精益思维培训课件---一线员工.ppt

精益思维提高效率消除浪费三和管桩人力资源中心翟大羽Email:zhai8515675本培训旨在落实董事长提出的消除十大浪费的精益管理思想,谨以此课程献给公司生产现场的管理者和班组长及一线的生产员工，让我们一起来落实董事长提出的精益管理思想，提高效率，消除十大浪费，提升岗位价值。为实现我们两个幸福和公司的持续发展而共同努力！-授课人,精益思维已经培训过的公司,1.番禺基地（5月16日班组长及办公室人员20人参加）,2.中山事业部（5月306月1日共3场300人,3.长沙三和,（6月1415日生产班组长及办公室人员30人参加）,4.湖北三和,（6月17日班组长及办公室人员60人参加）,5.荆门三和,（6月20日班组长及生产员工60人参加）,6.山西三和,（6月25日班组长及办公室人员70人参加）,7.辽宁三和,（6月2829日班组长及办公室人员60人参加）,8.德州三和,（7月45日班组长及办公室人员30人参加）,9.江苏三和,（7月89日班组长及办公室人员130人参加）,10.南京三和,（7月1314日班组长、办公室人员及一线员工160人参加）,11.盐城三和,（7月1819日班组长、办公室人员及一线员工110人参加）,12.宿迁三和,（7月2122日班组长、办公室人员及一线员工110人参加）,学习内容框架一、企业可持续发展需要精益思维二、精益思维的起源与形成、与传统生产区别三、精益思维关注的七大浪费成因分析及消除方法四、董事长提出我司的十大浪费及消除方法,生命进化的法则适者生存庞大的身躯能量负担低下的神经系统信息反馈迟钝不适应多变的自然环境,灭亡,2亿4500万年6500万年前,一、企业的可持续发展需要精益思维,规模庞大优势变为负担组织流程昂长信息反馈迟钝不能适应日益变化的经济环境,今天企业面临的问题？,过去与现在企业的环境有什么不同？,内部,外部,1,2,斤斤计较与成本利益有关的生产或服务过程,所有与企业利益相关者都说“好”,解决问题的路径：用最少的资源生产出大家都說好的产品或服务精益思维工业4.0的路上，精益不能缺席？(3A企业管理顾问|2016-03),質,二、精益思维的起源与形成,3,精益思维是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表的一种制造业生产组织方式。,精益思维：就是为了提升增值活动，消除企业所有环节上的不增值活动和现场所有浪费，来达到降低经营或生产成本，提高效率的一种思维形式和一套行之有效的生产组织方式。,不增值的活动和浪费,二、精益思维的起源与形成、与传统生产的区别,检查,不增值活动,现场七大浪费,返工或返修,走路,搬运,（造成成本上升的最大原因）,等待搬运不良品动作多余过多过早过程不当库存,精益思维就是要消除不增值活动和浪费追求利润最大化,4,精益思维追求“利润”最大化,增加利润的方法,5,增加利润的方法,成本主义售价=成本利润,利润主义利润=售价成本,售价由顾客决定,售价,利润=售价-生产成本,售价、利润、成本等式,售价,成本,卖方市场（销售）,计划经济,0,精益思维,变革,市场售价,0,成本降低,利润,买方市场（客户）,利润,市场售价,成本,市场经济,利润,售价-利润-成本等式,二、精益思维的起源与形成,精益思维是一种利润观和生产方式的改变,精益能使我们提高品质的同时，主动降低生产成本，带来更大的利润。它带给我们的是一种脱胎换骨的一种经营的思想和方法。,销售价格,成本,利润,=,+,=,-,利润,销售价格,成本,生产成本的构成要素,生产成本的构成要素,材料费原料费购入零件费工厂消耗品,经营折旧费电力费冶金工具水费模具费照明费租金修缮费旅费交通费等等,劳务费薪资奖金杂项支付福利费等,与设备等有关,与能源等有关,与材料有关,与人有关,精益思维与传统生产的区别,优化范围不同,对待库存的态度不同,业务控制观不同,质量观不同,对人的态度不同,精益思维与传统生产的区别,1.优化范围不同,三、精益思维关注的七大浪费成因及影响和消除方法,1.等待浪费人或设备处于临时性闲置、停止、无事可做等状态造成的资源浪费，被称为等待的浪费。,生产不平衡,生产换模时间长,待料,设备维护不到位,例：更改计划未提前清笼，型号规格与本计划不符,例：A桩变B桩编笼模具张拉配件端板头准备不足,例：大直径和特殊桩型需量较大；采购不及时,例：行车、离心机等维护不到位导致设备故障,公司两委调研发现与等待浪费相关的现象,1.等待浪费,影响：（1）延长L/T。（2）机器或人力闲置，增加成本。,消除方法：（1）优化生产计划。（2）缩短换模时间。（3）及时供料（4）设备维护（TPM）,2.搬运的浪费,2.搬运浪费,原材料、成品、半成品等需要在相距的两点间移动，而造成资源在搬运、放置、堆积等方面的浪费统称为搬运的浪费。,工作场地缺乏组织,生产场地和设备布局不合理,例：配件距离操作区域远某基地原生产现场缺乏组织，对于物料是否近期使用做出判断，合理处置，不能随意堆放,公司两委调研发现与搬运浪费相关的现象,2.搬运浪费,影响：（1）人、设备、场地的投入成本增加。（2）存在损坏、碰挤伤及丢失的可能。（3）过多的搬运和出入库，导致不正确的存货盘点。,消除方法：（1）全局性规划场地合理使用。（2）避免各讨方便的随意性堆放。（3）监督生产现场5S落实。（4）及时供货减少库存。（5）宣导搬运是无价值的，努力减少搬运带来浪费的理念。,3.不良品的浪费,3.不良品浪费,经营生产过程中，因原材料或操作不当的原因造成的产品缺陷或报废品，需进行处置的资源的浪费。,例：钢筋长短、墩头尺寸大小厚薄监控不到位,3、七大浪费影响及消除方法,不及时清理分料斗及布料车,缺少合理的过程监控,例：分料斗及布料车积料多，造成配比不合理,材料质量不符合要求,例：石头、沙子杂质多等,公司两委调研发现与不良品浪费相关的现象,3.不良品浪费,影响：（1）产品报废，成本增加。（2）挑选、检查、维修带来的损失。（3）信誉影响。,消除方法：（1）稳定人员，提高岗位技能的熟练程度。（2）严格原材料采购的质量。（3）加强品质在线检验。（4）设备维护保养（TPM）（5）生产现场岗位责任制落实标准化作业。,3、七大浪费影响及消除方法,4.动作多余的浪费,4.动作多余浪费,3、七大浪费的影响及消除方法,在经营生产活动中，所发生的与产品价值无关的操作过程而造成资源的浪费。,岗位缺乏规范作业标准或岗位作业操作监督不到位,例：布料没有规范的标准，设备多次往返；有的行车起吊时不考虑动作与其它行车配合反复退让,公司两委调研发现与动作多余浪费相关的现象,4.动作多余浪费,3、七大浪费的影响及消除方法,影响：（1）工作效率低。（2）有安全隐患存在。（3）延长工作时间。,消除方法：（1）稳定人员，提高岗位技能熟练程度。（2）健全岗位规范作业标准。（3）严格执行标准化作业。,5.过多过早的浪费,5.过多过早,3、七大浪费的影响及消除方法,就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。,信息不准计划失当（营销）,未按计划执行,例：对客户的需求与实际施工情况掌握不准确，造成多余生产,例：五金班加工端板过多例：采购端板时为了满足供应商车辆吨位问题造成端板过多,公司两委调研发现与过多过早浪费相关的现象,5.过多过早,3、七大浪费的影响及消除方法,影响：（1）容易形成库存、搬运的浪费。（2）可能造成多次搬运。（3）形成生产现场堵塞不畅。（4）提早用掉了费用，却不能得到好处。,消除方法：（1）提高生产计划的准确性。（2）平衡各制程产能。（3）健全奖励机制。,6.过程不当的浪费,6.过程不当,3、七大浪费的影响及消除方法,由于生产管理不到位，岗位作业不规范，违反工艺标准或操作规则而造成的一系列浪费。,生产监管不到位,生产操作不合规,例：砼料时稀时干反复出现，工艺员未及时纠正等,例：管模变型引起跳模造成飞模为了赶产量提前开池；砼料未搅拌均匀就放入布料斗等,公司两委调研发现与过程不当浪费相关的现象,6.过程不当,3、七大浪费的影响及消除方法,影响：（1）造成人、设备利用率的浪费。（2）生产周期延长。（3）容易形成不良品。,消除方法：（1）严格按生产计划。（2）规范岗位作业标准。（3）执行生产监管人员的问责制。,7.库存的浪费,7.库存,3、七大浪费的影响及消除方法,经营生产过程中停滞物料、成品的总称。,市场反应迟钝,计划不准确,例：业务员对工地的需求没有准确把控或未及时反馈,例：业务员多报需求计划，生产未按计划执行,例：采购员不精准，造成材料库存积压,公司两委调研发现与库存浪费相关的现象,“管桩新型设备”2016年4月27日董事长接受记者采访,“零库存”思路让库存降低六成多“去年一季度，我们是亏损的，今年通过以销促产的订单式生产，降低库存量，一季度同比实现了扭亏为盈。”4月27日，三和管桩董事长韦泽林在接受记者采访时如是表示。“今年以来三和管桩降库存效果非常明显。据介绍，三和产品库存积压高峰期时，仅中山厂区库存就达到80多万米，而现在只有不到10万米左右。韦泽林说，三和降库存首先是采取了订单式生产，把生产和出货的效率进一步提高，同时，对自己库存的情况进行全面盘点，在销售中重点消化掉挤压已久的库存产品。“你现在看到我们厂区堆满了成品和各种原材料，其实那些成品都已经卖掉了，只是还没来得及运走；而那些原材料都是其他原料商堆放在那里的，方便我们随时生产使用。”韦泽林说，通过这种订单式生产模式，三和不仅降低了产品的积压，同时原材料也实现了紧跟市场行情，大幅降低了原材料的积压成本。”,7.库存,3、七大浪费的影响及消除方法,影响：（1）产生不必要的搬运、管理浪费。（2）先进先出的作业难。（3）占用厂房投资浪费，额外承担利息。（3）市场变动时有销售不出去的风险。（4）在库物品劣化变质的风险。（5）设备能力、人员需求误判,消除方法：（1）转变观念认识“库存是罪恶之源泉。（2）目视管理（库存量，种类，数量）。（3）准时化生产。,另外一种：管理的浪费,1.等待,2.搬运,3.不良品,4.动作多余,5.过多过早,6.过程不当,7.库存,您所从事的岗位都存在下面哪几种浪费？可以消除吗？,七、董事长提出七大浪费,10,四、董事长提出我司的十大浪费及消除方法,10,七、董事长提出我司的十大浪费及消除方法,1、设备产能浪费达30%以上生产运作不平衡协调生产计划、用IE改善动作、时间、方法2、人员与工资成本高的浪费人员多余、生产岗位人员配比不合理统筹岗位，根据生产需要定人3、产品合格率低，产品缺陷率高的浪费器具不准、肉眼测量有偏差、规范质量岗位职责，相邻工序在线质量责任缺失实行严格责任追究4、生产安全费用的浪费安全意识差、违规操作岗位危险源（岗前识别）、违规问责麻痹大意、侥幸心理安全责任制（防范措施）、经营激励5、维修成本与低值易耗品浪费维护不到位、责任心差重保养、勤巡查、保维工跟班保维领用制度不健全领用人等额挂钩、节超与利益挂钩,过程不当,库存,过程不当,不良品,动作多余,过程不当,过程不当,过程不当,七、董事长提出我司的十大浪费及消除方法,6、蒸汽养护耗用大的浪费池密封不严、池内存水优化养护工艺、池盖漏气修复、池水抽干管道保温差、生产因素加强管道保温措施、生产安排节气7、水电使用浪费生产不稳定、设备使用不饱和合理安排生产、订立定额指标人员责任心不强、节能意识差耗用由班组分摊、班组长负责开关8、产品抗压、性能、外观等质量不高造成产品价值的浪费钢材不合规、工艺不精细确保工艺操作规程编制操作不合规、岗位责任心不强抓岗位质量责任加强质检9、6.5线材包扎材、PC棒切断剩余、断筋散笼等造成的浪费节约意识淡漠、缺乏岗位责任心成本意识教育、严格岗位责任心监管不到位、制度执行力差加大岗位监管、严格岗位制度10、砼料散落