郑州垃圾场施工组织设计2

郑州市垃圾综合处理厂工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位: 编制人: 审核人: 日期: 年 月 日 目 录 1、总则.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 1.3 编制说明.1 1.4 施工目标及招标范围.2 2、工程概况.3 2.1 业主及设计单位.3 2.2 工程概况 .3 2.3 本工程特点难点 3、施工组织部署及施工准备.4 3.1 施工组织部署.4 3.2 组织保证措施.5 3.3 施工准备.6 3.4 施工准备.6 3.5 劳动力及试验检测仪器准备.7 3.6 主要施工机具准备 7 .7 4、总平面布置.8 4.1 生产临设的布置 7 4.2 办公生活临设的布置.8 4.3 施工用水、电的布置.9 5、施工进度计划.10 5.1 总进度计划安排.10 5.2 主要施工进度控制点.10 6、主要项目施工方法.10 6.1 工程测量.10 6.2 防渗材料的施工 9 6.3 渗沥液导排系统的施工 10 6.4 导气系统的施工 10 6.5 土方工程的施工 .12 6.6 钢筋混凝土工程的施工.33 6.5 配套设备安装工程的施工 28 7、工程质量保证措施.36 7.1 质量保证具体措施 .36 7.2 质量保证管理制度.38 7.3 履行保修回访承诺服务.39 7.4 成品保护措施.39 7.5 雨期施工措施.40 7.6 冬季施工措施 8、安全与文明施工保证措施.41 9、施工进度保证措施.42 10、技术管理控制措施.43 11、环保措施.44 12 与业主、监理相关实施 2 学位的协议配合.46 13、附图 1、总则、总则 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 郑州市垃圾综合处理厂工程项目的招标文件、招标答疑及施工 图。 1.1.2 国家、省、部现行施工验收规范、标准、规程和规定 1.1.3 本公司现有的技术力量、施工手段及设备能力。 1.2 编制原则编制原则 1.2.1 坚持科学的基本建设程序和施工顺序，认真贯彻业主意图，按 照招标文件、招标补颁书的各项条款组织施工。 1.2.2 加强质量管理，确保优良工程。 1.2.3 运用网络信息技术，合理组织施工。 1.2.4 在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。 1.2.5 搞好防渗、滤排与土建之间、结构与安装之间和各工种之间的 配合协调。 1.2.6 从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。 1.2.7 注意气候变化特点，恰当安排雨季及夜间施工。 1.2.8 充分利用现场空余场地，作好生产、生活设施的布置，合理利 用设备及材料，组织施工。 1.3 编制说明编制说明 1.3.1 本施工组织是根据该工程的特点、施工条件和图纸要求等，按 施工技术要求编制的。 1.3.2 本施工组织设计涵盖构筑物及防渗、滤排及导气系统，并分别 进行阐述。 1.3.3 本施工组织设计对施工方法、工程质量、工期、安全、文明施 工和环境保护等做了充分的考虑，不仅作为指导施工的技术性文件， 也具体指导分项工程的施工。 1.4 施工目标及招标范围施工目标及招标范围 1.4.1 工程质量 达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到 100%；单位工程均达到优质工程标准。 1.4.2 工期目标 确保 120 日历工天完工。即 2004 年 11 月 15 日开工，2005 年 3 月 15 日竣工。 1.4.3 安全目标 减少轻伤，避免重伤，杜绝死亡及重大机械设备、交通和火灾 事故。 1.4.4 文明施工 按“文明标准工地”要求进行现场规划管理，使场地容貌达到 一流水平。 1.4.5 招标范围 A、D 填埋区防渗系统、渗沥液导排系统、导气系统、渗沥液 调节池、集水池等七个单项工程。 2、工程概况、工程概况 2.1 业主及设计单位业主及设计单位 工程名称：河南省郑州市垃圾综合处理厂工程 业主单位：郑州市环卫清洁有限公司 设计单位：中国城市建设研究院 2.2 工程概况工程概况 郑州市垃圾综合处理厂，位于郑州市候寨乡张李垌村曹洼东汤 工程内容：防渗系统，一期工程主要为 A、D 区填埋场，渗沥 液导排系统；导气系统，渗沥液调节池等。 现场于完成三通一平，具备施工条件。 2.3 本工程特点给点本工程特点给点 2.3.1 本工程特点 本工程实行包工、包料、包工期、包安全、包安装及服务的承 包方式，以防渗、导排、导气系统安装工程为主，辅以配套构筑物 施工，单项工程面积大，工艺组织要求协调，工艺标准要求较高。 2.3.2 本工程难点本工程难点 HPPEA 类的焊接及现场检测对防渗系统存直接影响，在施工中 对焊接工艺的组织是工程难点之一。 其次，冬季施工温度较低，在 5以下环境施工时保证焊缝质 量也是工程难点。 主要项目工程施工中各工艺的互相配合，及时协调，成品保护 及与建构筑物的协调是工程难点。 防渗系统：分为第一填埋场和第二填埋场，分层铺设防渗材料 为 2.0HDPE 土工膜约 22.89 万平方米，300g/m2 聚酯纺粘长纤无 纺布约 31.43 万平方米。 渗沥液导排系统：填埋区内废液经由碎石导排层排至盲沟内 HDPE 穿孔管后汇入集水井内 ，最终流入渗沥液调节池内。 渗沥液调节池：1 座，位于填埋场东北角，周边坡度 1：2，池深 5 米，采用土工膜及土工布分层铺设作为防渗结构层，池顶周边安 装防护栏。 导气系统：填埋场内按 5050 方格网布置排气花管，管子周边 安装直径 1 米铅丝网笼，笼内填装碎石，用以排放垃圾体内废气。 集水井、阀门井：各 1 座，钢筋混凝土结构。渗沥液调节池 1 座， 池周边及池底铺设防渗材料。场地沿道路周边设排水明沟。 3、施工组织部署、施工组织部署及施工准备及施工准备 3.1 施工组织部署施工组织部署 为确保该工程的质量目标以及 120 日历天的工期目标，在工程 施工中，我们将以优质、高速、安全文明与环保为施工宗旨，本着 对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排布置，使施 工过程忙而不乱，成本最低、效率最高、质量最好。同时在施工中， 我公司将积极与质量监督部门、监理单位配合，通过有效地对工序、 材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工 得到有效保障，通过有效的环保措施，使声、尘污染得到有效控制， 创建安全施工、文明施工的标准工地。 根据现场作业条件，分 A、D 两个填埋作业场区及构筑物作业 区，根据工程进度及时，基本上按照单行施工作业方式同步推进。 工艺组织上，防渗材料的铺设安装，按“先边坡，后场底”的施工 次序进行，在不同施工作业段衔接处，应考虑同材料的上、下层次 关系，预留出衔接作业空间。 3.2 组织保证措施组织保证措施 3.2.1 施工组织管理机构 安排一名具有类似工程施工经验的同志担任该工程的项目经理， 实行项目管理负责制，进行本工程的全面施工管理。项目经理不仅 负责解决本工程所需机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本 工程能顺利实施；还应对本工程合同内容负责，具体负责组织各种 资源，并在业主要求的时间内，实现本合同的各类目标。总工程师 也安排有类似工程施工经验、有很强业务能力的同志担任，全面负 责该工程施工技术管理工作。 项目经理部下设工程技术部、物资设备部、质量安全部、计划 财务部、工地试验室、综合办公室等部门，具体负责本工程的施工 管理、技术管理、安全管理、材料供应、设备供应、人员调动、后 勤保障等具体工作。项目经理部管理人员均由从事过大型工程施工 管理的技术人员组成，具有较高素质和管理水平，能与业主、设计、 质检、监理等单位进行相互沟通，便于工作的顺利开展。 项目经理会同各部、室施工管理人员，按照公司 ISO 9001 质量 保证体系的程序文件要求严格进行该项目的施工管理。 主要管理人员一览表 职 务数量职 务姓 名 项目经理1质安部部长1 总工程师1试验工程师1 办公室主任1安质检工程师1 工程部部长1土建工程师1 物设部部长1 计财部部长1 3.3 施工准备施工准备 3.3.1 施工准备 成立项目领导班子，组织管理人员到位。 按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚，模板加 工棚、搅拌机棚、水泥库、材料库、配电房、施工临时围墙、办公 室、食堂、职工宿舍等设施，铺设施工便道，保证场地畅通、场容 整洁。 做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、 完好的设备。 架设工程施工动力线，铺设施工及生活用水管线。 合理安排，精心组织劳动力和周转料进场。 检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后 进行保护。 防渗材料、钢材、水泥、砂石料和半成品等向业主提供的采购计 划与定货。 3.3.2 技术准备 组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸的疑难点 认真记录汇总，准备图纸会审。 参照施工组织设计，编制详细可行的分部分项工程施工方案和施 工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导 施工，并对其实施全过程监控。 做好技术及安全交底工作，把影响施工及质量的难点、问题等解 决在施工前。 根据进度要求。提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、机 械设备安装计划等，经项目经理或总工程师审批后予以实施。 提交公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。 建立工程资料档案，在工程施工中严格按照规定及时准确的收集 质量保证资料，质量评定资料和质量管理资料。 3.4 劳动力及施工机具、试验检测仪器准备劳动力及施工机具、试验检测仪器准备 根据施工组织安排，本工程开工后，防渗材料安装工、钢筋工、 木工、机械工、混凝土工和部分壮工应提前进场，进行施工准备工 作，其他劳动力按不同施工阶段，陆续组织进场，参见“劳动力需 用计划表” 。 对防渗系统施工拟投入的主要焊接，检测设备，按工程需要及 时调配进场。同时根据施工需要，备足备用设备及配件配备专业设 备机具，仪器的管理人员和维修人员。参见“施工机械设备及检测 仪器计划表” 。 4、总平面布置、总平面布置 4.1 生产临设布置生产临设布置 砼搅拌机及钢筋、模板加工棚的设置：本工程钢筋混凝土集水 井的砼量较小，拟采用现场砼集中搅拌方案：设置 1 台 JS300 搅拌 机，并建一间容量 5t 的水泥库和简易的砂石料堆场硬化场地。详见 “施工总平面布置图” 。 4.2 办公、生活临设的布置办公、生活临设的布置 经理部办公及职工生活区临房拟布置在填埋场东北区域的空地 上，办公区包括经理办公室、监理办公室、试验室以及管理人员办 公及宿舍等。 施工驻地占地面积 3000m2。修建活动房屋 850m2，其中办公室 150m2，宿舍 300m2，食堂 80m2，材料库 200m2。另外根据工程需要， 设置露天材料堆场，保证适合大型集装箱和吊车进出。现场进行严 格防火、防盗、防污染措施。其具体位置如平面布置图所示。施工 中可根据业主提供的场地进行调整。施工进场道路，已由土建施工 单位修建。 4.3 施工用水、电的布置施工用水、电的布置 按业主提供的水电接口，分别引至高位水箱和配电房，详见 “总平面布置图” 。 4.3.1 施工现场接地装置 本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设接线， 接地极利用 40404 的角钢埋入地下，埋深大于 0.7m，要求接地 电阻不大于 10。 所有配电箱外箱均采用市场上的定型产品，配电箱外壳和施工机 具的金属外壳都应接零。 4.3.2 现场安全用电措施 电器设备材料的采购、安装、防护、使用及操作必须符合 JGJ4688施工现场临时用点安全技术规范要求。 保证一机一闸一漏电保护。 4.3.3 电器防火措施 合理配置各种电器保护装置。 在电器装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质。 在电器装置相对集中的场所，发电机房配置灭火器材，并禁止烟 火。 加强电器设备相间的绝缘和距离，防止火灾。 合理设置防雷装置。 4.3.4 施工用水主管采用 50 镀锌钢管，支管采用 25 镀锌钢管。 临时设施一览表详见施工总平面布置图。 5、施工进度计划、施工进度计划 5.1 总进度计划安排总进度计划安排 本工程总工期安排为：120 日历工天。即自 2004 年 11 月 15 日 至 2005 年 3 月 15 日完工。 5.2 主要施工进度控制点主要施工进度控制点 施工准备工作包括部分人员、材料、施工技术准备、机械设备 调遣和完成测量定位等工作；各单位工程的工作日及开工日期如下： 构建面基层施工 10工作日 2004年11月15日2004年11月15日 防渗系统安装 38工作日 2004年11月26日2004年9月15日 渗沥液导排系统 36工作日 2004年8月8日2004年9月20日 导气系统安装 35工作日 2004年9月5日2004年10月10日 构筑物施工 60工作日 2004年8月20日2004年10月10日 竣工交验 5工作日 2004年10月15日2004年10月20日 6、主要项目施工方法、主要项目施工方法 6.1 工程测量工程测量 为确保工程项目位置的正确性，以及各工程在工艺上的良好衔 接。本工程开工前，根据业主提供的工程坐标，建立本工程测量平 面控制网，并以此对该工程进行定位。详见“工程测量控制网” 。 6.1.1 施工平面控制网的建立与测设 根据业主提供的大地坐标网及工程坐标，建立方格控制网。 6.1.2 测设精度要求 一级方格网的主要技术要求： 测角中误差：5边长相对中误差：1/30000 本方格网采用轴线法进行首级控制，其施测的主要技术要求， 应符合下列规定： 控制点应位于填埋场的四周，根据场区已布设的导线点进行控制 点，布设。 放样后的主轴定位，应进行角度观察，检测直线度，测定交角的 测角中误差，不应超过 2.5；直线度限差应在 1805以内。 轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。 短轴线应根据长轴定向后测定，其测量精度应于长轴相同，交角 的限差应在 905以内。 方格网角度观测的主要技术要求（DJ-2 经纬仪）： 测角中误差：5 测回数3 测微器两次读数差：3 半测回归零差：8 一测回中两倍照准变动范围：13 各测回方向较差：9 方格网平差后，应确定归化数据，并在实地标板上修正至设计 位置。 6.1.3 高程控制方案 由业主提供的水准点高程，按照四等水准点测量的技术要求实 施，并引测至方格网坐标处，作为单位工程测量的依据。 精度要求： 0.00 引测往返闭合差5。n 工序间抄平控制在3mm 以内。 其他未尽事宜，待中标后补充编制。 6.2 防渗材料的铺设、焊接施工方案及质量保证措施 6.2.1 锚固沟的开挖 6.2.2 基层的验收、修整与准备工作 6.2.3 膨润土垫（GCL）的铺设 安装前同监理工程师对现场条件进行全面检查和确认，保证基础 面平整，无尖刺颗粒物及空隙、裂隙，积冰和积水的存在，对于超 过 25mm 的明起或凹陷应平整。 铺装前进行编号，按顺序铺设，偏于交监理工程师存档，以便检 测。 坡面铺设时，不能在坡顶向下以自由滚动方式铺设。 纵向搭接长度不小于 150mm，横向搭接长度不小于 500mm，搭接区 域均匀撤膨润土粉末，最小用量 0.4kg/m。 铺设过程不允许车辆在面层上通行，遇有损坏可用不小于 500mm 的补丁修补。 测量放线 锚固沟开挖，采取机械与人工相结合开挖，按图纸标明挖沟深度 操作，按放坡尺寸控制。 成型后对边坡和基底边行整形、平整及夯实。 根据锚固沟结构形式，进行回填，分层回填采用人工夯实，保证 回填压实质量。 6.2.1.1 基层的验收与修整 基层分为基底坡面。铺设前要采用必要的设备将基层整平夯实， 压实度基底达 85%以上，均匀误差不超过 10%。坡面达 80%以上， 表面应平整光滑，不能有凸出 2cm 以上的岩石和其他物体，也不能 有明显的空洞。 表面应基本干燥，不能有明显的积水。施工期间应备足排水设备， 设置必要的临时排水与截水设施。基底层、阳角修圆半径应不小于 50cm。 对场地边线和边坡进行场地修整，不应出现欠填或表层虚土，设 立中心线，每 10m 设标桩，划出粘土层设计标高和基层松铺厚度或 表层虚土。 6.2.4HDPE 的铺设及焊接 6.2.3.1 铺膜前的现场检查 锚固沟 应当检查锚固沟的断面尺寸和是否有积水。 衬垫的穿通部位 检查所有管道穿通和其他要求机械加强连接的结构，确保其恰 当建造。 材料的堆放区 材料的堆放区应当接近工作区以减少现场的运输和搬运。 材料应当贮存在光滑的地面，场地上应当没有可能会伤害材料 的岩石和其他尖利的物体。 材料在安装前应当避免紫外线光照和雨淋。 安装区的出入口 应当检查安装区的出入口，看是否有影响设备选择，安装起始 点，安装计划和铺设方法的因素。 6.2.4.2 土工膜条幅的布置与铺设计划 应当精确测量衬垫安装区并绘制现场图，详细确定条幅和接缝 长度最少。 条幅与接缝的方向 HDPE 土工膜条幅应当平行与坡的倾向布置，而不是沿着坡的 走向布置。 当坡长较小，所需材料总长度（包括锚固长度，坡长和坡脚下 的延伸长度）小于土工膜的幅宽时，条幅才可以在坡上水平横向布 置。 条幅的布置不应当使接缝在坡上处于水平横向的位置。 接缝不应位于坡顶。 HDPE 土工膜的收缩及其伸缩调节器 应当考虑当地气候条件来决定是否需要设置伸缩调节器，设置 伸缩调节器，设置伸缩调节器是为了避免过分的收缩应力和土工膜 在坡脚隆起。 6.2.4.3 安装计划 在完成土工膜条幅平面布置图后，就可以制定安装计划。 确定每天和每周应完成的安装面积，和其他应当完成的特定任 务，如机械加强连接，清理废弃料等。 6.2.4.4 每日报告 每天写一份安装活动的详细报告。该报告至少应当包括所铺 条幅，焊接的接缝和焊缝质量控制测试的详细资料。 HDPE 土工膜条幅 随着铺设的进行，每个条幅应予以编号。条幅编号，连同卷号 材料厚度及型号和条幅测量数据都要记录在每日报告中。 接缝 随着安装的进行，每个条幅应予以编号。接缝编号，连同接缝 长度，焊机编号和操作员的姓名都要记录在每日报告中。 质量控制测试 所有的有损害和无损害测试都要记录在每日报告中。 6.2.4.5 施工图 随着安装的进行应绘制施工图，并且每日更新。 施工图应当标明所有接缝，HDPE 土工膜穿通，修补，沟和试样 施工图上还应当标明所有的条幅编号，卷号和接缝编号 施工图应当按比例绘画或有精确的尺寸，以便精确计算安装的面 积。 6.2.4.6 铺膜 天气 当有大风，下雨或环境条件不利于焊接操作时，不应当进行铺 设。 铺膜方法 铺膜方法采用人工配合机械进行，确保在铺设时不损害土工膜， 没有折皱和卷曲。 应先从边坡开始，后进行场底铺膜。 材料调查 铺设后，应当立即检查所铺的条幅，所发现的任何损害或制造 上的缺陷都应作上标记以便修补 搭接与条幅排列 在铺好和检查过每一个条幅后，使之与前面铺设的条幅搭接 100 毫米。 可以用彩笔在离边缘 100 毫米处标记以简化条幅的排列对齐。 应当使用不会损害土工膜的工具来拖拉条幅和对齐搭接。 焊接 土工膜条幅排列好后应当立即进行焊接以减少因热膨冷缩引起 的问题或与天气有关的问题（如风破坏）的可能性。 HDPE 土工膜平面采用双轨焊缝连接，平面与坡面衔接处采用 单轨焊缝连接。 焊接后采用充气法进行检验，如发现穿孔及时补堵。 压膜砂袋 应当用砂袋来压衬垫，以防止衬垫被风吹起。 重 10-15 公斤的砂袋以小于 600 毫米的间距放在衬垫的边缘以 防止风的破坏。 在极其多风的情况下，砂袋应当更密的放置。 锚固沟回填 锚固沟不应在铺膜后立即完全添满，在锚固沟内开始只需要用 少量的回填土或砂袋来固定衬垫。直到衬垫完全收缩为止。 当 HDPE 土工膜还在膨胀时，如果完全添满锚固沟，当衬垫收 缩时就会在坡脚造成不必要的应力和架起。 6.2.4.7HPPE 膜的检测 用真空法、空气压力法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏 性测试，非破坏性测试可在焊接过程或现场全部完成进行。 （1）真空法测试程序 检测设备：PIR 真空盒、PVP 真空泵。 A、把肥皂溶液涂在 HDPE 膜上； B、把真空箱放在湿润的焊缝表面； C、保证封口不漏气； D、保持真空箱内的压力为 50 厘米汞柱； E、通过透明窗口检查 HDPE 膜上是否有肥皂泡出现，时间不 得少于 30 秒； F、给所有有肥皂泡出现的地方标上记号，并按规范的要求进 行修补。 真空法测试示意图 正在进行焊缝检测 （2）压力测试程序 检测设备：PN 测漏针、连接固定装置地软管、可产生和保持 250Kpa 压力的气泵。 A、经准许的夹子或类似之物把要测试的焊缝两端封好，把空 心针插入空气通道； B、确定气泵与 HDPE 膜的连接处加垫圈以保护土工膜，然后 开动气泵将压力增强至 250Kpa； C、关气泵阀门，使焊缝中的压力稳定保持 2 分钟； D、保持稳定的压力以便进行测试：弹性 HDPE 膜厚度： 2.0mm 压力（最大）：250Kpa； E、观察并在测试程序单上记录稳定的空气压力； F、在 2 分钟的处始稳定期结束后对空气压力进行 10 分钟的观 察，如果压力低至最大允许压力有效期（压力差值超过 10Kpa，该 焊缝被认为焊接失败）或压力不稳定，对失败的测试以及位置进行 记录； G、如果压力不变（压力减少于 10Kpa） ，一旦测试结束，切掉 测试焊接的另一端，以检查形成的密闭通道的连续性。如无空气泄 漏，探出并标明密闭的区域，根据质量规章重新测试未加压区域。 如果在切掉测试焊缝的另一端后，空气没有出现泄漏，拔除充气装 置，用挤出焊对开扎处行修补。 3、焊缝破坏性试验 完成真空测试以后，应对焊缝取样并做焊接拉力测试，取样的 尺寸为宽 30.48cm，长 111.8cm。从样品每端切下一个 2.54cm 的条 并进行现场剪切和剥离检测。将其余的样品切成三分交由我方、监 理工程师、业主存档保存。 A、检测设备：电子拉力测试仪、拉力测试器 B、测试位置和频率如下： a. 测试频率为 500 米长焊缝一次，每条焊缝应逐条检查。 b. 测试位置在焊接时确定、过热、被污染、焊缝偏移或值得怀 疑的位置可作为测试位置，监理工程师和监测人员有责任选 测试位置 C、取样程度 a. 应当在焊接时，在项目监理工程师指定的位置取样，以便在 HDPE 膜被覆盖前得到试验结果。 b. 项目监理工程师给每块试样编号，并在 HDPE 膜铺设平面图 上标明试样的编码和位置。 D、应当修复 HDPE 膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞， 应根据规定进行修补； E、每种检测方法至少检测 5 个样品。5 个样品中的 4 个须通 过最底标准，100%被剥离的样品一个都不得出一同，否则全部样品 被认为失败。 经测试合格的样块，由监理工程师存档。 6.2.5 土工排水网的安装 排水网安装前，根据现场地形及基层情况，控制排水网的铺设和连 接平面图，报业主和监理单位审核，在 HPPE 膜验收合格后开始铺 设。 排水网系统槽向下，治排水方向从底铺设，相邻排水网紧靠后，用 马龙扎口绑扎固定，连接间距 50cm，排水网轴及后及时用砂袋压住， 使铺设土工布时雨将砂袋移开。 6.2.6 针刺长纤土工布铺设 在 HDPE 防渗膜铺设完毕后立即进行针刺长纤土工布铺设， 以保护在 HDPE 防渗膜。针刺长纤土工布铺设完毕后及时移交土建 施工单位进行砾石导流层施工。 6.2.6.1 材料储存和搬运工程的防护 所有土工布材料卷将被储存在干燥的地方，材料的堆放地表平坦， 稳定的场所，堆放场所由业主提供在场区范围内的场所。 产品出入库应有相应的措施，杜绝在搬运过程中野蛮操作，确保 产品不受损害，包装和标识完整。 产品在雨天搬运，要有防雨措施，确保产品不受雨淋。 产品应根据品种、规格分类存放，并标识清楚，防止相互混淆。 产品应储存在相对独立、干燥通风的库内，确保储存条件良好。 产品装车前，应检查包装是否完好，对严重破损产品的重新包装， 轻微破损的可用胶带补好。 搬运产品，不得违章操作，确保产品不受损伤。 产品装车后，应盖好篷布、扎好绳索，确保产品不受雨淋及运输 过程的安全。 产品装卸应轻搬轻放，按规定入库。 产品标识应按规定进行，必须确保包装完好无损。 6.2.6.2 土工布铺设的连接 接缝须与坡面平行，不可与坡面线相交；与坡面平行或可能存在 应力的地方，水平接缝的距离须大于 1.5 米。 在坡面上，对土工布的一端须进行锚固然后将卷材顺坡放下，以 保证土工布保持拉紧的状态。 所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到 铺设上面一层材料； 土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀） 。如在场地内切割，对其 他材料采取特殊措施以防止由于切割土工布而对其造成的损害； 在铺设土工布的同时，土工布安装单位须采取一切必要措施以防 止对下面一层材料造成破坏； 在铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有 可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来 的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。 安装结束后，对所有土工布表面进行自测以确定所有破坏的地方 标上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质， 如针等。 6.2.6.3 土工布的连接 无纺土工布连接主要采用熟粘连接方法，即用热风留对两边布的 连接缝瞬时高温加热使其达到融熔状态，并立即施加外力使其牢固 粘合，雨后土工布接缝搭接宽度不低于 0.2m。在潮湿（雨天）天气 不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取缝合方式连接，连接缝 合连接，最小重叠宽度为 0.1 米。 正常情况下，坡面上不能有水平连线（连接须沿坡面的轮廓不与 其相交） ，除修补的地方以外。缝合采用双缝合。缝合须采用涤纶宝 塔线，涤纶缝合线能防化学紫外线的，并应有明显变差，以便检查。 土工布安装单位对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层进 入土工布中间。 6.2.6.4 损坏和修补 在缝合接合处，接缝须按下列程序进行修补： 如果跳针的距离小于 100 毫米，缝合线之上的内侧须用缝合方 式结合。宽度须为缝合线两侧不少于 100 毫米。 在缝隙接合处，如果跳针的距离大于 100 毫米，须进行重新缝 合修补，并确保跳针标段的末端已重新缝合。 漏洞和撕裂段按下列要求进行修补： 在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂标段须用同样材 质的土工布补丁进行修补缝合。在岩石坡面上，漏洞或撕裂标段须 用同样材质的土工布补丁进行缝合修补。 在添埋场的底部，如果裂口的长度超过卷材宽度的 10%，损坏 的标段须被切除掉，然后采用上述方式将两标段土工布连接起来。 在破面上，如果裂口的长度超过卷材宽度的 10%，须将该卷土 工布整卷移除并用新的一卷土工布替换。 6.3 渗沥液导排系统的施工渗沥液导排系统的施工 6.3.1 准备工作 HDPE 导排管由材料供应商在出厂前组织开孔，严格按照图纸要 求排列间距、角度及孔径，开孔后将毛刺清理磨平。 6.3.2 场地放线 根据图纸定位尺寸，对导排系统进行实地放线及放坡，按图示断 面尺寸开挖锚固沟，确保渗沥液管线流向。两支管之间按照图纸要 求由中线向两侧导管放坡，坡度为 2%，主干管按 0.5%向集水井放 坡。 6.3.3 HDPE 导排管安装 HDPE 管道连接采用热熔焊接，焊接强度不低于母材强度。现场 焊接采用专用热熔焊机施工。管道统一调试后分层铺设级配碎石。 材料的堆放应当接近工作区以减少现场的运输和搬运。 材料应当贮存在光滑的地面，场地上应当没有可能会伤害材料的 岩石和其他尖利的物体。 材料在安装前应当避免紫外线光照和雨淋。 6.3.4PDPE 管焊接条件 1、在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于 0 度时帐篷内须采取加热措施） ，一获得一个受保护的焊接空间。 2、所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。 3、所焊接管道的端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取 措施防止阳光照射） 。 4、在焊接期间（特别是在冷却阶段） ，必须避免各种机械应力。 5、所焊接管道不参与焊接的端口必须封堵，以免风吹引起冷却。 6.3.5 HDPE 导排管安装注意事项 管道连接之前须将管道用空压机吹扫干净，以避免杂物堵塞管道。 导排管上游末端须用盲板封死。管道连接避免对管道过道施压；在 测试切制和回填应使管道的温度与排水沟中温度相同。 6.4 导气系统的施工导气系统的施工 6.4.1 准备工作 渗沥液导排系统安装的同时，可安排导气系统的安装，预先备好 气体收集花管，预制直径为 1200mm 土工材料网笼备用，导气石笼 井井底高程与场内碎石导排层高程一致。 6.4.2 导气石笼井安装 导气石笼井安装时分三种类型：导气石笼井安装在边坡时，井 底应位于垃圾堆体以上 30cm,井壁四周级配碎石按 1：1.5 坡度围成 三角锥体固定石笼井。导气石笼井安装在渗沥液导排盲沟上时， 将气体收集花管用直角三通与渗沥液导排管垂直连接。导气石笼 井安装在渗沥液导排层上时，井底应位于渗沥液导排碎石层基底以 上 30cm。 导气管连接采用套管连接固定，调直后将土工网围套在花管周围， 然后向花管与铅丝网之间填充级配碎石，并使其稳定。 6.4.3 碎石层的施工 6.5 土方工程的施工 渗滤液调节池的基坑土方拟采用挖掘机进行土方的开挖。 6.5.1 工艺流程： 场地清理土方机械开挖人工基坑（槽）土方清理检查验收 6.5.2 施工方法： 场地清理： a经测量定位，在工程用地范围内的所有树木、障碍物和垃圾，通 知甲方予以清理及迁移。 b基槽弃土，施工前与甲方联系堆放地点，进行堆放。 土方开挖、清理： a根据该工程地质情况，场地现状和挖土深度，基坑土方采用反铲 挖掘机进行土方开挖，人工配合修整边坡清理基底土方。在坑槽上 口 1.5m 以内不得堆土。基坑（槽）开挖过程中，随时对开挖的尺寸 和土体质量进行自检，整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的 规定或监理工程师批示的新开挖线。 b开挖中的适用土方，在经济合理的前提下，尽量利用到工程回填 上，未经监理工程师同意，不得任意废弃。 c在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符时，以及前期地质勘 探或试验中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监 理工程师批准。 d在机械开挖至接近基底标高时，应保留 1020cm 土层人工突击 挖除，整平夯实并及时组织验槽、浇筑砼垫层。 e. 施工排水过程中，原土地基不得扰动，如果土壤受扰动，其深度 15cm 内，可用原土回填夯实，15cm 以上者，可夯填碎石，上部用瓜 子片填缝找平。 6.6 钢筋砼结构的施工钢筋砼结构的施工 6.6.1 模板工程模板工程 6.6.1.1 井壁模板 本工程钢筋砼井的井壁采用 19mm 厚复合竹胶合板，模板加强 肋采用松木方，支撑及加固采用 48 钢管。原则上使用新模板，旧 模板进场前必须修整，不满足施工规范要求的模板、钢管不得进本 工点。 工艺流程： 定位放线临时固定内侧模板绑扎壁板钢筋安放预埋件， 插入对拉螺栓临时固定外侧模板调整模板位置紧固对拉螺栓 固定支撑检查校正。 井壁模板制作、安装施工要点： 抄平放线：复核墙体轴线，在预埋件的正下方抄出水平标高， 以便确定预埋件的正确位置。 定位基准：在墙板的下端施工缝处，按照墙体中心线，采用钢 筋定位，用 12 钢筋切割成与墙厚相等的长度，点焊在墙的主筋上， 以保证模板下口位置安装的准确性。 检查、校正：模板安装完毕后，应用经纬仪检查墙模上口的中 心线，用线坠和 2m 靠尺检查墙身模板的垂直度、平整度。在模板 上口的内侧，弹出砼墙顶标高线。经检查校正合格后应分别将相邻 的墙模、角模连成整体。 壁板钢筋绑扎完后，安装防水套管，其轴线与标高必须严格控 制，经复核无误后，用架立筋与钢筋焊牢。封模前应在防水套管内 塞上松散材料封实，防止混凝土浆漏入。 防水套管处采用三根对拉螺栓（相隔 120）拉紧，防止胀模。 6.6.1.2 模板的拆除 一、非承重模板： 对现浇结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不 因拆除而受损时，方可拆除。 二、仅承受自重的模板： 当现浇结构上无层板和支撑架模板荷载时，主梁跨度在 8m 内， 砼强度达到设计强度的 80%时方可拆除。 三、承受上部荷载的模板： 结构砼强度达到设计强度的 100%时方可拆除。 6.6.1.3 模板工程质量保证措施 模板表面应平整，边应顺直，表面不得有大于 2cm 见方的孔洞。 模板设计应合理，经总工程师批准后方可实施。 拼装应选用合格的原材料和配件，保证模板本身的可靠性。 完成后，首先班组应自检、质检员专检后方可进行下一道工序的 施工。 模板的浮灰应清除干净，使用前应刷隔离剂。 模板拆除时间要达到规范要求的强度标准。 6.6.2 钢筋工程钢筋工程 6.6.2.1 工艺流程： 弹出板边及墙板位置线 绑扎板下层钢筋安装钢马凳及上 层钢筋安装墙板钢筋质量检验 6.6.2.2 施工要点： 钢筋进场时必须有产品质量证明单，使用前钢筋应复试，检验 合格后方可使用，并进行标识。 钢筋工程配备一名专职钢筋翻样技术员，进行钢筋配料。 主筋接头 12 以上采用闪光对焊，闪光对焊人员持证上岗，试 件合格后方可成批制作，并按规定每 300 个接头取一组焊件复试。 箍筋弯钩按抗震规范设计不小于 135 度，弯钩长度为 10d，钢 筋绑扎时，按料单、图纸一一对号入座，防止型号用错，遇有主筋 搭接，要保证同一截面钢筋接头，受压边接头不超过 50，受拉区 搭接接头不超过 25，支座处箍筋按要求进行加密，梁筋绑扎完后 及时核对校正、清理，并摆放垫块。板筋绑扎时，应进行预摆，应 错开搭接位置。为保证上层钢筋不下坠或保护层偏大，应在双层钢 筋网片中设支撑架，支撑采用 12 以上钢筋。 钢筋插入板内，及时进行固定，并电焊焊牢。壁、板钢筋经班 组自检、工程部复检合格后，立即报请监理、业主代表组织隐蔽工 程验收签认，方可进行下道工序施工。 井底板和壁板主筋采用对焊，试件复试合格后方可绑扎，并对 每根钢筋的焊接处，进行外观复查，发现可疑，立即更换。 底板、壁板钢筋均用 1:2 水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证 钢筋保护层厚度。井底板的上下钢筋之间按每平方米安装一个 14 的钢马凳。井壁板的主筋之间采用 12 纵横1000 的撑铁。 6.6.2.3 质量标准： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验 方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方 法：检查出厂质量证明书，试验报告。 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留 有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须 符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 绑丝的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 检验方法：观察和手扳检查。 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。 检验方法：观察和尺量检查。 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验方法：观察和 尺量检查。 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。 检验方法；用小锤、放大镜检查。 允许偏差项目按建筑工程质量检验评定标准执行。 6.6.2.4 成品保护： 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看 护和修整，保持其正确的空间位置。安装水电管线时，不得任意切 断和位移己绑好的钢筋。 6.6.2.5 应注意的质量问题 ： 上层钢筋或支座负弯矩筋空间位置不准：应加强成品保护和设 置钢筋马凳，适量加密。 负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上：应加强间距标志划 分和端头拉线绑扎。 6.6.3 混凝土工程混凝土工程 6.6.3.1 工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土浇筑、振捣 拆模、养护。 6.6.3.2 施工要点： 混凝土浇筑、振捣：井壁、井板混凝土浇筑前，应在底部接槎 处先浇筑 5cm 厚相同混凝土成份的水泥砂浆或减半石子混凝土。用 铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；使用导管下料，分层浇 筑、振捣。如发现有离析，必须进行第二次搅拌后才能入模。 井壁混凝土应连续进行浇筑，间隔时间不超过 2 小时。接槎处 应振捣密实。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒 距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部 模板应开口，并补充混凝土及振捣。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避 免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有 关工种相互配合进行处理。 板面找平：井底板的标高应在施工前设置控制点，并在混凝土 整平时用木抹子按预定标高线，将表面找干。混凝土浇筑振捣完毕， 将上口甩出的钢筋加以整理，确保其正确位置。 拆模养护：常温及时喷水养护，养护时间不少于 7 天，浇水次 数应能保持混凝土湿润。 6.6.3.3 质量标准 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有 关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须 符合施工规范的规定 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定 应符合混凝土强度检验评定标准的要求。 混凝土振捣密实，池壁及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、 缝隙夹渣等缺陷。 允许偏差项目按建筑工程质量检验评定标准执行。 6.6.3.4 成品保护： 施工完后的混凝土表面，不得人为踩踏