某热电项目主蒸汽管道冲洗方案_secret.doc

#环保热电安装调试工程 过热器、主蒸汽管道吹洗方案 目 录 一、吹洗的目的 二、编制依据 三、点火冲管前应具备的条件 四、吹洗的方法及参数 五、吹洗的质量标准 六、吹洗的系统布置 七、吹洗的安全注意事项及安全措施 八、冲管的组织与分工 九、主要机具及材料 十、主蒸汽冲管K值计算书 一、吹洗的目的 *安装调试工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，目前1#锅炉水压试验、烘煮炉结束，1#机主蒸汽管道安装完毕。新装锅炉范围内的过热器及蒸汽管道，因结构和布置方面的原因，一般不宜化学清洗。因此，新安装锅炉在正式运行前应采用物理的方法，清除积留在上述管路系统内的残留杂物，如：沙、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，以获得洁净的蒸汽管道系统，保证机组的安全经济运行。二、编制依据 1、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。 2、电力建设施工及验收技术规范（火力电厂焊接篇）DL5007-92。 3、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92。 4、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL5047-95。 5、北京国电华北电力工程有限公司设计图纸及设备制造厂随机图纸。 6、国家建筑安装工程质量评定标准。7、我公司有关施工技术标准。三、点火冲管前应具备的条件 1、给水泵、给水操作台及除氧器等给水系统全部安装完毕，并具备启动条件，需开孔的管子全部开好；2、化水处理能够生产足够的除盐水； 3、锅炉减温水、加药、取样、排污、疏水系统安装保温完毕，水压试验合格；4、各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，各联箱、汽包的膨胀指示器安装正确，牢固在冷态下调整到零位； 5、水位计的标志清晰、位置正确、照明良好、电源可靠，能清楚看到水位，控制室内能可靠地监视水位；6、吹洗管道安装保温完毕，经严密性试验合格； 7、有关工业水、排水系统按设计安装完，能投入使用； 8、必须的热工仪表均已调校完毕，能投入使用；9、锅炉机组范围内各辅机的事故按钮、连锁和保护的检查试验合格； 10、所有参与吹洗管路系统已安装完毕，吹洗的临时设施安装完毕并经验收合格，支吊架安装正确经检查无误，必要时应进行加固。11、完成试运前联合检查所确定的消缺整改项目； 12、锅炉房、主厂房要经过较彻底的大扫除； 13、通讯电话安装就位，试用正常，配备两套手持式对讲机。14、吹扫临时管道应具有牢固的支撑以承受排汽的反作用力，其内径不宜小于被吹洗管的内径，长度应尽量缩短减少阻力。 15、用于检验吹洗质量的靶板已准备好。靶板的焊口采用氩弧焊工艺。 16、吹扫蒸汽的排放口应设置于室外无设备及走道处，排放管应妥善连接，临时管道按蒸汽管道的技术要求安装，排汽管管口应朝上倾斜15300左右，排向空处。四、吹洗的方法及参数 1、本次吹洗的方法采用降压蓄热法。 本次吹洗包括1#锅炉高低温过热器及1#机组主蒸汽管，吹洗系统图（附后）。吹管时必须保证吹管系数K1，K值表征了在冲管情况下和额定工况下气流冲刷力之比，K值计算式如下：吹管蒸汽流量2吹管时蒸汽比容额定蒸汽流量2额定负荷时蒸汽比容 K= 为保证冲管时在主蒸汽母管处不形成死角（留有杂物），本次吹洗按前面所述的系统依次吹洗，具体方法和程序如下：点火前，对锅炉进行全面检查，然后按运行规程生火，逐步投入燃料。预先关闭1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#阀。当锅炉升温升压时，疏水阀门开启后，全开3#、5#阀，关闭2#、4#、7#、8#阀，稍开1#阀暖管。当汽包压力升至1.0Mpa时开2#、4#、7#阀进行第一次降压予吹洗，观察水位、燃烧及压降情况，升压至1.5Mpa时进行第二次降压吹洗，并观察吹出蒸汽的透明度，在排汽口处置一块铝板，板上无大的冲击斑痕后，升压至2.4 Mpa，全开主蒸汽电动阀（阀1、2、4、7）吹洗主蒸汽管，待压力降至2.0Mpa左右，全关主蒸汽电动阀（阀1）重新准备升压吹洗。每次降压吹洗时间控制在1015分钟。适当时间冷却一次，时间8小时以上，再进行一次冲管，是否再次进行冲管，应根据冲管质量检查结果决定。五、吹洗的质量标准在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，板上冲击斑痕粒度，不大于0.8mm，且点数不多于8点，即认为吹洗合格。管路吹洗合格后，应即时整理记录，办理签证。六、吹洗的系统布置管路吹扫布置如下图所示：具体走向为：进汽机主汽门的最后一段管不接，从此处接临时管引至汽机房西侧墙外，作为吹洗气出口，吹洗流程如上图所示。 1、 考虑到1#炉、1#机先启动，而主蒸汽主管道干线与其它锅炉和汽机的投入运行尚需时日。为保证1#机、炉提前启动运行，所以必须保证预先将与1#机、炉连接的主蒸汽管道吹扫洁净，又必须保证以后的2#、3#机和2#、3#、4#炉的主蒸汽管道能顺利与1#机、炉并网。为此我们考虑在1#、2#锅炉的主蒸汽母管之间设置DN250的截止阀，因2#炉与3#炉主蒸汽管道中间有DN250截止阀4只，建议将其中一只移至1#炉与2#炉中间主蒸汽管道作为切断阀，其中一只移至3#炉与4#炉主蒸汽管道作为切断阀。（具体该建议是否可行，请监理、业主确定）。 2、以后其它锅炉与汽机投入运行时，只要将与锅炉和汽机相对应的主蒸汽管道吹扫洁净后即可并入总管。 3、汽机轴封管道吹扫，利用5#减温减压器出口至均压箱管道，先吹净均压箱，再吹洗汽机前后轴封管道。七、吹洗的安全注意事项及安全措施 1、注意事项：（1）吹洗结束后，不得再在管上开孔； （2）吹洗过程中，应检查所有支吊架的位移状态，重点检查临时固定支架；（3）进行吹洗时，控制阀门的开关操作均应缓慢进行，以避免损坏阀门；（4）吹洗过程中，汽包中水位波动较大，故要严格监视水位变化，尤其是即将开始冲主蒸汽管时，应将水位调到正常偏低水位，防止在冲管时因蒸汽压力下降水位被拉的太高；（5）在升压过程中，应小心调整进水，保持水位稳定，避免大幅度调整，间断进水，引起省煤器中的水汽化；（6）、升压应缓慢平稳，一般控制在与压力相应的饱和温度，每小时温升不得超过500。2、安全措施（1）被冲管路附近脚手架应绑扎牢固，并离开一定距离，周围应无易燃物，防止火灾；（2）厂房外的排汽管应有专人看管，与冲管无关的人员应离开管路系统中有法兰连接的地方及焊口处；（3）冲洗管路周围不得站人，应设有安全警告牌，防止烫伤；（4）由于冲管的噪声很大，为使各部分工作与操作协调无误，应设有专门的联络讯号，尤其是炉顶控制，阀门与集控室之间，更应有可靠的联系方法。八、冲管的组织与分工 1、成立点火冲管领导小组，制定人员名单，明确分工，具体负责协调、指挥及技术指导工作； 2、成立点火冲管操作小组，制定人员名单，明确分工，具体负责各项操作工作； 3、成立质检安全监督小组，负责质量安全检查监督；九、主要机具及材料 1、钢管 3258 16m 2、压制弯头 DN300 2只 3、压力表 06.0MPa 1只 4、靶板（铝抛光） 258205 6块 5、对讲机 2对 6、槽钢 14 18米 十、主蒸汽冲管K值计算书 P额=5.3MPa T额=485 V额=0.0617m3/kg G额=75t/h 冲管时的压力、温度、蒸汽比容、冲管流量按下表进行：序号P冲（Mpa）T冲（）V冲（m3/kg）G冲（t/h） 11.04000.306552.5 21.54000.2