粉碎筛选混合制粒均化设备.ppt

制粒操作及设备,药物制剂技术专业国家级培训,概述,制粒：制备成具有形状与大小物料的操作制粒目的：1.改变流动性、可压片2.防止成分离析3.防止粉尘4.调整堆密度、改善压片传力,湿法制粒,一、湿法制粒（一）湿法制粒原理黏合剂将药物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，形成，形状和大小的颗粒，干燥固结。1.粒子间的结合力2.从液体架桥到固体架桥的过渡（二）湿法制粒方法挤压法制粒法、旋转制粒法及搅拌制粒法,湿法制粒设备,摇摆式颗粒机,特点:具有产量较大，结构简单，操作、装卸及清理方便适用范围:既适用于湿法制粒，又适用于干法制粒，亦适用于干颗粒的整粒。,结构:由加料斗、滚轴、筛网等组成工作原理:强制挤出制粒,摇摆式制粒机常见故障及排出方法,旋转式制粒机,外形图,通过螺杆和网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则、质地紧密、细粉粒小，不易吸湿，保存期长，特别适用对粘性较高的物料的制粒操作。,干法制粒设备,干法制粒机内部结构,工作原理：通过滚压、制粒、过筛串联的连续型干法制粒设备。,特点：避免了湿和热的影响，提高了产品的质量，又解决了防爆问题和废气排放问题，常用于热敏性药物、遇水易分解的药物以及容易压缩成形的药物制粒。,流化喷雾制粒机,捕集袋,顶喷制粒示意图,粉末粒子在流化床受到加热空气预热和混合，喷嘴将黏合剂雾化喷入，使物料粘合、聚集成颗粒；热的气流带走颗粒中的水分，得到干燥的颗粒。,顶喷方式工作原理,底喷制粒/包衣示意图,底喷方式工作原理,侧喷制丸/包衣示意图,侧喷方式工作原理,多动能制粒/包衣设备操作,一、开机电源要求：3PH+N+PE，AC380V，50/60Hz。气源要求：洁净压缩空气，0.40.7MPa。合上控制柜内空气开关后，按“电源”按钮，点亮。系统上电完成自检测后，输入密码，将显示开机画面，进入主菜单画面，开机完成。,二、工艺选择,设备提供顶喷、底喷及侧喷三种工艺,三、操作,操作,该按钮控制设备的程序功能。开启程序必须满足条件：1.容器升起；2.风机开启；,风机启停控制按钮。,原料容器升降控制按钮。容器升动作可随时开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。,设定温度后，加热。,给喷枪供上雾化压缩空气。该按钮开启则喷气阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾功能控制。该功能必须在容器升起后执行。,操作,喷雾功能是设备的核心功能。其包含如下动作：1.如果通气未开启则开启喷气。喷气计时开始。2.当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。3.当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。停泵计时开始。4.停泵计时到达后，如果通气按钮未按下，则停止喷气。注意：供液电机可以反向旋转，但必须在通气功能关闭后执行。,操作,该按钮开启设备双抖袋动作，其作用是清除捕集袋内残余物料粉末，可在降下容器前执行。执行该动作时必须关闭程序。,该按钮是开启抖袋动作的开关。该按钮开启后，抖袋设置的动作时间和间隔时间才会产生作用。该按钮在程序开启后才能工作。,按压该按钮将使抖袋架降下/提起。,该按钮是鼓造功能的开关。,四、维护与保养,1.风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。2.控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。3.扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。4.设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。5.主机清洗方法：旋出扩散干燥室、底喷枪室，放下滤袋架，取下过滤袋，关死风门，用清水彻底清洗，烘干后备用，用一定压力的自来水冲洗去残