制造基础培训

2005年6月,制造基础培训,北大中国高级制造经理研讨班,目录,第一单元认识制造系统第二单元制造管理基础知识,单元一、认识制造系统,一、制造系统概述二、制造与交付三、制造与安全四、制造与质量五、制造与成本六、制造系统绩效指标七、制造系统需要的支持,一、制造系统概述,成立公司,公司命名定义公司宗旨选举董事长聘任总经理聘任经营层其他人员讨论：本公司依靠什么参与市场竞争？,小组活动一,注入了品牌内涵的产品（服务）,企业参与市场竞争的基础,产品是如何制造出来的？,制造,销售,制造是将资源转换成产品的过程销售是将产品转换成商品的过程,制造系统在企业中的作用,资源转换成产品的整个过程都是在制造系统完成的其他系统的劳动价值都是通过附着在产品上实现的,企业组织结构类型,橄榄型,链球型,哑铃型,红旗型,企业组织结构演变,制造系统与市场的关系（蛛网图）,市场,围绕交付期、安全、质量和成本，开展计划、物流和生产等活动，并进行持续不断的改善，按设计要求通过销售满足市场的需求,二、制造与交付,如何安排生产并交付,生产安排的三种方式跟随方式满负荷方式均衡方式,交付的三种方式完工交付库存交付联合交付,案例1,第四种生产与交付形式,跟随生产+完工交付+均衡生产=？,影响交付的因素,生产计划编排有问题生产组织有问题产品质量波动设备、设施异常物料供应（含能动）与生产计划衔接出了问题实际订单与销售计划（品种、数量、时间）的差异,交付影响因素的控制和改善,思考1.我的工作会对交付产生什么样的影响？思考2.我应如何去控制和改善？,三、制造与安全,产品安全按产品设计要求，利用适宜的方法，保证产品在运输、保管和使用过程中的安全性产品安全是设计出来的，也是靠制造过程实现的生产安全在制造的全过程，采取必要和有效的措施，保证各类资源（包括人员、设备设施、原材料、半成品、产成品）特别是人员的安全生产安全影响交付和成本,四、制造与质量,利用最经济的方法，在达到产品设计要求的质量的同时，满足客户的最低质量期望质量是制造出来的制造质量受设计质量和采购质量的制约质量不仅仅影响短期交付，对市场占有更是具有决定性的影响质量对成本的影响,质量的影响因素,质量,产品设计质量,采购质量,制造质量,制造的质量责任,利用最经济的方法，在达到产品设计要求的质量的同时，满足客户最基本的质量期望质量是制造出来的制造质量受设计质量和采购质量的制约质量不仅仅影响短期交付，对市场占有更是具有决定性的影响质量对成本的影响,如何理解质量是制造出来的,质量一定要好好把关多把一道关质量总会好一些一定要加强检验我们缺乏检验手段漏检误判是不可避免的以最低的成本向客户提供最高质量的产品超越客户的质量期望,五、制造与成本,成本与利润的关系,关系式1利润=价格-成本卖方市场垄断行业（资源垄断、技术垄断、市场垄断）关系式2成本=价格-利润竞争激烈的买方市场,成本是如何形成的,制造成本构成,工艺成本：受工艺方法影响的成本工艺规划与布局工艺路线设备、工具选用辅料选用动作设计其它,管理成本：受管理体制和管理水平影响的成本物流成本人工成本能动成本设备、设施维护成本生产环境维护成本质量成本其它,制造成本的杠杆效应,案例2,销量、费用、成本及价格对利润的影响,六、制造系统绩效指标,效率指标交付指标安全指标质量指标成本指标,v效率指标,生产率生产率=产出/投入总生产率=总产出/总投入单项生产率=单项产出/单项投入多因素生产率=相关产出/相关投入工序能力指数(CPK)一次通过率(FTT)设备总效率（OEE),v交付指标,准时交付率=按规定时间交付的订单数/订单总数=交付准时率*交付率交付准时率=按规定时间交付的订单数/交付总数交付率=交付总数/订单总数交付期=交付日-订单日,v安全指标,重大事故次数人均一般事故次数环境指数（内部、外部）员工健康指数,v质量指标,外部评价指标客户满意指数（顾客满意度等）售后质量指数（三包返修率、三包费用、千台故障数等）内部评价指标符合性指标（一次交检合格率等）监控性指标（变差测量、NOVA-C、AUDIT等）,v成本指标,1交付成本,2安全成本,3质量成本,4生产成本,5工艺成本,6物流成本,7管理成本,1交付成本,正常交付成本交付手续费用运输费用异常交付成本赶工费用逾期交付损失等待交付损失错误交付损失无效交付损失,2安全成本,安技安措费用劳动保护费用事故损失环境整治费用（内部环境、外部环境）超标损失,3质量成本,保证成本预防成本：质量培训、质量保证体系、过程控制、供应商质量管理鉴定成本：检验损失成本内部损失成本：废品、返工外部损失成本：三包、客户处理、召回、索赔,戴明质量成本曲线,朱兰最佳质量成本模型,保证成本曲线,4生产成本,变动制造费用,固定制造费用,变动成本（控制与改进的重点）,固定成本（改善的重点）,生产成本,直接材料,直接人工,制造费用,5工艺成本,工艺设计成本（路线、方法、工具、动作等）定额,6物流成本,仓储成本运输成本资金占用流动资金周转率缺货成本,7管理成本,停工损失窝工损失加班费用错误生产损失无效生产损失日常管理费用培训费用,七、制造系统需要的支持,低成本、高质量的产品设计适宜的工程、工艺投入稳定的采购质量和准时的物料供应准确的销售预测和均衡交付要求高效的管理体系信息系统培训,生产安排,案例1,三种生产方式的比较,返回,案例1,交付安排,案例1,三种交付方式的比较,返回,案例1,拉动式生产,拉动式交付,拉动式生产与交付,好处成品库容、库存最小产能配置最低人员配置最少支持系统最小制造成本最低,条件与要求产能与社会平均需求相匹配销售预测比较准确销售计划基本平稳、变差较小来料半径小、反应速度快支持系统稳定、故障率低,销量、费用、成本及价格对利润的影响,戴明对质量成本曲线的分析,故障或损失成本70%预防成本10%确定改进项目并予以实施,损失成本50%预防成本10%如果找不出更有利的改进项，将重点转为控制,损失成本50%此时，质量过剩，重新审查标准或放松检查方案,朱兰最佳质量成本模型,X1f(1-Q)QX2KQ(1-Q)f单位废品损失Q合格率X1单位合格品负担的故障成本（内部损失+外部损失）X2单位和各负担的保证成本（预防成本+鉴定成本）KX2随合格率与不合格率比率而变化的系数当X1X2时，有Min(X1+X2)，推算得：Q(1-Q)fK,合格率,成本,X1,X2,保证成本曲线,合格率,成本,鉴定成本相当于X=KY,预防成本相当于X=KY,单元二、制造管理基础知识,小组活动2、制造管理主线讨论,谁成立的公司？公司的核心追求是什么？制造管理应以什么为主线？,制造管理123,一条主线三个着眼点八项原则两个基本办法多种形式,以交付为管理主线的思维方式,尽最大努力缩短交付期不惜代价也要实现交付加班加点也要实现交付允许稍微降低点标准交付,以安全为管理主线的思维方式,存在安全隐患就不允许生产安全可以否决一切安全应该做到十全十美、万无一失,以质量为管理主线的思维方式,质量只有更好没有最好超越客户的质量期望多把一道关质量总会好一些一定要加强检验存在质量隐患就不允许生产存在质量缺陷就不允许交付缺陷产品必须召回,以成本为管理主线的思维方式,以安全的方式、最低的成本、用户接受的质量适时地实现交付在考虑交付成本的同时，也要考虑交付对销售的影响质量缺陷不仅影响销售，更影响公司利润返工需要额外成本，必须一次把事情做好安全事故的代价是巨大的，必须在生产的全过程保证安全为了减少事故处理费用，安全投资是必要的,一条主线,公司是由资本成立的资本追求的是利润（投资收益率）最大化不能靠提高价格实现利润（投资收益率）最大化只能靠成本最小化来实现资本要求的利润（投资收益率）最大化所以制造应以成本管理为管理主线,成本控制的财务原理,资本收益率（ROE)=利润/权益=（利润/收入）（收入/资产）（资产/权益)=（利润率）（周转率）（结构指数）,利润率,利润率=利润/收入=（价格-成本）/价格,成本=制造费用（造）+管理费用（管）+销售费用（卖）,利润率越高资产收益率越高成本影响利润花钱影响成本花钱影响利润,周转率,周转率=收入/资产=收入/（流动资产+固定资产）,周转率越快资产收益率越高占用影响周转库存影响占用库存影响周转,结构指数,结构指数=资产/权益=（负债+权益）/权益,结构指数越高资产收益率越高负债影响结构指数应付影响负债应付影响结构指数,思考：平推能够赚钱吗？沃尔玛是如何赚钱的？,三个着眼点,提高效率（增加利润）缩短周期（加快周转）消除浪费（降低成本）,提高效率,提高效率对资本收益率的贡献单位时间的产出增加-增加收入单位产出的时间减少-加快周转单位产出的资源占用减少-加快周转,提高效率的途径技能提高技术进步减少浪费（时间、环节、人员等）缩短周期,缩短周期,缩短周期对资本收益率的贡献单位产出的时间减少-加快周转单位产出的资源占用减少-加快周转单位时间的产出增加-增加收入,缩短周期的途径减少浪费（时间、环节、人员等）提高效率技能提高技术进步,消除浪费,消除浪费对资本收益率的贡献单位产出的资源消耗减少-降低成本单位产出的时间减少-加快周转单位时间的产出增加-增加收入,消除浪费的途径消除七种浪费减少设备六大损失,七种浪费,不能使物料发生物理或化学变化的活动都是不增值的活动工厂内任何不增值的活动都是浪费浪费增加工厂成本顾客不会为浪费买单,工厂的七种浪费等待运输/搬运多余的动作不必要的流程纠正库存过度生产,设备总效率,设备总效率=可使用率性能效率质量效率=（运行时间/可用时间）（净运行时间/运行时间）（有效运行时间/净运行时间）=有效运行时间/可用时间=理想节拍合格零件数/可用时间,设备六大损失,总时间,可用时间,运转时间,停机损失,计划停机时间,净运转时间,有效运行时间,节拍损失,质量损失,故障停机（1）,切换作业（2）,节拍延长（3）,空转及短暂停机（4）,返修（5）,废品（6）,八项原则,以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系,两个基本办法,一、标准化二、工作简化,流程设计（研发、工艺、装备等）动作行为（行、言、文等）,标准化的作用,提高效率降低成本防错追溯发现浪费,工作简化的作用,减少/消灭浪费提高效率缩短周期,常用工具,5SPDCATPMTQM/8D/6TCMJIT（准时化生产）SM(同步制造）,防错快速切换可视化培训绩效评估合理化提案活动工作小组/团队,质量管理原则(体系建设原则),a)以顾客为关注焦点b)领导作用c)全员参与d)过程方法e)管理的系统方法f)持续改进g)基于事实的决策方法h)与供方互利的关系,以顾客为关注焦点,组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。,顾客=下道工序以顾客为中心需求：当前/未来满足要求/超越期望相关方,“顾客就是上帝”“顾客永远是对的”“满足所有顾客的要求”“全面满足顾客要求”,领导作用,领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。,宗旨/方向的制定者企业文化的倡导者管理模式的决定者资源分配者领导者：领导=指导+服务下属：领导=顾客,全员参与,各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。,一本以人为本,三“全”全员全系统全过程,四条件觉悟制度素质利益,过程方法,将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。,过程控制(四定)定人定责/权/利定资源/环境定方法,过程记录统计分析追溯纠正/预防持续改进(PDCA),管理的系统方法,将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。,过程识别/系统管理未雨绸缪规范/流程/程序文件/职责适宜性/充分性：5W1H,有效性：做正确的事效率：正确地做事有效性/高效性矩阵,持续改进,持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。,改进项目顾客和其他相关方的反馈管理体系的审核和评审日常管理活动中暴露的问题,改进方法-PDCA,基于事实的决策方法,有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。,数据来源过程记录内/外部反馈针对性调查