化学反事故技术措施.doc

化学反事故措施水处理部分1防止生水温度偏高或偏低 运行过程注意生水温度变化趋势 调整生水流量同时联系汽机调整生水加热器运行工况 定期校核温度计 生水水系统投运前联系汽机同时投入生水加热器2防止生水来水量不足 联系水源地或管网管理部门调整好水量分配 定期掌握水源地设备状况 定期巡查管线是否泄漏、检查母管阀门是否缺陷3防止过滤器滤料跑失 反洗前将反洗入口手动门调小，反洗时调节过滤器反洗入口手动门，流量由小缓慢到标准值 装填滤料前对滤料质量进行复检，避免不合格产品装入 避免瞬间大流量反洗或反洗流量超标 大小修期间检查出水装置或垫层状况4防止电磁式加药系统无出力 控制计量箱液位不得低于低液位，防止加药泵抽空 泵启动后，开排气阀排气，并抽出回流管观察是否有药液流出，运行正常后关闭排气阀，防止加药泵内进气 投运后调整加药泵行程、转速至所需出力定期检查泵吸入口过滤器筛网杂物附着情况，定期清理5防止各类水箱溢流或抽空 严格监控整套系统的运行情况，使水箱出入水量接近平衡 注意液位变化趋势，及时调整水箱进口阀门开度与升压泵投运数量、出力，避免水位出现大的波动 液位显示高位或低位状态下，增强就地巡检并合理调整 定期校核液位计6防止过滤器失效运行 定期分析并掌握源水水质变化情况 运行期间做好定期出水水质分析，临近失效加强分析，失效后立即停运 调整好进水手动门开度，将流量控制在标准范围内，以掌握失效趋势 提高反洗效果，延长运行周期大于平均周期 调整来水温度在标准范围，提高处理效果7防止过滤器清洗效果差 调整好水、气反洗流量 根据失效情况及排水检测结果，调整好清洗时间 严格执行定期清洗工作，避免失效过透 对滤料性能进行定期分析8防止清洗设备影响运行设备 清洗前做好运行系统与清洗系统隔绝措施 清洗前尽量保持除盐水箱高水位，停运制水系统, 9防止罗茨风机在过滤器气水合洗时憋压跳闸后倒灌进水 调整好进水流量，将反洗排水门、排气门开度到100%，保证清洗过程过滤器内压力小于风压 完全按照规程要求顺序进行操作 在风机备用时将出口门关严，防止倒灌进水10防止反渗透本体瞬间升压冲击 启动高压泵后开启出口慢开电动门 定期试验慢开电动门的工作状态 将高压泵出口手动门开到适当位置（切勿全开），高压泵运行稳定后再逐渐开到所需开度11防止反渗透本体淡水侧超背压运行 启动前打开淡水排污门（100%），启动后当出水水质合格时，打开淡水出水门（100%），然后关闭淡水排污门 大小修时检查淡水出水管道及淡水箱顶部排气管内表面情况，防止因截流而使背压升高 定期对反渗透膜进行化学清洗 注意设计、安装时淡水管的架空高度尽可能低12防止手动操作损坏高压泵出口电动门 熟悉电动门手动操作程序 对操作人员进行现场操作培训 非特殊情况，尽量不采用手动操作方式13防止混合离子交换器树脂跑失 反洗初期流量由小到标准要求进水，反洗过程严格控制反洗水流量 树脂装填前进行复检，避免不合格产品装入 大小修时检查混床内部装置情况14防止混床再生时内部水位过高或过底 调试时将中排开度调至最佳位置 在预喷射过程中将流量调至标准要求值 再生前检查各门是否在正常状态，防止受其它系统影响15防止再生混床影响运行混床 再生前要祥查各阀门的开关情况，做好隔离措施 再生开始后，严密监视运行混床出水变化情况 再生过程密切注意控制用气气源压力的变化16防止混床出水在线仪表误显示 就地表计装设防护罩，防止进水或受潮影响表计的正常运行 根据规程要求对在线仪表定期校验 定期手测分析水质校验在线仪表的准确性 再生时停运并隔离在线仪表 按规程要求对在线仪表进行操作17防止酸碱性水进入除盐供水系统 再生前要祥查各阀门的开关情况，做好隔离措施 特别注意再生前关闭再生床出入口手动门 再生开始后，严密监视运行混床出水及除盐水母管水质情况，以免酸碱进入运行系统18防止补水混床同时失效 在正常制水过程，合理投运混床，接近失效床连续运行，直至失效 合理再生操作，提高再生水平，避免因运行周期缩短而提前失效 加强水质监督，提高预脱盐处理效果，避免因混床入口水质不稳定而导致运行周期缩短 两套混床同时运行时调整好各床运行流速19防止酸、碱系统酸碱跑失，操作前或 设备检修后认真检查，确保系统恢复到备用状态 定期校核液位计，必要时用其它手段验证酸、碱槽、计量箱真实液位 做好定期巡检工作 定期解体检查设备、管路、阀门防腐情况 卸酸碱前，先确认储槽空腔容积后，再进行相应操作20防止卸、压酸碱时伤人 定期校核、清洗液位计，必要时用其它手段验证酸、碱槽真实液位 严格按规程要求进行卸、压酸碱操作 卸酸碱前将系统法兰对接好、系统阀门操作到位并进行二次检查 气卸时严禁气源超压21防止酸碱储存槽、计量箱假液位 定期校核、清洗液位计 观察液位前检查液位计阀门开关、排气口情况 做好卸入及使用数量统计，通过统计结果粗略判断储量22防止树脂污染及破碎率增大 保证进水水质 保证再生剂质量 反洗或运行时调整好流量，混脂时控制好气压、气量 把好新树脂入厂质量关23防止系列运行周期缩短 做好定期工作，保证清洗、再生效果 保证各段处理效果 把好滤料、树脂、大宗材料质量关 根据进水水质的变化情况，及时调整运行工况 严格按规程进行操作24防止系列水中带气运行 投运前进水排气，确保设备在满水状态下投入运行 控制好来水温度，防止水汽化 保持水箱水位在一定高度，防止抽空 运行过程不定期就地点动排气门排气 检查设备与压缩空气系统相关联的阀门是否关严25. 防止离心泵损坏 投用前按转动机械启动前检查程序进行检查 运行期间定期检查油位、轴承温度、电机温度、振动、漏水、漏油情况 做好定期大小修工作，防止罗茨风机憋压跳闸26. 防止高压泵出来不足或超出力运行 控制高压泵入口压力在一定范围 调节高压泵出口手动门在适当位置 定期由保安过滤器顶部排气，避免高压泵入口水中带气27防止气动点蝶阀不执行命令或开关相反 保证气源压力、湿度、纯度 加强对PLC控制线路、就地电磁阀的维护 调试前、检修后检查控制气管与阀门连接 定期维护阀门，避免卡涩28防止隔膜阀手动操作损坏 开关阀门要适当，以免关的太紧或开到丝杆极限以外损坏隔膜阀膜胶片 严格按规程操作，如系统压力超过阀门工称压力，不可强行关门29防止气动隔膜阀关不严 调试前、检修后确保行程定位在完全关闭位置 阀门操作时保证气源压力在标准范围 定期检查阀门的气密性，防止阀门漏气 严禁颗粒性杂质进入系统，粘接在膜片或结合面30防止酸雾漏入设备空间 在卸酸时提前投运酸雾吸收器，同时投入室内通风设施 选用酸雾吸收效率高的酸雾吸收器 加强设备维护，杜绝有跑、冒、滴、漏酸现象 卸酸碱时检查液位,防止溢流现象31防止电机受潮绝缘降低 冲洗设备及地面时，用塑料布将电机覆盖，防止电机受水 室内空气湿度大时，保持通风降低空气湿度 检修后或长期停运测电机绝缘32防止在线仪表进入非监测介质损坏 再生前应检查运行监测仪表是否退出，并关闭仪表进样门 确认系统被监测介质指标在测量范围内，然后投入仪表 投运仪表时，注意与运行设备相对应，避免误操作33防止在线仪表接线端进水 将接线孔密封，防止水、汽的喷淋，保持二次表计通风干燥 值班员应熟悉接线端的位置、区域冲洗设备时，用塑料布将仪表覆盖，防止接线端进水34防止除盐系统供水中断 保持除盐水箱高水位 避免两列制水系统同时失效 大宗材料有足够的备用量 加强对MCC柜的检查，防止电气设备的损坏 加强对程控系统的维护，保证制水设备良好的远行状态35防止补水混床再生不出 严格按规程步序进行操作 反洗要彻底，分层要清晰（未完全失效可用NaOH溶液浸泡分层） 再生酸碱纯度合格、浓度适当 定期再生，避免失效过透 定期检查设备内部装置36防止水泵不出力 水泵启动前应灌水排气 确保来水水量充足，无气体带入 泵体（包括泵壳、叶轮）内无杂物堵塞37. 防止中和泵出力不足 确保水泵启动前虹吸罐内满水 吸入口、泵体（包括泵壳、叶轮）内无杂物堵塞 中和池水位高于吸入口水汽监督部分1防止水样温度过高或冒蒸汽（1） 投运时调整好冷却水量（2） 投运时调整好取样水流量在500-600ml/min（3） 定期与汽机联系了解冷却水系统运行情况（4） 定期检查冷却水管路上的流量及压力2防止疏水水质不合格（1） 分析疏水水源合格后方可进入疏水系统（2） 分析疏水箱水质，不合格排地沟（3） 定期检查水箱防腐情况3防止蒸汽电导率超标（1） 定期更换交换柱中氢型阳树脂（2） 对炉水、给水水质加强监督（3） 定期校正蒸汽电导率表4防止主凝水电导率的偏高（1） 加强对汽机凝结水的监督（2） 严格控制疏水品质（3） 控制好补给水水质在合格范围，严禁水质被污染（4） 定期检查凝汽器射水工作情况5防止给水硬度不合格或外状浑浊（1） 保证组成给水的水质硬度合格以及外状清澈透明（2） 把好药品质量关，禁止所加处理药品中带入硬度（3） 检查取样器防止生水漏入（4） 避免给水中进入含油类物质，6防止炉水外状浑浊（1） 机组启动时对锅炉冲洗效果做好控制（2） 避免取样管道内有污堵现象，定期冲洗取样架（3） 严格控制炉水加药量（4） 避免一些油类物质进入系统（5） 联系锅炉主控合理控制好排污量7防止炉水磷酸根含量不合格（1） 严格控制加药量在合格范围内（2） 锅炉调整运行工况，及时调整加药量、排污量（3） 定期检查加药泵及加药系统在正常运行状况（4） 避免给水品质恶化，避免炉水PH值过低（5） 合理判断盐类隐藏现象8防止给水溶解氧不合格（1） 要求汽机专业及时调整除氧器运行工况（2） 大小修期间检查除氧器内部装置，汽机做好定期工作（3） 根据水汽质量及时调整N2H4和NH3加药量（4） 检查取样器是否漏气（5） 校验仪表，复查药品。按照规程进行分析化验工作9防止给水含氨量不合格（1） 调整加药泵行程，启停泵要及时（2） 根据给水的PH，调整加药量（3） 停高混时，应及时调整加药量10防止加药泵不上药（1） 出入口门及时打开（2） 溶液箱药量充足（3） 吸入口不能有空气漏入（4） 定期检查入口过滤器，防止堵塞11防止加药泵声音不正常（1） 油箱内油位应正常，油质要合格（2） 定期对加药泵进行维护（3） 检查加药泵的冲程不能在零位置或最大位置长时间运行12防止工业冷却水中断（1） 定期、及时与汽机或值长联系，保证冷却水充足（2） 定期检查冷却水来水压力、流量（3） 监督汽机循环冷却泵进出口阀都要开足，并且将开关打至连锁位置13防止蒸汽含钠量、含硅量不合格 （1） 大小修时检查锅炉内部装置（减温器、洗汽装置、汽水分离装置）（2） 锅炉加药浓度控制在标准范围，加药速度不宜太快（3） 锅炉运行工况、水位、蒸汽压力稳定（4） 控止好炉水的含钠量、含硅量不超标（5） 严格按照规程执行锅炉排污制度14防止给水含钠量、电导率、含硅量、碱度不合格（1） 严格控制组成给水的凝结水、补给水、疏水含钠量、电导率、含硅量、碱度不合格（2） 严格控制好加药量及加药质量 15防止给水含铁量或含铜量不合格（1） 调整给水PH值在要求范围内（2） 严格控制组成给水的凝结水，补给水铁铜含量（3） 控制好启动前的冲洗及启动后的排污（4） 搞好热力系统综合监督，防止腐蚀16防止除氧器出口溶氧不合格（1） 定期检查除氧器内部结构（2） 避免补入除氧器的水温过低，量过大，溶氧过高（3） 调整好除氧器的运行共况（4） 定期检查表计测量的准确性17防止给水油污染（1） 加强给水系统定期检查工作，以防渗漏，控制给水的含油量0.3mg/L（2） 加强加药系统定期检查工作，以防渗漏18防止凝结水溶氧不合格的方法（1） 经常联系汽机要求调整检查凝汽器运行工况（2） 避免单位时间内大量补水（3） 定期联系情汽机检查凝结水泵是否泄露19防止疏水箱含铁量或含铜量不合格（1） 严格控制进入疏水箱内的疏水含铁量或含铜量在合格范围内，否则应排掉（2） 定期检查疏水箱内的防腐情况20防止给水水质劣化的方法（1） 避免热力系统的汽水损失，降低补给水量（2） 采用合理的水处理工艺，制备优良的补给水（3） 严格监督水质，以免凝结水水质被污染（4） 对给水和凝结水系统采取有效的防腐处理措施，减少给水中金属腐蚀产物（5） 新建锅炉在投运前应进行化学清洗，停运锅炉应做好停炉保护工作21防止锅炉介质浓缩腐蚀的方法（1） 保持锅炉受热面的良好状态（2） 减少给水的铜铁含量（3） 采用合理的锅炉设计和安装方案（4） 保持锅炉正确的运行方式（5） 降低给水的腐蚀性成分。如CL-和碳酸盐含量等（6） 选用合理的锅内水处理方式22防止锅炉碱脆的方法（1） 合理地进行锅炉的设计和施工（2） 严格执行锅炉的运行规程，避免在启停及运行产生过大温度变化和温差（3） 将水中应力腐蚀破裂敏感的离子含量控制在允许浓度之内22防止炉水PH值偏高（1） 严格控制给水PH值（2） 调整好锅炉加药量（3） 调整锅炉运行燃烧工况，水汽工况，防止产生盐类暂时消失现象23防止苛性脆化腐蚀（1） 采用焊接结构（2） 避免使用铆接或胀接（3） 给水的相对碱度NaOH/总含盐量不超过0.2（4） 尽量消除NaOH制氢部分：1防止氢气纯度不合格（1） 定期检测碱液浓度，如有下降及时补充碱液（2） 运行中加强监视，控制碱液循环量在800l/h左右，氢氧分离器液位差在100mM以内，槽温在95以下，氢氧两侧压差在允许范围内（3） 定期清洗过滤器以防电解室进液孔、出气孔堵塞（4） 电解槽要定期排污（5） 定期效验分析仪2防止槽温过高或波动较大（1） 及时调整冷却水量（2） 定期清洗冷却器水管，严格控制补充除盐水品质，以防冷却器结垢换热不良（3） 控制碱液循环在正常范围（4） 定期检查自控系统如有异常及时处理3防止除盐水供水不足或停止供水（1） 定期检查、维护柱塞泵，发现异常及时处理（2） 运行中保证除盐水箱高水位（3） 尽量不用柱塞泵补碱，当用柱塞泵补碱后要及时用除盐水清洗管路，以防管道堵塞4防止氢罐或充压管道排气时着火的技术措施（1） 排气操作时动作要缓慢，且排气口要远离尖角、地面等易产生火花的部位（2） 取样时要穿静电服，操作时的地面要放绝缘垫5防止电气事故的安全技术措施：（1） 新安装、大修后或长期停用的电碱槽，在启动前联系电气人员测绝缘，并检查仪表和有关部门（2） 启动设备和运行要检查冷却水系统以防漏水引起短路（3） 严禁触摸工作中的电解槽和其它带电设备（4） 氢站的所有设备都要有可靠的接地且地面要铺绝缘垫6防止制氢室储氢罐区发生火灾的技术措施：（1） 运行和检修人员要按氢站安全规程作业，如禁止明火作业，禁止穿带钉子的鞋等（2） 如在上述区域进行明火作业，应测定区域内氢气含量小于3%，并经厂主管领导批准（3） 严禁明火检漏；（4） 如上述区域的管道或阀门等发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，不准用火烤或敲打；（5） 在排出带压力的氢气氧气或向储罐、发电机送氢气时，应缓慢打开设备上的阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放；（6） 在电解装置上进行检修工作时，必须使用铜制工具，必须使用钢制工具时，应涂黄油；7使用碱液时的安全技术措施：（1） 运行人员在补碱和取碱时，必须穿专用的防护服、鞋，配戴防护眼镜且按规程操作；（2） 洒在地面上的电解液，要及时用大量清水冲洗；（3） 制氢站要配备2%的稀硼酸溶液和1%醋酸溶液以备清洗眼睛和皮肤上的碱液；8防止电解槽左右槽体偏流的技术措施：（1） 定期清洗碱液过滤器滤网，防止脏物进入滤网；（2） 定期维护硅整流电解槽，防止电极和引线接头接触不良；9防止氢氧分离器碱液温度过高的技术措施：（1） 运行中要确保足够的冷却水量和冷却水温；（2） 定期维护冷却水自控系统；（3） 控制碱液循环量在规定范围；（4） 定期清洗分离器冷却器换热部位的水垢；10防止气体置换误分析含量的技术措施：（1） 要定期更换分析仪的吸收液；（2） 取样时要取代表性的气体，且取样方法应正确；（3） 分析时要检查分析仪是否严密，并按正确的方法操作；（4） 多做几次取平均值；11防止压力容器事故安全技术措施；（1） 按规定定期检查效验压力容器的各项安全技术措施。（2） 压力容器的存放、使用要按规定执行。氮气瓶要有防震胶圈和直立固定支架，瓶口必须有安全帽，氮气瓶不能靠近火源、热源和在阳光下爆晒12防止电解质循环不良或循环停止（1） 保证碱液质量合格，浓度在规定范围，并定期清洗碱液过滤器。（2） 及时排出系统内气体；（3） 监视屏蔽泵运行情况，若出现故障，联系检修处理；（4） 检查系统阀门有误开或误关情况；13防止氢气湿度超标的技术措施：（1） 定期效验湿度仪，正确使用湿度仪，提高测量准确性；（2） 定期清洗冷却器内壁水垢，合理控制冷却水量，以提高冷却效果；（3） 提高干燥器的再生水平；（4） 控制碱液循环量在规定范围；14防止氢氧分离器液位不平衡；（1） 按正确的方法调整和使用各调节仪；（2） 加强维护氢氧出口调整门，以防憋气；15防止制氢装置突然停车的技术措施：（1） 配合电气人员，保证电源正常供电；（2） 合理控制槽压、槽温、氢氧液位、碱液循环量、差压等技术指标；（3） 加强整流柜的维护，发现异常及时处理；16防止电解槽电压过高的技术措施：（1） 定期清洗过滤器，以防碱液孔、出气孔堵塞，小室电增加；（2） 控制槽温在85左右，碱液浓度在规定范围；（3） 控制碱液循环量在正常范围；17防止槽体压力波动较大：（1） 加强压力调节系统的维护，防止调节失灵和气体泄漏（2） 合理修定调节仪的乘数；18防止电解槽漏碱：（1） 电键槽排污后要关好排污门；（2） 选用合格的密封垫片和蝶形弹簧，必要时将槽体螺母拉紧或更换蝶形弹簧；19防止槽压达不到额定值：加强压力调节系统的维护；20防止吸收塔再生效果差：（1） 按规定进行再生操作，控制好再生时间和温度；（2） 再生时要及时排水，要保证排水管路的畅通；（3） 分子筛品质下降要及时更换；21防止发电机漏氢：（1） 取样阀和充气排气阀要关严；（2） 发电机的氢压要低于密封油压；22防止分析器减压器无指示：（1） 减压器的出入口阀的开度要适合；（2） 减压器的投、退要按规定执行；23防止氢爆的技术措施（1） 保证电解所产生的氢气纯度在99.5%以上（2） 在检修充氢、排氢的操作中，严格做好氢气的置换工作（3） 采用动火工作前，严格执行动火工作票（4） 禁止氢站内带入明火精处理部分：1防止高混树脂丢失：（1） 定期校核反洗流量计的准确性；（2） 定期检查混床内部元件有无缺陷；（3） 尽量减少由于物理磨损和阴树脂再生液温度过高引起的树脂碎裂（热冲击）；（4） 总结再生效果，尽量减少酸碱液浓度过高对树脂的渗透冲击；（5） 高混树脂在再生过程中严格遵守规程操作，以防误操作使树脂跑失；2防止高混失效运行：（1） 严格监控出水水质在规定指标范围；（2） 监控高混周期制水量在规定范围；（3） 监控高混出入口压差在规定值；（4） 定期校核有关表计，并定期手动测量各指标；3防止树脂输送不彻底：（1） 保证足够的传脂水流量和传脂时间；（2） 水传脂后再进行气传过程；（3） 必要时可重复传脂过程；4防止传脂管道冻结：（1） 传脂管道必须铺设保温装置；（2） 传脂管道上应设有底部放水门，每次传完脂应防空积水；5防止树脂污染：（1） 保证进水水质合格；（2） 再生时注意效果，防止交叉污染；（3） 定期清洗树脂；（4） 保证再生用酸碱质量6防止高混运行周期短：（1） 提高再生效果；（2） 控制入口水水质指标，以免发生冲击；（3） 保证高混运行流速在规定范围内；（4） 把握好混床投运时间减缓树脂老化；（5） 保证高混内树脂量及比例符号标准；7防止凝结水中断：（1） 发现高混自动退出系统运行，立即观察凝结水流量；检查自动旁路是否已打开，否则手动强制投入；（2） 现场检查旁路门实际投运状态，并确认信号是否正确；（3） 与主机值班员联系，确认系统运行状态 ；（4） 旁路投入失败或操作不灵，应继续投入高混运行，排除旁