求灵活变更作业方式，适应范围广，加工精度高，操作人员技能要求低，具有一定的安全保险措施，成为技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是设计一种锯床，适合现场作业要求，进行长形材料锯切加工，操作使用方便，加工精度高，对操作人员的技能要求低，使用安全，能够根据加工材料需要灵活改变构造设置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锯床，具有锯床主体、导向机构、锯切机构，其中：锯床主体：由横梁和立柱构成，横梁两端各固定连接一立柱，立柱下端具有柱脚，柱脚具有连接孔，两立柱的柱脚相对应设置工作台卡座；导向机构：滑轨固定在横梁凹槽内，拖板滑动设置于滑轨上，滑轨两端各设置一限位开关；锯切机构：拖板与滑轨之间设置锁紧机构，拖板两侧面各设置一手柄，电机固定在拖板下方，电机轴与刀具固定连接。横梁截面为槽形梁或者工字梁形状。上滑轨和下滑轨两条滑轨固定横梁上，每条滑轨上穿套两滑块，滑块固定在拖板上，滑块为SBR型直线轴承。工作台固定在两立柱的柱脚工作台卡座之间，工作台台面上具有工件夹持孔槽。两立柱下端柱脚上的连接孔通过螺栓连接关节支架，其中一个关节支架为高关节支架，另一个关节支架为低关节支架，工作台两下角支撑在工作台辅助支架上。刀具为圆锯片、砂轮或者铣刀。由于采用上述技术方案，在使用中，该锯床可以灵活装拆，将该锯床带至工作现场，能够实时根据具体需要加工的物料尺寸和加工需求来设置，例如：对尺寸较大的长形物料进行锯切，可以直接将锯床的两立柱跨在物料上进行；对批量物料进行精度锯切，可以置于两立柱之间的工作台上进行。由于横梁截面采用槽形梁或者工字梁形状，可以使用通用型材，容易制造，可以降低制造成本。其滑轨和拖板之间的构造采用直线轴承，使得拖板不被卡住，运行灵活，且使拖板运行中各向受力平衡，摆动小，锯切精度高。在滑轨两端装设限位开关，使得拖板运行到滑轨端头时关闭电源使电机停止运转，在拖板上设置锁紧机构，可以使拖板被锁在滑轨任一位置不会移动，保障人身和设备的安全。在拖板上设置手柄，依靠操作人员手动进行进刀动作，对操作人员的技术水平要求不高，且可以应对施工现场千变万化的需求，而且为了节省人力消耗，可以在两立柱下端柱脚上分别安装高关节支架和低关节支架，使刀具运行轨迹与水平面形成2030夹角，每次锯切时，仅人工将拖板沿滑轨提升到一定高度，利用拖板、电机和刀具的重力使拖板沿滑轨下滑进行锯切，当运行到滑轨端头时限位开关自动关闭电机。该设计能够以简单有效的方式实施现场锯切作业，可以灵活安装使用，简单方便。附图说明图1为本实用新型第一实施例的主视图。图2 为本实用新型第一实施例的俯视图。图3为本实用新型第一实施例的左视图。图4为本实用新型第一实施例的使用状态立体图。图5为本实用新型第一实施例的滑轨端部限位开关部位放大图。图6为本实用新型第一实施例的电路示意图。图7为本实用新型第二实施例的主视图。图8为本实用新型第二实施例的俯视图。图9为本实用新型第二实施例的左视图。图10为本实用新型第二实施例的使用状态立体图。图11为本实用新型第三实施例的主视图。图12为本实用新型第三实施例的俯视图。图13为本实用新型第三实施例的左视图。图14为本实用新型第三实施例的使用状态立体图。附图中标号： 1.横梁，2.立柱，3.柱脚，4.连接孔，5.工作台卡座，6.立柱，7.柱脚，8.工作台卡座，9.上滑轨，10.下滑轨，11.拖板，12.滑块，13.锁紧装置，14.手柄，15.手柄，16.限位开关，17.限位开关，18.刀具，19.物料，20.防护罩，21.电机，22.工作台，23.低关节支架，24.高关节支架，25.工作台辅助支架。具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型锯床的具体实施方式作进一步的说明。见图1图6所示的一种锯床构造实施例，该锯床主要具有锯床主体、导向机构、以及锯切机构，其中：锯床主体由横梁1和前后两立柱2构成，横梁1截面为槽形梁或者工字梁形状，既保证横梁1受力合理，又可以充分利用横梁1侧面凹槽空间，而且不必要使用专门设计的型材，降低制造难度，降低制造成本，横梁1两端各固定连接一立柱2，立柱下端具有柱脚3，柱脚3具有连接孔4，两立柱2的柱脚3相对应设置工作台卡座5。锯床的导向机构是将滑轨固定在横梁1凹槽内，拖板11滑动设置于滑轨上，滑轨采用上滑轨9和下滑轨10两条滑轨，每条滑轨上穿套两滑块12，滑块12固定在拖板上，滑块12采用SBR型直线轴承，SBR型直线轴承是一种C形带有缺口的直线轴承，套装在上滑轨9和下滑轨10上，滑轨与横梁1连接部分从C形轴承的缺口穿过，拖板11被上下滑轨上的四个滑块12约束，不仅使拖板滑动灵活，而且直线轴承游隙小，拖板11各向传递受力均匀，拖板11摆动小，使与拖板11连接的刀具18也摆动小，提高了加工精度。锯切机构是将电机21固定在拖板11下方，电机轴与刀具18固定连接，由电机21带动刀具18转动进行切割。拖板11两侧面分别设置手柄14和手柄15，由操作者用手推拉进行进刀和退刀动作，适应现场施工作业的要求，而且操作者只进行简单操作，降低了对操作者本身的技术水平要求，适用面广。在拖板11的上滑轨9对应位置设置锁紧机构13，可以手动将拖板11锁定在滑轨任一位置，以利于切割作业要求。在上滑轨9两端各设置限位开关16和限位开关17，两限位开关为常闭开关，两限位开关串联在电机21供电电路中，当闭合电机开关时，电机21转动，当拖板11运行到横梁1两端触及任一限位开关都可以断开电路，关闭电机21，保证了人身和设备安全。刀具18可以采用圆锯片、砂轮或者铣刀，来进行切割、磨削、铣削作业。该实施例可以使两立柱2骑跨在物料19上，对尺寸较大的对象加工作业。见图7图10所示的锯床构造第二实施例，其基本构造上与第一实施例相同，其之间的差异在于，将工作台22固定在两立柱的柱脚工作台卡座5和工作台卡座8之间，工作台22的台面上具有工件夹持孔槽，可以使用现有夹具将物料19固定在工作台22的台面上，使用更加方便，也提高加工精度。见图11图14所示的锯床构造第三实施例，构造上与第一实施例或者第二实施例相同，其之间的差异在于，用螺栓通过两立柱2下端柱脚3上的连接孔4连接关节支架，其中一个立柱2连接高关节支架24，另一个立柱2连接低关节支架23，使整个锯床床身呈倾斜状态，该倾角为2030