新建旅游集散中心综合体承插型轮扣式高支模方案(2019年)

Xxxx旅游集散中心项目建筑工程方案按专家论证意见进行修改的说明1、编制依据中已经按专家意见补充了温住建发2013195号、温住建发2017158号文件（见方案第9页“编制依据”，截图如下）。2、根据温住建发2013195号文，所有梁底增加立杆都已使用了双立杆（局部截图）。3、支模架地面基础做法已经补充，并按专家建议进行砼硬化处理（见方案44页，截图如下）。4、超4m高支模柱混凝土施工工艺已经补充（见方案56页，截图如下）。5、应急预案中的应急小组成员已经加入了建设单位及监理单位人员（见方案56页，截图如下）。6、已按要求进行了相应图纸的补充（部分截图如下）。（补充了节点图、剖面图、平面图、沉降监测平面布置图等）7、支模架6m以上的，已按建议要求增设了水平剪刀撑。（部分截图如下）78目 录第一节 工程概况1一、工程项目概况1二、危大模板工程概况、特点及平面布置1三、施工要求及技术保证条件7第二节 编制依据9第三节 施工计划10一、施工进度计划10二、材料和设备计划11三、材料的力学性能指标及标准11第四节 模板支撑体系设计及施工工艺15一、模板支撑体系设计15二、模板支撑体系技术参数设计16（一）楼面结构模板支撑体系配置方案16（二）梁模板支撑体系配置参数设计25（三）梁侧模板支撑体系配置方案35（四）墙模板设计方案39（五）柱模板设计方案40三、施工工艺43（一）轮扣式支撑系统的搭设步骤43（二）支架构造措施44（三）模板支撑体系施工工艺44（四）混凝土浇筑方案55（五）模板及支撑体系拆除56第五节 施工安全保证措施58一、组织保障措施58二、技术措施59三、施工过程中监测措施61第六节 施工管理及作业人员配置和分工63一、项目管理人员及职责分工63二、管理人员及作业人员安排63第七节 验收要求65一、验收要求65二、验收程序65三、验收标准65第八节、应急处理措施68一、应急领导小组及其职责68二、危险源的识别与措施69三、应急处置措施71四、应急物资保障74五、应急就医75第九节 计算书及附图75第一节 工程概况一、工程项目概况（一）项目基本信息工程名称工程地点建设单位代建单位设计单位勘察单位监理单位施工单位工期要求安全文明要求质量要求（二）项目总体概况本项目建筑占地面积24069.7平方米。为新建旅游集散中心综合体一栋建筑单体。总建筑面积82538.06平方米，其中地上建筑面积72448.10平方米，架空面积551.8平方米，地下建筑面积9538.16平方米。总占地面积23864.2平方米。总机动车停车位1886个，总非机动车停车位620辆。旅游集散中心单体地上为五层，地下一层，建筑高度21.9米。旅游集散中心包含两大功能：一是客运站功能，建筑面积为4940.7平方米，二是旅游集散功能，其中又包含旅游换乘及商业餐饮，停车楼及精品酒店三大功能，旅游换乘及商业餐饮建筑面积为12785.4平方米，停车楼建筑面积为47211.3平方米及精品酒店7510.7平方米。二、危大模板工程概况、特点及平面布置根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201831号）中关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/，或现浇梁类构件线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。1、混凝土构件模板支撑高度超过8m的区域本工程模板支撑高度超过8m，模板支撑搭设方案必须经专家论证通过后方可实施，具体高支模区域见下表。（1）模板支撑高度超过8m区域表：序号区域具体位置标高支模高度面积（）备注11#区域1-J/1-F交1-2/1-4自回填土-0.15m至三层楼面9.4m9.55m448.56候车大厅22#区域2-A/2-C交2-8/2-13自回填土-0.15m至三层楼面9.4m9.55m636.4旅游集散大厅32#区域2-A/2-B交2-7/2-8自回填土-0.15m至三层楼面9.4m9.55m76.54门厅42#区域2-A/2-B交2-1/2-2自回填土-0.15m至三层楼面9.4m9.55m78.32门厅52#区域2-A/2-B交2-7/2-9自三层楼面9.4m至五层楼面17.5m8.1m149.52门厅（2）模板支撑高度超过8m区域位置图：1- J/1-F交1-2/1-4（候车大厅高支模，支模高度9.55m）如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍2-A/2-B交2-1/2-2、2-A/2-B交2-7/2-8、2-A/2-C交2-8/2-13旅游集散大厅及门厅高支模支模高度9.55m2- A/2-B交2-7/2-9（门厅，支模高度8.1m）如需要CAD附图请添加扣扣：壹壹叁柒捌柒肆壹柒伍2、混凝土构件模板支撑高度4m-8m的区域（本市规定4m以上区域）根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质201831号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（1）模板支撑高度超过5m-8m区域表：序号区域具体位置标高支模高度面积（）备注11、4#区域一层-0.500m至4.9m5.4m21、4#区域二层4.9m至9.4m4.5m32#区域地下一层-4.2m至-0.05m4.15m42#区域一层有地下室部分-0.05m至4.9m无地下室部分-0.15m至4.9m4.15m5.05m52#区域二层4.9m至9.4m4.5m62#区域三层9.4m至13.6m4.2m73#区域地下一层-4.25m至-0.05m4.2m83#区域一层有地下室部分-0.05m至4.9m无地下室部分-0.15m至4.9m4.15m5.05m预制板93#区域四层11.95m至16.15m4.2m102#区域(1/2-B)/2-C交2-8/2-10四层楼面13.6m至屋面21.45m7.85m105.21门厅（2）模板支撑高度5m-8m的区域位置较多，只列出重点部分，具体详见施工图纸。3#区域一层顶板预制构件平面布置图其他区域详见施工图纸。3、混凝土现浇构件一览表主要框架梁的截面尺寸如下表，最大跨度32.00米，现浇板厚120180mm。部位不同尺寸梁截面(mm)搭设高度（m）搭设跨度全部结构普通框架梁200400、200600、200800250500、250550、250600、250750、250800300600、300750、300800300900、3001000、3509003501300、400900等600800地下室部分层高4.15、4.25米，一层层高4.85、4.95米，二层层高4.5、3.5米，三层层高3.55、3.95、4.2米，四层层高3.9、4.2米，五层层高3.95米。高支模区域8.1米、9.55米2.4m12m大梁主要跨度为8.4m、9m候车大厅超限框架梁、单梁4001400；9.55米16.6m（净跨）旅游集散大厅超限梁：混凝土桁架底2-ZC88001000；9.55米23.8m（净跨）三、施工要求及技术保证条件（一）施工要求1、根据总体施工部署，模板工程施工前，各班组长、专职安全员、技术人员等必须到位，并经总包单位项目技术负责人进场安全教育；2、进场材料规格、型号等经检查符合方案及规范标准要求；3、现场作业机械、临水临电、消防用水等均已到位，且满足相关应急救援要求；4、作业人员必须按要求正确佩戴相应安全防护用品，安全帽帽带应扣紧；5、根据项目安全管理制度要求，任何作业人员不得酒后上岗，不得随意吸烟、打闹；6、在现场大门口处公告危大工程名称、施工时间及具体负责人，在危大工程作业区设置安全警示标志；7、总包单位对危大工程作业人员进行登记，项目负责人要求在现场履职；8、项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照方案施工的，应立即要求整改，并及时汇报项目负责人，由项目负责人组织限期整改；9、按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危机人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。（二）技术保证条件1、模板工程专项施工方案经总包单位技术负责人审批、总监理工程师审查通过，并加盖总包单位公章及总监理工程师执业印章后，组织专家论证，通过后方可实施；2、模板工程专项施工方案经专家论证、监理审查同意后，工序施工前由项目技术负责人（方案编制人）对现场施工管理人员、施工工长、专职安全员进行方案交底；3、作业人员进场后，安全管理人员对作业班组长、作业人员进行安全技术交底，明确各节点做法、安全技术要求和风险告知，并与项目专职安全生产管理人员签字确认；4、模板支架、梁支撑施工完成，下道工序作业前需同监理工程师进行验收，经验收满足相关规范及专项方案要求后，方可展开下道工序施工；5、混凝土浇筑前，需由总包单位、监理单位对模板工程支架进行浇筑前专项验收，签署验收记录后，方可展开混凝土浇筑作业。6、特殊工种全部持证上岗。第二节 编制依据1、本工程施工合同及施工图纸。2、本工程施工组织设计文件3、国家、省市有关规定及国家、省市、行业的相关的规范标准。序号编制依据编号1危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号3关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知温住建发2013195号4温州市关于进一步加强危险性较大的分部分项工程质量安全管理的通知温住建发2017158号5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT 0003-20197建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8020168建筑结构荷载规范GB50009-20129混凝土结构设计规范GB50010-201010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201511建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201312混凝土结构工程施工规范GB 50666-201113建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201314建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201117建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201618建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119木结构设计标准GB50005-2017第三节 施工计划一、施工进度计划（一）施工流水段划分根据本工程特点我司将结构工程划分为二个大施工段，如图一所示：把整个立体停车楼分为一区段，把另外客运站、旅游集散中心、商业及配套划为二区段，两区段平行施工；另外根据各单体工作量、后浇带因素考虑流水施工，把一区段又分为A区、B区、C区三个施工段；二区段分为D区、E区、F区三个施工段进行流水作业，流水区段按图二所示。流水顺序如下：一区段按A区B区C区二区段按D区E区F区提前穿插、流水施工、合理安排，延长装饰工程施工周期。打开工作面，将制约室内装饰和室外装饰工程进度的外立面装修提前进入施工，为室内装修收头创造条件，以形成多任务种，立体交叉作业，确保工期。 图一 图二（二）进度计划安排部位时间开始时间完成时间备注年月日年月日此计划为区段出0.00时间节点A区2019090120191111支撑体系拆除时间应满足本方案第五章关于拆除的相关要求B区2019091020191120C区2019092020191130D区2019090520191220E区2019091520191210F区2019092520191110二、材料和设备计划（一）模板工程材料计划序号材料数量需用时间备注1胶合板3500张2019.8-2019.915mm厚2木方200立方2019.8-2019.950mm80mm3轮扣架50000米2019.8-2019.94扣件架6000米2019.8-2019.95扣件4000个2019.8-2019.9直角、旋转、对接6M14螺杆1500个2019.8-2019.9（二）设备计划序号名称数量功率（KW）进场日期备 注1磨光机8台0.52019.08用于模板现场制作、维修、改制等2单面压刨机8台42019.083平刨机6台2.22019.084精密裁板锯6台42019.085电动扳手15台0.52019.08部分扣件架6手提式电钻20把0.752019.08用于钻起对拉螺栓孔7手枪式电钻16把0.332019.08/8电焊机8台222019.08/模板施工中，需准备的施工工具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝等三、材料的力学性能指标及标准（一）钢材的选用1、轮扣架立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准的规定。2、立杆连接轮轮采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q345级钢的要求，并经600-650的时效处理；3、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。4、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的ZG270-500的规定。5、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。6、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。7、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235级钢的规定。8、剪刀撑所用的钢管扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。9、轮轮插销节点由焊接于立杆上的连接轮轮、水平杆杆端直接头组成，如下图：10、构配件的外观质量应符合下列规定:钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。11、各部位的焊接质量应满足下列规定:杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；各焊接部位应牢固可靠；连接轮轮与立杆接触面上下与立杆钢管满焊；立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；立杆连接套管规格不小于573.2，且连接时开口向下；直插头与水平杆应环形满焊；可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.25mm。（二）木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005-2017的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标准GB50005-2017的规定。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计标准GB50005-2017的要求进行设计。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计标准GB 50005-2017的标准进行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。（三）木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。本工程采用建筑用木模板，厚度15mm。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（四）扣件扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。新扣件必须有产品合格证，由有扣件生产许可证的生产厂家提供。扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化铁等清除干净。扣件的规格与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm时不得破坏。48.33.6轮扣钢管与483.0扣件式普通钢管使用扣件相连接时，扣件抗滑移承载力达到7kN，使用前进行检测，合格后方可使用。（五）对拉螺栓M14对拉螺栓，材质符合碳素结构钢（GB/T707）Q235-A级钢要求，螺纹加工符合有关规定。（六）可调承托进场可调承托无锈蚀，螺杆平直，粗细均匀，托与丝之间的焊接牢固、无裂纹，螺母与丝杆配套，螺母能顺利拧到丝杆底部。（七）可调底座进场可调底座无锈蚀，螺杆平直，粗细均匀，托与丝之间的焊接牢固、无裂纹，螺母与丝杆配套，螺母能顺利拧到丝杆底部。（八）安全网安全平网采用防护网，网眼为正方形，边长不得大于100mm，做耐贯穿试验不穿透。防护网规格为36m。安全网应符合安全网GB5725-2009，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。第四节 模板支撑体系设计及施工工艺一、模板支撑体系设计本工程高大模板支撑体系，采用“承插型轮扣式模板支架”有剪刀撑框架式支撑结构。楼层施工时，下方层架体均不拆除。支撑体系采用承插型轮扣式钢管支架，轮扣架采用483.6的立杆，483.0的带插头的水平杆，托座、底座分别采用T365.0的KTC-50、T366.0的KTZ-50。构配件种类及规格： 二、模板支撑体系技术参数设计（一）楼面结构模板支撑体系配置方案（1）超8米区域180厚现浇板模板支撑体系配置方案参数设计（其他超8米区域150厚、120厚顶板参照施工）新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)9.55轮扣立柱型号(mm)48.33.6 钢管纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)标准步距 1800最顶一步 1200面板材质15mm覆面胶合板小梁材质方木5080小梁间距(mm)250主梁材质483.0钢管可调托座内主梁根数2主梁布置方式垂直楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座支模架不符合模数处理方式1、模数不匹配时，在梁的位置调节。2、先均布900*900板底立杆，遇梁边等不适应部位，采用900*600布置调节，调节部位可调至跨中，承受荷载更大。3、梁底立杆采用普通钢管483.0钢管，并用扣件与梁两侧轮扣架立杆连接，使梁板支架体系成为一个整体。模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图（2）130厚（60预制+70现浇）叠合板楼板模板支撑体系配置方案参数设计（三层叠合板楼面按此施工）楼板部位二层楼面叠合板板厚(mm)130预制部分板厚(mm)60现浇部分板厚（mm）70模板支架高度(m)5.05轮扣立柱型号(mm)48.33.6 钢管纵距la(mm)900横距lb(mm)900面板材质15mm覆面胶合板水平拉杆步距h(mm)标准步距 1800最顶一步 1200主梁材质483.0钢管可调托座内主梁根数1主梁布置方式垂直楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座支模架不符合模数处理方式1、模数不匹配时，在梁的位置调节。2、先均布900*900板底立杆，遇梁边等不适应部位，采用900*600布置调节，调节部位可调至跨中，承受荷载更大。3、梁底立杆采用普通钢管483.0钢管，并用扣件与梁两侧轮扣架立杆连接，使梁板支架体系成为一个整体。设计简图如下：叠合楼板平面图叠合楼板剖面图(支架纵向)叠合楼板剖面图(支架横向)支模架不符合模数处理方式（3）180厚现浇板模板支撑体系配置方案参数设计（其他厚度楼板参照施工）新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)4.2轮扣立柱型号(mm)48.33.6 钢管纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)标准步距 1800最顶一步 1200面板材质15mm覆面胶合板小梁材质方木5080小梁间距(mm)250主梁材质483.0钢管可调托座内主梁根数2主梁布置方式垂直楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座支模架不符合模数处理方式1、模数不匹配时，在梁的位置调节。2、先均布900*900板底立杆，遇梁边等不适应部位，采用900*600布置调节，调节部位可调至跨中，承受荷载更大。3、梁底立杆采用普通钢管483.0钢管，并用扣件与梁两侧轮扣架立杆连接，使梁板支架体系成为一个整体。模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图（二）梁模板支撑体系配置参数设计【1#区域高支模处KL8、9梁下模板（4001400）】（3501300的梁参照本表施工）新浇混凝土梁计算跨度(m)8.40模板支架高度(m)9.55米混凝土梁截面尺寸(mm)4001400梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁板立柱共用(A)轮扣立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000水平杆步距(mm)第一步1800第二步1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离500(mm)梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材质规格(mm)5080方木梁底支撑小梁根数4面板材质、厚度(mm)木胶合板 15 mm主梁材质规格(mm)483.0钢管梁底传递荷载方式可调托撑可调托座内主梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底小梁布置梁底平行梁跨方向设计简图如下：平面图立面图【2#区域高支模处KZL1梁下模板（600800）】新浇混凝土梁计算跨度(m)17.30模板支架高度(m)9.55米混凝土梁截面尺寸(mm)600800梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁板立柱共用(A)轮扣立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000水平杆步距(mm)第一步1800第二步1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离550(mm)梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材质规格(mm)5080方木梁底支撑小梁根数5面板材质、厚度(mm)木胶合板 15 mm主梁材质规格(mm)483.0钢管梁底传递荷载方式可调托撑可调托座内主梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底小梁布置梁底平行梁跨方向设计简图如下：平面图立面图【桁架底2-ZC8（8001000）】钢筋混凝土桁架施工，首先施工底部2-ZC8构件，上部斜向构件及其他构件待底部构件2-ZC8强度达到设计要求时再施工，故2-ZC8可以看做8001000的大梁。新浇混凝土梁计算跨度(m)27模板支架高度(m)9.55混凝土梁截面尺寸(mm)8001000梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁板立柱共用(A)轮扣立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1400水平杆步距(mm)第一步1200第二步1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离700(mm)梁底增加立柱根数4梁底支撑小梁材质规格(mm)5080方木梁底支撑小梁根数7面板材质、厚度(mm)木胶合板 15 mm主梁材质规格(mm)483.0钢管梁底传递荷载方式可调托撑可调托座内主梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底小梁布置梁底平行梁跨方向设计简图如下：平面图立面图【梁下模板（400900）】（350900、3001000、300800、300750、300600的梁参照本表施工）新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4模板支架高度(m)5.05混凝土梁截面尺寸(mm)350900梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁板立柱共用(A)轮扣立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)950水平杆步距(mm)第一步1800第二步1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离475(mm)梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材质规格(mm)5080方木梁底支撑小梁根数3面板材质、厚度(mm)木胶合板 15 mm主梁材质规格(mm)483.0钢管梁底传递荷载方式可调托撑可调托座内主梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底小梁布置梁底平行梁跨方向设计简图如下：平面图立面图【梁下模板（250800）】（250750、250600及以下的梁参照本表施工）新浇混凝土梁计算跨度(m)9模板支架高度(m)9.55混凝土梁截面尺寸(mm)250800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁板立柱共用(A)轮扣立柱钢管型号(mm)48.33.6梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)800水平杆步距(mm)第一步1800第二步1200楼板立柱间距(mm)900、900梁左侧立柱距梁中心线距离400(mm)梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材质规格(mm)5080方木梁底支撑小梁根数2面板材质、厚度(mm)木胶合板 15 mm主梁材质规格(mm)483.0钢管梁底传递荷载方式可调托撑可调托座内主梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底小梁布置梁底平行梁跨方向设计简图如下：平面图立面图（三）梁侧模板支撑体系配置方案【4001400 梁侧模板】（梁高1000以上的梁参照施工）梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4梁截面尺寸(mm)4001400梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)5080小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数7、7主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁合并根数2对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)150、500、8001100梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)150、500、8001100模板设计剖面图【600800梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)17.4梁截面尺寸(mm)600800梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)5080小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数5、5主梁间距(mm)900主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁合并根数2对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，500梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，500模板设计剖面图【400900梁侧模板】（ 梁高900以下的梁参照施工）梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4梁截面尺寸(mm)400900梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)5080小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数5、5主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁合并根数2对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，500梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，500模板设计剖面图桁架底2-ZC8（8001000）梁侧模板梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)23.8梁截面尺寸(mm)8001000梁侧楼板厚度(mm)120面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)5080小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数5、5主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁合并根数2对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，450,750梁右侧支撑距梁底距离依次为(mm)150，450,750模板设计剖面图（四）墙模板设计方案400厚墙模板设计参数表（其他350mm厚墙体参照施工）新浇混凝土墙名称WQ-04新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)4250混凝土墙的计算长度(mm)8300小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图（五）柱模板设计方案高支模处2-KZZ10柱，11001100框柱模板设计参数表新浇混凝土柱名称2-KZZ2新浇混凝土柱长边边长(mm)1100新浇混凝土柱的计算高度(mm)9450新浇混凝土柱短边边长(mm)1100面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15柱箍类型方圆卡具10#柱箍合并根数2柱长边小梁根数8柱短边小梁根数8柱箍间距l1(mm)500最底部柱箍间距(mm)200 模板设计平面图 模板设计立面图900900框柱模板设计参数表（柱800800，800900，800700等参照施工）新浇混凝土柱名称KZ16新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)4950新浇混凝土柱短边边长(mm)900面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15柱箍类型方圆卡具10#柱箍合并根数2柱长边小梁根数8柱短边小梁根数8柱箍间距l1(mm)500最底部柱箍间距(mm)180 模板设计平面图 模板设计立面图700700框柱模板设计参数表（其他柱参照施工）新浇混凝土柱名称KZ10新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)4850新浇混凝土柱短边边长(mm)700面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15柱箍类型方圆卡具10#柱箍合并根数2柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)500最底部柱箍间距(mm)180模板设计平面图 模板设计立面图三、施工工艺（一）轮扣式支撑系统的搭设步骤（1）调整座：依模板支撑架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。（2）标准基座：将标准基座的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。（3）第一层横杆：将横杆头套入圆轮小孔位置使横杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。（4）起步立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为起步立杆，将起步立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。起步立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。（5）U型调整座：如下图所示，将U型调整座牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。（二）支架安全措施1）为保证一层支模架底部强度和架体稳定性，我公司决定先进行回填塘渣，并分层夯实，达到设计要求；然后施工地面100厚C20混凝土垫层，并以垫层作为一层支模架的基础。2）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm：顶层水平杆步距比标准步距缩小一个轮口间距。3）模板支架设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。可调底座调节螺母不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。4）当施工过程中因结构尺寸调整模板支架参数需遵循以下原则：调整后支架间距、步距等参数小于方案参数时，应报监理工程师同意后方可搭设；如调整后支架间距、步距等参数大于方案参数时，应修改专项方案，并重新组织专家论证和审核。5）框柱提前浇筑，模板拆除后采用钢管，每个步距设置一道横纵向水平拉杆，将框架柱与立杆或水平杆相连接。 （三）模板支撑体系施工工艺工艺流程定位放线确定本层梁、板位置定位立杆、并作出十字标记搭设立杆、搭设扫地杆、横杆搭设上部横杆，设置剪刀撑锁梁底钢管铺设梁底模板铺设顶板模板检查验收浇筑顶板混凝土支模架拆除施工方法：1、一般规定：a.采用轮扣式钢管模板支架搭设高度满足支撑架承载力和稳定性计算要求。b.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。c.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。d.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。e.上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。f.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。g.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。h.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。i.模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。j.支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。人行坡道设置1护栏；2平台脚手板；3坡道脚手板；4增设水平杆k.独立支撑架的高宽比不应大于3，当超过3时，应至少采取如下加强措施：将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨的措施将下部架体尺寸扩大；与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。2、立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）起步立杆采用不同长度规格的杆件交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内；（3）支撑架各步纵向、横向水平杆应连续设置，不得缺失，当立杆基础表面存在高差时，应按照如下要求进行调整：（4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过550mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；3、剪刀撑（1）支模架周圈、中间纵横向应连续设置竖向剪刀撑。（2）剪刀撑的隔数不大于6跨，不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。（3）竖向剪刀撑杆件底端与地面顶紧，倾斜角度设置为45度，采用旋转扣件与立杆每步连接，旋转扣件与主节点的距离不超过150mm。（4）本工程中对于搭设高度H5m，不设置水平剪刀撑，H5m设置水平剪刀撑。顶步（架体梁下第一道水平杆部位）与底步设置连续设置水平剪刀撑。剪刀撑间隔层数不超过6跨，且不大于6m，每个剪刀撑跨数不超过6跨，且宽度不大于6m。如下图所示：（5）水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层（6）剪刀撑斜杆搭接长度不得小于1m，且采用不少于3个旋转扣件紧固，扣件距离杆端不小于100mm。4、支模架不符合模数处理方式（1）模数不匹配时，在梁的位置调节跨。2、先均布900*900板底立杆，遇梁边等不适应部位，采用900*600布置调节，调节的600mm跨可调至跨中，可增大支模架体承载力，如示意图一。3、梁底立杆采用普通钢管483.0钢管，并用扣件与梁两侧轮扣架立杆连接，使梁板支架体系成为一个整体。如下图所示：调节跨搭设示意图（一）（间距不足采用600mm横杆调节）调节跨搭设示意图（二）（扣件与梁两侧轮扣架立杆连接）5、斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。6、伸缩缝处双梁支模架做法（1）伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。（2）待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。