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文档简介

电子防护漆刷涂使用方法工艺流程:工具准备 物料准备局部保护 涂覆 漆膜表干 1漆膜固化 外观检查及修复 2 干去局部保护物 外观检查及修复。工艺技术要求:1 工具准备:1) 刷涂工具:检查是否干净、是否可正常使用。2) 抽风干燥柜:检查抽风系统是否工作正常,空气流动是否顺畅。3) 高温箱:检查温度均匀性,要求为5。2 物料准备:1) 防护漆:型号: V80361FS。稀释剂:S002。3 局部保护对于局部区域需要保护的产品,必须用专用模具或贴胶纸来保护制成板局部保护区域,具体保护区域,由具体产品工艺文件确定。4 涂覆:1) 刷涂:A 将三防漆按约2小时的使用量倒入一次性纸杯中。B用软毛刷蘸适量防护漆,沿与PCB表面成45度角度刷涂,要求刷涂痕迹重叠,注意不要在同一区域反复刷涂,以免产生气泡。刷涂动作要缓慢进行,使得刷入的液体和PCB及元器件充分浸润。C约2小时刷涂完纸杯中的三防漆后,更换新纸杯,并重新倒入约2小时使用量的液体,继续操作。暴露在空气中的液体2小时后必须更换,纸杯不能重复使用。D 双面刷涂单板,先将单板水平放置刷涂一面,等此面表干后,刷涂另一面(单板水平放置)。5 漆膜表干涂覆后,把制成电路板水平放置,经过25 2030分钟 通风干燥,使漆膜表干。漆膜表干后,可进行产品周转,周转过程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。6 漆膜固化25,16小时 或805,20-30分钟。其中25,58小时固化后,可转下道工序。7 去局部保护物将用做局部保护的专用模具、胶纸等轻轻取掉,注意不能用硬物碰撞摩擦漆膜。8 外观检查及修复1)检查制成板表面是否有漏喷现象,如有漏喷现象,则要用毛刷进行刷涂补漆。具体检查方法如下:在紫光灯下,目测除局部保护区外,制成板表面是否均有荧光灰白色(紫光灯下荧光色)的漆膜(可见),如果局部没有,说明此局部漏喷。板面全部为荧光灰白色,无漏喷现象。2)检查插座及其它保护区内是否有三防漆污染现象,如有污染,则用镊子夹脱脂棉球或干净棉布,蘸S002将污染物擦洗干净。擦洗时必须小心谨慎,不要将正常漆膜擦洗掉。如果无法避免将局部正常漆膜擦洗掉,擦洗完成后必须用毛刷进行刷涂补漆。具体检查方法如下:在紫光灯下,目测保护表面是否有荧光灰白色漆膜或残渣(可见),如果有,说明此局部保护区污染。擦洗污染物后,必须再次仔细检查擦洗附近区域漆膜是否完整,是否存在误擦漆膜现象,如有,则必须用毛刷进行刷涂补漆。3)建议刷涂后常温4小时内完成外观检查及修复,建议高温固化前完成外观检查及修复,因高温固化后,局部污染的防护漆难以用S002清洗。9 元器件更换及漆膜修复漆膜喷涂固化后,如要更换元器件,则按以下操作。1) 按一般操作,用电烙铁直接焊下器件,然后用棉布蘸S002清洁焊盘周围。2) 焊接替换元器件。3) 用刷子蘸漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化。 如需索要产品

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