柳钢烧结机坭辊漏斗加装疏堵机可行性探讨.doc

烧结机布料漏斗加装疏堵机可行性探讨摘要：分析柳钢烧结厂目前烧结机布料漏斗易堵料结料问题，提出使用新工艺设备解决此问题的方法及可行性。关键词：烧结原料；转炉污泥；布料漏斗；疏堵机；可行性；效益1 前 言由于现阶段钢铁企业受到来自矿石成本和市场的双重压力，各钢铁企业不得不从降成本着手寻求生存，大量使用相对较为廉价的褐铁矿，成为各钢铁企业降成本的主要手段，柳钢亦是如此。柳钢目前使用的烧结用铁矿是大约有50%是褐铁矿，褐铁矿的特性是铁品味较低，硅铝较高，含有大量结晶水，粘性较大，烧结性能相对较差【1】。综合褐铁矿以上物化性能特点，加之柳钢生产高R烧结矿，所用熔剂均为熟熔剂，并使用大量转炉污泥作为混合料加水方式，因而导致烧结混合料所需适宜水分相对较大，混合料粘度进一步增加，造成烧结机布料漏斗易结料或堵料，引起烧结布料漏斗下料不畅，需要人工清料，影响烧结生产的顺行、增加了安全隐患。类似的情况武钢、鄂钢以及北方很大一部分钢厂都存在，且出现过人工清料伤亡事故。2 烧结厂布料漏斗使用现状烧结厂110m2、265m2烧结机长期因布料漏斗结料周期短，需要临时停机人工清理结料，对正常的烧结生产造成很大负面影响。一方面，由于清理布料结料需要停机、停料，破坏了烧结生产的连续性、稳定性，影响了烧结矿的质量，降低了烧结机作业率，使烧结能耗增加（主要是设备空转的电耗）；另一方面，布料清料是一种特殊操作行为，必须安排人工进入受限空间作业，环境较为恶劣，增加了作业的危险系数。此外，使用消防水冲洗造成了大量水资源的浪费，产生的水气对大烟道排灰产生极其不利的影响。车间虽对布料漏斗进行多次技术改造，但效果并不明显，需进一步技术改造。 3 技改方案的确定3.1 项目立项本项目经新烧车间管理人员研究讨论，针对烧结机布料漏斗易结料问题提出的技术改造工程，旨在解决烧结机布料漏斗结料问题，提高烧结机作业率，避免受限空间危险作业。3.2 项目概况本项目的核心内容是在布料漏斗加装一台由武汉经盛机电公司发明制造的防结料装置疏堵机【2】，彻底解决布料漏斗结料问题，同时起到保护漏斗本体磨损的作用。 3.3 项目建设的迫切性从前面所述布料漏斗结料问题以及今后面临的保产、节能减排压力，车间必须突破这一生产瓶颈，提高生产效率。因疏堵设备可以解决这一难题，且在部分钢厂时间取得了一定成效，因此无论从安全还是生产的角度出发，都有必要尝试一下。4 项目的可行性车间考虑到该新设备的有效性和可行性问题，特派专业技术人员到率先使用该设备的兄弟单位鄂钢和武钢考察使用情况，得到的反馈良好。4.1 设备简介该设备为武汉经盛机电设备制造有限公司制造，分为三部分：电控部分（如图4-1所示）、液压传动部分（如图4-2所示）和清堵机械部分（如图4-3所示）。电控部分主要用以控制设备的运行情况，可以分为手动和自动两种，其中自动控制的PLC系统可以和坭辊连锁使用，运行间隔时间可以根据需要按099小时调整。液压传动部分主要是疏堵设备的动力输出部分，液压缸动力通过连杆带动清料机械装置周期性工作，最大输出力为200t（液压缸根据现场温度的高低分为四个型号）。清堵机械部分主要由料仓清料部分和自身清料部分组成，材质均为铸钢，使用周期约为67个月（鄂钢使用情况数据）。每一台疏堵设备均只有一个电控箱。液压传动部分装置则因漏斗尺寸各异，由需要安装的清料点决定，固定在仓壁外侧，通过连杆控制清料器升降。清料机械部分固定在仓壁内测，有固定轨道，连接处需要加固，以避免仓壁被清料系统输出的强力拉裂。图4-1 疏堵机电控柜4-2 疏堵机液压装置现场装备图4-3 疏堵机疏堵装置4.2 工作原理设备通过电控柜控制液压动力系统，液压动力系统通过连杆带动清料装置上下运动，清料装置上的料耙反复切割仓壁上的结料，最终达到清除结料的目的，使仓壁始终处于少量结料的阶段，避免因仓壁结料过多而影响正常下料。4.3 使用效果本次出去考察的单位主要运用在中和矿仓和布料漏斗，均和漏斗底部排料装置连锁使用。据兄弟单位负责人和现场工人介绍，自从使用该设备后，除检修疏堵设备外就没有派专人清理过结料，料仓运行顺畅。因为清料机械装置和料仓内壁有2030mm左右的间隙，当产生结料时清料装置除不了该层结料，因而形成一层仓壁保护膜，起到了保护仓壁的作用，仓壁内部磨损大大减小，基本可以不用内部衬板。此外，据他们反映清料机械装置的易损件料耙（如图4-3所示），更换周期也可达到6个月以上，且更换较为简便。严格的说该设备不是结料疏通装置而是一个防结料装置，它连续的工作可以防止结料变厚，并形成一定厚度的结料保护仓壁。4.4 设备使用范围该清料装置可以广泛运用冶金行业各存料漏斗如：矿山精矿储料斗、烧结中和料仓、烧结机布料漏斗、电除尘排灰斗等，均装在漏斗下部曲线缩小处。5 项目建设方案 考虑到该设备首次在我单位使用，为了保证设备的正常运行而不造成不良效果，我车间建议先在110m2烧结机布料漏斗进行试用。疏堵设备电控柜置于烧结平台，PLC自动控制信号接入布料控制系统与坭辊布料器连锁使用。液压转动装置置于布料漏斗外侧固定。因110m2烧结机布料漏斗容积较小，内壁面积也相对较小，可采用6个疏堵单元即可，即漏斗四角和东西两面各一个，设备选型为高温工作环境型。该设备的疏堵单元分为两种型号：转角型和平面型。转角型即装在漏斗转角处，清料耙不在一个平面上，分别清理两个面上的结料，转角角度由漏斗角度决定，均为非标准件；平面型就是装在侧壁面上的清料耙，清料耙在一个平面上，向两面分开分别清理两侧结料。根据兄弟单位的反馈和厂家的实验经验，固定清料机械装置的仓壁需要加固，防止液压装置输出的强大动力和结料产生的反作用力将仓壁拉裂。6 项目进度安排 安装该设备需要时间1824小时，前提是要清理干净漏斗内壁结料，设备安装调试均由设备生产厂家负责，我车间配合即可。考虑到设备审批到位及安装时间问题，该项目最终开始进行需要34个月时间，可以通过110m2烧结机年终大修时间进行。7 项目资金投入与效益该设备购置价格为17.5万元，没有易损备件赠送，易损件清料耙更换周期为67个月，考虑到易损备件相对比较简单，我厂可以自行制作，以便长期使用，降低了备件成本。投入该设备后可以产生显著的经济效益和社会效益。一方面，基本避免人工临时停机清料，可以提高烧结机作业率1.01.5%，换算成生产烧结矿的经济效益约60万元。此外，易损备件可以完全自主制作，维护相对简便，可以节省采购备件的时间和费用。疏堵设备还可以防止漏斗内部仓壁的磨损，延长了衬板的使用寿命，进一步降低了备件更换成本；另方面，可以减轻工人劳动强度，降低了危险作业系数。8 结 语以上是对该项目的技术可行性和经济可行性