钢结构技术标

目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、施工总平面图四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机械设备使用计划十、合理化建议（一）施工方案一、编制依据及目的编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为鹤壁同丰科技有限公司1#车间工程，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。2、鹤壁市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：材料部分 碳素结构钢 GB70088合金结构钢技术条件 GB3077-88低合金结构钢技术条件 GB159194热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB71188一般结构用热连轧钢板和钢带 GB251781焊条分类及型号编制方法 GB980 焊接用焊条 GB1330碳钢焊条 GB低合金钢焊条 GB511885气体保护焊用焊丝 GB/T1495894焊条检验、包装和标记 GBJ22576低合金钢埋弧焊剂 GB12470钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程 JGJ8291钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228123191钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T363236331995紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098直缝电焊钢管 GB/T1379393结构用无缝钢管 GB816287溶接构造用铸钢品 JIS G 5102cable 构造设计指针同解说钢结构工程工程建设强制性标准钢结构制作安装施工规范 YB925495钢结构检测评定及加固技术规范 YB925796钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB222钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975-82建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准 CECS7094钢焊缝射线照相及底片等级分类法 GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345建筑钢结构焊接规程 JGJ8191手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB98588埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸 GB98688焊缝符号表示法 GB324工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194屋面工程技术规范 GB5020794工程测量工程测量规范 GB5002693工程测量基本术语标准 GB/T5022895防腐蚀工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021291建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388漆膜附着力测定法 GB1720钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2490色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB9286建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978安全施工建筑施工安全检查标准 JGJ5999高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB93筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑卷扬机安全规程 GB1332991起重机安全规程 GB6067起重机试验规范和规程 GB9504二、工程概况及特点工程概况（1）建设单位：鹤壁同丰科技有限公司（2）工程名称：鹤壁同丰科技有限公司1#车间工程（3）工程地点:鹤壁市开发区卫河路南侧、衡山路东侧（4）结构形式：钢结构（5）建设规模：2836.7m2厂房简况结构形式：本工程为钢结构工程。材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV900压型彩钢板。工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计61日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为地上一层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。三、施工组织机构（1）施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门睚项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。（2）施工组织结构框图施工组织管理机构框图见后附表（3）施工组织机构的启动与高效1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本标段需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个人管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“做到有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。（4）施工组织机构高效运作保障措施1、班组强有力的项目班子，先思想好、业绩精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表：项目部主要管理人员及各单位工程负责人及技术负责人、安全员、主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术、安全隐患等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。四、施工部署（1）流水段划分根据本工程的结构特点，以单位工程划分4个施工，8个施工段，组织短间流水施工。（2）组织部署1、施工以土建、钢结构为主，水、电、暖、综合布线配合施工。2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建、钢结构为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。（3）先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行ISO9001标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，既可节约钢材，又可保证质量。3、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。4、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。（4）材料、机具、设备供应保证的应急措施材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员如为甲方指定的甲供材料须与甲方一起落实好厂家货源，自购材料采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备一些，以便顺利度地地材低产期。3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，在附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、龙门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修有专业组负责及抢修。（5）钢结构的制作运输及安装阶段钢结构制作运输阶段1、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。4、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5、钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。钢结构安装阶段1、材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。2、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.五、施工协调管理（1）与设计单位的工作协调1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计所提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计所，业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。（2）与建设单位的协调1、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。3、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程的批准。以使监理工程师对该项设计的实用性和完务性进行审查并提供所需求的图纸、规范、计算书及其他资料。2、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工队“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻项目部以建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工队予以检控，确保产品达到优质。公司项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认公司项目部，因而公司项目部必须杜绝现场施工队不服从公司项目和监理工程师监理的不常现象。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产中合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（4）协调方式1、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。3、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。六、施工测量放线我们将成立由测量工程师和技术员等二人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证各建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，及规划测量部门给定的桩位，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。（1）施工测量的控制工程平面图控制1、控制点的选取土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地实际情况，各单位工程均采用主轴线控制法，测设和做好各建筑物位置控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，既为平面控制标桩。并据此测量处各建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或固定的桩位上，应用三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300*300*1000mm桩，顶面复以200*200*4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。工程高程控制至少要设五个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。各单位工程0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。柱子拆模后，在柱上或墙上弹出每楼层500水平线。建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，减小竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误积累。取正倒镜向上投测的平均值，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，既向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。（2）施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好使用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直所用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程各单位工程0.000以上部分施工时，首选应对各单位工程0.000以下部分的轴线、标高进行复核校核，如有误差则进行修改，修正后再有用直有法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。七、主体施工方案（1）基础工程基础施工前必须按建筑场地基坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘察报告不符时，应与建设单位、设计所商定处理方案。1、土方工程本工程基础底标高-2.2米，室外地坪标高-1.1米。土方开挖采用机械开挖，人工修边，以加快施工进度，降低工程成本。开挖机械选用两台规格为WY-60的反铲挖掘机，配备六辆自卸汽车。土方留足回填用量，其余运出场外或甲方指定地。施工顺序：先进行场地平整测量放线定位土方机械开挖运输边坡加固清理基槽基础槽处理验槽夯实验收。土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡和施工人员的安全。开挖至基础底标高以上100200mm后，底部人工修理、清底。2、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状沙质粘土、混杂土等不能作填土之用。填土施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。基坑回填，分段、分层施工时，铺填厚度在200-300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，回填素土的压实系数不得小于住宅楼0.94米。基础施工完毕应及时清理基槽，并用素土沿墙体两侧同时分层回填夯实至室内、外设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。（2）模板工程1、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面支模搭支撑调直纠偏安装模板箍全面检查校正清除模内杂物封闭清扫口。2、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。4、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应有专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由就位时，因钢筋已经绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免操作。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次二洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到终凝时间，当混凝土达到终凝后，必须及时松动模板，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆模下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木条刮除残留混凝土。拆模时间：侧模板以下不损坏砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应严格按照设计及规范要求进行拆模。（3）钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16柱竖向钢筋采用绑扎或电弧焊搭接。大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。2、钢筋接头位置梁底部钢筋在跨端1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开符合现行规范要求。柱竖向钢筋每层楼板面处错开接头，符合设计及规范要求。3、竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断点顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣盒。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做位伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；B、钢筋与焊口接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的弯折角不得大于4。D接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。5、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，融化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋断面应平整。选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。断面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程选用。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋断在处电弧应少许停留，并使熔合。焊至断面间隙的4/5高度后，焊接应逐渐扩宽，当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果有3个接头试件均断于焊缝之处（融合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头，则为合格品。6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时于设计所、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均有现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制作成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，预预防钢筋偏移。当次梁支撑在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（4）砼工程1、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（塌落度测定、试块制作）砼运输砼浇长、振捣。2、砼的浇筑砼浇筑高度大于3m时，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用调频振捣棒从顶部插入振捣。混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有空洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3、混凝土的养护及拆模混凝土的养护采用人工自然养护方法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。4、砼试块留置每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。第一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应同盘混凝土中取样制作。5、施工缝的施工施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，在用于混凝土同成份水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。八、砌体工程施工方案1、施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3、砌块不需要浇水湿润，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4、砌墙应从墙转角处或定位的砌块处开始，砌块应底面朝上砌筑。5、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均匀应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块空洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。8、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm设26拉筋，每边伸入墙内部少于1m，锚入柱内部少于200mm。九、装饰装修工程施工1、给排水工程给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法。给水及其它钢管安装丝接部分，采取制丝车间套丝（安装时画草图）。较大长度管道集中预制并编号后，再分层安装。排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。焊接立管采用手搬倒链移位，固定位置按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。焊接水平管应先进行支架安装，后进行管理安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢套管的管底要同装饰面齐平，管上端要高出地面10-20mm。钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：A消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；B刷素水泥浆（用毛刷）；C细石混凝土人工振实（振出浆），并不得高出地面，应低于毛面15-20mm。待土建找平时一次完成。施工人员必须严格遵守采暖及卫生工程施工及验收规范和通风空调工程施工及验收规范冷媒管道部分规定。室内给水系统的安装：A镀锌钢管螺蚊连接除被破坏的镀锌层表面及螺蚊露出部分，应做好防腐处理。给水横管应有2-5%的坡度坡向汇水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。B在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。C材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。D管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。E管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管要设0.003的坡度，坡向配水点；排水管的坡度按设计要求。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件。立管与排出横管端的连接，宜采用245度弯头相连接。F暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。G卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密，整排的器具应一致。H管道安装竣工后，给水管道应按验收规范进行水压试验，排水管道应做闭水试验，试验合格后再进行防腐保温工序的施工。2、电气配管工程暗配管时，保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入建筑物内的保护管距建筑物表面距离不小于15mm。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程序不应大于管外径的10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外的10倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且位置便于穿线。A管长度超过30m，无弯曲；b管长度超过20m，有一弯曲；c管长度超过15m，有二个弯曲；d管长度超过8m，有三个弯曲。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口处应平整，管口光滑。埋于现浇混凝土的钢管管内壁要进行防腐处理。3、电气配线配线的采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内截面的40%。4、灯具、开关、插座照明配电箱安装：灯具的安装应符合下列要求：A采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不应低于1.5mm。B灯具的灯线不应受拉力，灯线应于吊链编叉在一起。C软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。D灯具固定应牢固，每个灯具固定用的螺栓不小于7个。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不大于5mm。电缆、配电箱、配电柜、控制柜安装。A电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。B垂引下至配电箱等设备的电缆桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心线位置相对应。C凡需开也的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。D配电柜（盘）、控制柜的安装，首先按要求校直基础型钢，再进行就位，盘柜的水平度，垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定，符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀栓或予埋铁件。主控制盘，继电保护盘和自动装置盘，等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。E墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留孔洞预埋配电箱主氏亮，等具务安装条件后进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。F进入配电盘（柜）、配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。G电缆、电线敷设后应进行绝缘电阴摇测，绝缘电阻应符合设计和规范要求，电缆端头处应有明显的回路标识。H各种柜（盘）后面的配线应排列整齐，绑扎成束并有卡钉固定在盘（柜）上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量，以便检修。5、钢结构工程安装施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁(楼层梁)安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。钢结构安装方法：1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。6、钢结构围护材料施工安装 材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、