第章仓储作业管理ppt课件.ppt

4.1入库管理4.2在库管理4.3出库管理,第四章仓储业务流程管理,4.1入库管理入库前的准备确定货位和堆码方式货物接运理货和货物编号货物验收与入库登记,第四章仓储业务流程管理,4.1.1入库前的准备,仓库应根据仓储合同或入库单，及时地进行库场准备，以便货物能按时入库，保证入库工作的顺利进行。仓储管理者应定期同货主、生产厂家以及运输部门进行联系，了解将要入库的货物情况，如货物的品种、类别、数量和到库时间，从而做好货物入库准备工作。,货物的入库准备需要做好以下工作：,熟悉入库货物。掌握仓库库场情况。制定仓储计划。妥善安排货位。合理组织人力。准备苫垫材料、作业用具。验收准备。装卸搬运工艺确定。文件单证准备。,4.1.2确定货位和堆码方式,1、货位的使用方式定位储放随机储放分类储放分类随机储放共同储放,4.1.2确定货位和堆码方式,定位储放货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、串用。对于长期货源的计划库存等大都采用固定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货物保管质量。,随机储放货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。不固定货物的货位管理一般采用计算机管理方式。注：采用不固定货位的方式，仍然要遵循仓储的分类安全原则。,分类储放在这种储存方法下，所有的储存货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。具有定位储放的优点和缺点，但更有助于货物的储存管理。通常适用于同时定购、周转率差别大、尺寸差别大的产品。,分类随机储放每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放的优点是具有分类储放的部分优点，又可以节省储位数量，提高储区利用率；缺点是货物出入库管理及盘点工作的困难程度较高。,共同储放在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂，但所占用的储放空间及搬运时间却更为经济。,2、选择和确定货位的原则根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。据操作的便利性原则来选择货位。据作业量分布均匀的原则来选择。,3、货物存放的基本原则分类存放。适当的搬运活性。尽可能码高、货垛稳固。面向通道、不围不堵。,4、货物存放的基本方法根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求，方便作业和充分利用仓容，以及仓库的条件确定存放方式。仓库货物存放的方式有：地面平放式、托盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式和货架存放式等。,散堆法散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。,货架存放适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。,堆垛法存货对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采取堆垛的方式储存。,堆垛方式,重叠式,纵横交错式仰伏相间式,压缝式通风式,栽柱式,5、垛形垛形：垛形是指货物码放的形状。平台垛：是先在底层以同一方向平铺摆放一层货物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的件数、方向相同，垛顶呈现平面，垛形为长方体。当然在实际堆垛时并不是采用层层加码的方式，往往从一端开始，逐步后移。,起脊垛先按平台垛的方法码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形。起脊垛是用于堆场场地堆货的主要垛型，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便于雨水排泄，防止水湿货物。有些仓库由于陈旧或建筑简陋有漏水现象，仓内的怕水货物也采用起脊垛堆垛并遮盖。,梯形垛：立体梯形垛是在最底层以同一方向排放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆垛，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状。行列垛：是将每票货物按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高，垛形呈现长条形。,梅花形垛：对于需要立直存放的大桶装货物，将第一排（列）货物排成单排（列），第二排（列）的每件靠在第一排（列）的两件之间卡位，第三排（列）同第一排（列）一样，然后每排（列）依次卡缝排，形成梅花形垛。梅花形垛货物摆放紧凑，充分利用了货件之间的空隙，节约库场面积。,4.1入库管理,4.1.3货物接运,1、货物接运管理由于货物到达仓库的形式不同，除了一小部分由供货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。凡经过交通运输部门转运的货物，均需用经过仓库接运后，才能进行入库验收。,货物接运的主要任务是及时而准确向交通运输部门提取入库货物，要求手续清楚，责任分明，为仓库验收工作创造有利条件。因为接运工作是仓库业务活动的开始，是货物入库和保管的前提，所以接运工作好坏直接影响货物的验收和入库后的保管保养。因此，在接运由交通运输部门（包括铁路）转运的货物时，必须认真检查，分清责任，取得必要的证件，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的货物带入仓库，造成验收中责任难分和在保管工作中的困难或损失。,2、货物接运方式车站、码头提货专用线接车仓库自行接货库内接货,1、理货仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。,4.1.4理货和货物编号,2、作用仓库履行仓储合同的行为仓库保管质量的第一道关口划分责任仓储作业的过程交接工作,清点货物件数查验货物单重、尺度查验货物重量检验货物表面状态剔除残损货物分拣安排货位、指挥作业处理现场事故办理交接,3、理货的内容,4、理货的方法在运输工具现场进行理货与送货人共同理货按送货单或者仓储合同理货在现场进行记录和及时签署单证,5、理货单据计数单入库单送货单或交接清单现场记录,计数单理货点数时不能依靠记忆进行计数，应采用统一格式的计数单进行记载。对每一单元的点数进行记载，同时记载发现残损等不良货物的货号、残损量及储存位置等，以便统计数量和查找残损。计数单是在现场理货时使用的记录簿。,入库单入库单是仓库统一设置的入库单证。一般由仓库管理部门预填入库货物信息后交信到仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物后，将实收货物数、存放货位位置填写在单上，把货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联数。,送货单或交接清单送货单或者交接清单是送货人随货提交来的单证，仓库据此理货验收。验收完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。,现场记录现场记录是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。,6、货物编号的方法流水号编号法：这是最简单的编码方法。由1开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用于账号或发票编号，属于延展式的方法。例如：,分段法与上法不同的，把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一类货品。例如：1至5预留给肥皂；6到12预留给牙膏。,分组编号法此编号法依货品的特性分成多个数字组，每一数字组代表此项货品的一种特性。例如：第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的形状，第三数字组代表货品的供应商，第四数字组代表货品的尺寸，至于每一个字组的位数要多少视实际需要而定。,例如：其编号意义如下：,按实际意义的编号法在编号时，用部份或全部编号代表货品的重量、尺寸、距离、产能或其它特性。此方法有一特点：由编号即能了解货品的内容。例如：,后数位编号法运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归属类别。例如：,暗示编号法用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实际情况（与实际意义编号法不同），但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人了解。例如：BY表示：自行车（Bicycle）005表示：大小型号5号B表示：小孩型（Boys）W表示：白（White）10表示：供应商号码,货物的验收工作，实际上包括品质的检验和数量的点收双重任务。验收工作的进行，有两种不同的情形：第一种情形是先行点收数量，再通知负责检验单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单。,4.1.5货物验收与入库登记,1、货物验收的标准货品要能达公司满意程度才准许进验入库，因而验收即要符合预定的标准。基本上验收货品时，可根据下列几项标准进行检验：采购合同或订购单所规定的条件；采购谈判时合格样品；采购合同中的规格或图解；各种产品的国家质量标准。,2、货物验收的内容包装验收。货物包装具有保护商品、便利物流等功能。外包装是否受到破坏可以用来初步判断货物是否可能损坏。它包括查看是否安全牢固、标记是否符合要求和包装材料的质量要求。数量验收。除核对货品号码外，还可依据采购合约规定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和轻重。质量验收。包括物理试验、化学分析及外形检查等。,3、商品验收方式全检。对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及严格验收的商品，必须对所有商品进行全部检验。抽检。从一批商品中，随机抽取部分商品进行检验，根据这部分商品的质量情况，判断该批商品的质量状况，从而决定该批商品质量是否合格的一种商品检验方式。一般对于批量较大、规和尺寸和包装质量完好、商品质量信誉较好以及验收条件有限的情况下采取这种方法。,通用较合理的抽检方案：设定两个不合格品率：P0（可接受质量水平）P1（极限不合格品率）确定抽样检验方案（n，c）。n为抽检样品数，c为不合格品数。判断。若Pn/cP0接受若Pn/cP1拒绝若P0Pn/cP1二次抽检,4、检验中发现问题的处理货物检验中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺，质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。凡检验中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。数量私短缺规定在磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。凡实际数量多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。,凡质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库商品应作为待检验商品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。,凡价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。凡“入库通知单”或其他证件已到，在规定的时间未见商品到库时，应及时向主管部门反映，以便查询处理。在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量问题，应该严格按照有关制度进行处理。在对验收过程发现的问题进行处理时应该注意以下几个方面：在商品入库凭证末到齐之前不得正式验收。如果入库凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂存放，待凭证到齐再验收入库；,发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录，交接双方应在记录上签字。如果是交货方的问题，仓库应该拒绝接收。如果是运输部门的问题就应该提出索赔；在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。否则超过索赔期限，责任部门对形成的损失将不予以负责。,5、货物入库登记入库货物经过点数、查验之后，可以安排卸货、入库堆码。在卸货、搬运、堆垛作业完毕，与送货人办理交接手续，并建立仓库台账。,交接手续登账。主要内容有：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具，接（发）货经办人。立卡。货物名称、规格、数量或出入状态，结存数量，直接挂在物品垛位上或货架下方。建档。是将物品接收作业全过程的有关资料证件进行整理、核对。,商品出库的基本要求出库货物准备出库货物交接出货销账和资料存档呆废残货物处理,4.3出库管理,凭证出库严格执行出库业务程序准确无误及时“三不”“未接单据不翻帐，未经审单不备货，未经复核不出库”“三核”发货时“核对凭证、核对帐卡、核对实物”“五检查”对单据和货物“品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查”,4.3.1商品出库的基本要求,4.3.2出库货物准备,在通常情况下，仓库调度在商品出库的前一天，接到从外运公司送出来或从其他方面送来的提货单后，应按去向、船名、报关单等，分理和复审提货单，及时正确地编制好有关组的出库任务单、配车吨位、机械设备单以及提货单等，分别送给工班长、机械长和保管员、收货员、发货员或理货员，以便做好出仓准备工作。,在进出库业务通告牌上写清出库商品的品名、规格、数量及商品的货位、货号、发往时间、地点等，以利于工班及时配合。按提货单所写的入库凭证号码，核对好储存凭证（保管员帐），以储存凭证上所列的货位、货号寻找该批商品。然后将提货单与存储凭证、商品号进行核对，确认正确无误后，要做好出仓标记以确保单、货相符。保管员应和堆卸工协商拆卸方法，若双方意见不一致，一般按保管员意见办。,在有理货条件情况下，可将出库商品按商品去向、报关单运到理货场地并理好货，标识清楚，以利于运输车辆即到即装卸。对发运外地的商品进行包装。包装要符合运输部门的规定及适合商品的特点、大小、形状，结实牢固，便于搬运装卸。对原包装不适应运输要求的，仓库应事先进行整理、加固或改换包装，对经常需要拆件发零的商品，应事先备好一定数量和不同品种的物品，货物发出后要及时补充，避免临时再拆整取零，延缓发货，拼箱物品一般事先要做好挑选、分类、整理等准备工作。,涂写包装标志工作。有装箱、拼箱、改装等到业务的仓库，在发货前应根据物品的性质和运输部门的要求，刷写包装标志，标签，注意事项等。,4.3.3出库货物交接,自提。即提货单位持出库凭证（提货单）自行到仓库提货，保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员。送货。仓库受提货单位委托，将其所需物资，按提货单所列内容运送到使用单位，并在使用单位当场点交。代运。仓库受外埠用户委托，按单将货配齐后通过铁路、水运、航空、邮寄等方式，将货发至用户所在地的车站、码头、邮局提货。,货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账上核销，以便仓库内账货相符。将留存的提货单、货物单证、记录、文件等归入货物档案。将已空出货位标注在货位图上，以便安排货物。两种做法：先登账后付货，还是先付货后登账,4.3.4出货销账和资料存档,4.3.5呆废残货物处理,呆废残货物处理目的是为有效推动企业滞存货品及呆废残货物处理，以达到物尽其用，物畅其流，减少资金积压及货品管理困扰。呆废残货物：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或有使用机会，但用料极少存量多且有变质疑虑，或因陈腐劣货等现状已不适用需处理的货品。,其形成原因如下：销售预测过高造成储货过多；订单取消多余的货品；品质（型号、规格、材质、效能）不合标准；仓储管理不好，致使材料陈腐，劣化，变质；用料预算大于实际领用；请购不当；品质不合标准、储存不当变质、滞后或超量制造等因素影响，导致储存期间超过有效期的货品。,正常产品库存超过产品有效期末销售或末销售完；正常产品库存虽末超过产品有效期但已发生变质；销货退回被列为次级品。故对于呆废残货物的处理而言，货品部门应设定呆滞货品处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞货品事件。,商品养护和保管盘点作业订单处理作业拣货作业流通加工和包装,4.2在库管理,4.2.1在库商品养护和保管,1、含义、意义商品养护和保管是指商品在储存过程中所进行的保养和管理。从广义上说，商品从离开生产领域而未进入消费领域之前这段时间的保养和管理工作，都称为商品养护和保管。,2、商品养护保管的原因商品的质量变化影响商品质量变化的因素,（1）商品的物理变化一般物理变化：挥发溶化熔化渗漏串味沉淀玷污脆裂、干缩,商品的质量变化,商品的机械变化：商品的机械变化是指商品在外力作用下所发生的形态上的改变。,（2）商品的化学变化商品的化学变化，是指不仅改变物质的外表形态，也改变物质的本质，并生成新物质的变化现象。商品发生化学变化，严重时会使商品完全丧失使用价值。氧化（包括锈蚀）、分解（包括水解）、化合、老化、聚合等。,（3）商品的生理生化变化生理生化变化是指有生命活动的有机体商品，在生长发育过程中，为了维持它的生命，本身所进行的一系列变化。如粮食、水果、蔬菜、鲜蛋等商品的呼吸、发芽、胚胎发育和后熟等。生物引起的变化是指由微生物、仓库害虫以及鼠类等生物所造成的商品质量的变化。如工业品商品和食品商品的霉变、腐败、虫蛀和鼠咬等。呼吸作用发芽胚胎发育后熟作用霉腐虫蛀,影响商品质量变化的因素,（1）空气中的氧（5）日光（2）微生物（6）仓库害虫（3）空气温度（7）空气的湿度（4）卫生条件（8）有害气体,3、商品养护和保管的任务及意义在一定的仓库设施和设备条件下，采用科学的手段，为了保存各种不同性能和特点的商品的使用价值而进行的各种活动。商品保管能够最大限度减少或减缓商品的自然损耗；保证商品的使用价值和价值；保证企业财产的完整与安全。,4、怎么样才能有效保管商品？,规划与配备仓储设施制定商品储存规划提供良好的保管条件进行科学地保养与维护掌握库存商品信息建立健全必要的规章制度核心：商品存储保管规划商品养护,5、商品存储保管规划商品存储保管场所分配商品存储保管场所规划,（1）商品保管场所的分配,所谓商品保管场所的分配，是指在仓库内，为每一种库存商品分配适当的储存保管地点。,商品保管区的划分按商品的理化性质划分：金属材料、非金属材料、机电产品等按商品的使用方向分区：按照商品的使用方法和用途划分，如铁路材料厂可将修车用料、建筑工程用料、通信信号用料来划分。按不同货主分类混合分区问：分区以后的商品放哪里？,库房、料棚、料场的分配,综合考虑各方面因素商品的理化性质加工程度本身的价值用途和作用批量大小单位重量和体积在库保管时间的长短仓库所在地的地理气候条件储存商品的季节,凡因风吹日晒雨淋和温湿度变化，对其无显著影响者，均可存放在露天料场。如生铁锭块、毛坯、钢轨、大型钢材、铸铁管、中厚钢板、原木、大型粗制配件等。,凡受日晒雨淋易变质损坏，而温湿度的变化对其影响不大者，可存入料棚保管。如中型钢材、钢轨配件、优质木材、耐火砖、电缆等。,凡受雨雪侵袭、风吹日晒及湿度的影响，易造成损害的商品，应存入普通库房。如小型钢材、优质钢材、金属制品、有色金属材料、车辆配件、水泥、化工原料、机械设备等。,凡受风吹日晒雨淋和温湿度变化的影响容易损坏的商品，特别是对温度变化比较敏感的商品，应存入保温库房。如精密仪器仪表、电子器件、高精度量具、轴承、锡及锡制品等。,凡需特殊的保管条件，易燃易爆或具有毒害性放射性等商品，应存入专用库房。这主要是各种危险品，如汽油、炸药、压缩气体、毒性物品、腐蚀性物品、放射性物品等。,对楼库各层的使用分配,楼库的最底层存放批量大、单位体积重、体积大、收发作业频繁、要求一般保管条件的商品。楼库的中间层存放体积较小、重量交轻、要求保管条件比较高的商品，如电工器材、仪器仪表等楼库的最顶层存放收发不频繁，要求一般保管条件的轻体商品，如塑料、纤维制品等,确定存入同一库房的商品品种,对存入同一库房的商品，应考虑彼此间的互容性：凡两种商品相互之间不发生或很少发生不良影响的，称两者之间具有互容性。也有些商品之间，因某种原因不宜混存，一般有以下几方面的情况：相互之间发生影响的商品要求不同保管条件的商品要求不同作业手段的商品,2、商品保管场所的布置,商品保管场所的布置，是将各种商品合理地布置到库房、料棚或料场的平面和空间。商品保管场所的布置，分为平面布置和竖向布置。,商品保管场所的布置，应满足下列要求：最大限度地提高保管场所的平面利用率和空间利用率；有利于提高商品保管质量；符合技术作业过程的要求，便于日常查点和收发；便于机械化作业等。,（1）保管场所的平面布置,保管场所的平面布置，是对库房、料棚、料场内的料垛、料架、通道、垛间距、收发料区等进行合理地划分，正确处理它们在平面上的相互位置关系。,以库房为例：库房面积的利用库房内墙线所包围的面积（如有立柱应减去立柱所占的面积）称为可使用面积。库内料架和料垛所占的面积为保管面积，其他则为非保管面积。应尽量扩大保管面积，缩小非保管面积。非保管面积，包括通道、墙间距、收发料区、仓库人员办公地点等。,可使用面积,非保管面积,保管面积,A通道,库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。主通道：A=R+D+L+C作业通道：abl2c,B墙间距,为了减少库存商品受到库外温湿度的影响，料垛、料架都应与库墙保持一定的距离，不允许料垛、料架直接靠墙堆码和摆放。,墙间距的作用一方面是使料垛和料架与库墙保持一定的距离，避免商品受潮，同时也可作为检查通道或作业通道。墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。墙间距兼作作业通道是比较有利的，它可以使库内通道形成网络，作业方便。,C收发料区,收发料区是供收料、发料时临时存放商品之用，可划分为收料区和发料区，也可以划定一个收发料区收料发料共用。收发料区的位置应靠近库门和运输通道。,收发料区面积的大小，应根据下列情况而定：（1）一次收发批量的大小。（2）商品规格品种的多少。（3）供货和用料单位的数量。（4）收发作业效率的高低。（5）仓库的设备情况。（6）收发料的均衡性。（7）发料制度、送料制和领料制对发料区的要求有很大的不同。,D库内办公地点,仓库管理人员需要一定的办公地点。可设在库内也可设在库外。总的来看，管库人员的办公室设在库内特别是单独隔成房间是不合理的，既不经济又不安全。所以办公地点最好设在库外，另建办公室，使仓库的面积能存放更多的商品。,平面布置的形式,垂直式布置示意图,倾斜式布置示意图,（2）保管场所的竖向布置,竖向布置可采取下列方式：1就地堆垛。借助于物品的外部轮廓或包装进行码垛。2使用料架。将物品直接或装入料箱、托盘后存入料架。3托盘、集装箱堆码。将物品装入集装箱或码放在托盘上，然后把集装箱或托盘进行堆码。4空中悬挂。将某些物品悬挂在库墙或库房的上部结构上。5采用架上平台。在料架上方铺设一层承载板，构成二层平台，可直接堆放物品或摆放料架。,6、商品养护仓库温湿度管理金属防锈商品防霉与防虫,（1）仓库温湿度管理库内外温湿度变化规律空气温、湿度的测定仓库温湿度控制与调节的方法：密封通风吸湿气幕隔潮自动控制与调节温湿度,（2）金属防锈金属腐蚀机理及影响因素防止金属腐蚀的一般措施喷涂缓蚀防护层金属除锈,（3）商品防霉与防虫商品防霉仓库害虫与防治,4.2.2盘点作业,原因：货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象；或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的要求。含义：为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。,（1）盘点作业的目的查清实际库存数量。计算企业资产的损益。发现商品管理中存在的问题。（2）盘点工作的内容查数量查质量查保管条件查安全,（3）盘点作业的步骤事先准备。盘点时间的决定。确定盘点方法。培训盘点人员。清理盘点现场。盘点工作。差异因素追查。盘盈、盘亏的处理。,（4）盘点的种类与方法盘点的种类：账面盘点现货盘点账面盘点：又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点：亦称为实地盘点或实盘，也就是实地去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。,盘点的方法：账面盘点法现货盘点（实地盘点）法账面盘点法：账面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品之入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货品之存量。通常量少而单价高的货品较适合采用此方法。,现货盘点（实地盘点）法：现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法；循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。,期末盘点与循环盘点之差异比较,4.2.3订单处理作业,含义：由接到客户订货开始至准备着手拣货之间的作业阶段，称为订单处理，包括有关客户、订单的资料确认、存货查询、单据处理乃至于出货配发等。,一般订单处理的内容及步骤如下：（1）接受订货的方式传统订货方式：厂商铺货、厂商巡货、隔日送货、电话口头订货、传真订货、邮寄订单、客户自取货、业务员跑单接单。电子订货方式：电子订货，顾名思义即借由电子传递方式，取代传统人工书写、输入、传送的订货方式，也就是将订货资料转为电子资料型式，借由通讯网路传送，此系统即称电子订货系统（ElectronicOrderingSystem，EOS）。,（2）需求品项数量及日期的确认此为对于订货资料项目的基本检查，即检查品名、数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符公司要求的情形。（3）客户信用的确认查核客户的财务状况，以确定其是否有能力支付该件订单之账款，其做法多是检查客户的应收账款是否已超过其信用额度。,（4）订单型态确认物流中心虽有整合传统批发商的功能以及有效率的物流、资讯处理功能，但在面对众多的交易对象时，似乎仍需因应客户的不同需求而有不同的做法，这反映到接受订货业务上，可看出其具有多种的订单交易型态，亦即物流中心因应不同的客户或不同的商品有不同交易及处理方式。,（5）订货价格确认不同的客户（大盘、中盘、零售）、不同的订购量，可能有不同的售价，输入价格时系统应加以检核。若输入的价格不符（输入错误或因业务员降价强接单等），系统就会加以锁定，以便主管审核。,（6）加工包装确认客户对于订购的商品，是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料皆需详加确认记录。（7）设定订单号码每一订单都要有其单独的订单号码，此号码系由控制单位或成本单位来指定，除了便于计算成本外，可用于制造、配送等一切有关工作，且所有工作说明单及进度报告均应附此号码。,（8）建立客户档案将客户状况详细记录，不但能让此次交易更易进行，且有益于往后合作机会的增加。客户档案应包含订单处理需用到的及与物流作业相关的资料。（9）存货查询及依订单分配存货存货查询分配存货（10）计算拣取的标准时间由于要有计划地安排出货时程，因而对于每一订单或每批订单可能花费的拣取时间应要事先掌握，对此即要计算订单拣取的标准时间。,（11）依订单排定出货时程及拣货顺序（12）分配后存货不足的处理（13）订单资料处理输出,4.2.4拣货作业,1、含义拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，迅速、准确地将商品向从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。,（1）拣货作业的目的及功能由成本分析的角度来看，物流成本包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本占物流搬运成本的绝大部份。因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上着手改进应可达事半功倍的效果。,（3）拣选系统规划,商品订单资料分析,拣货包装单位确定,商品库存量设定,拣货方式的应用,储存区域规划与设计,拣货信息方式设计,储存方式的运用,设备选用及配置设计,（4）拣货包装单位的确定,拣货单位基本上可分为托盘（pallet）、箱（外包装,carton）、单品（小包装,box）以及特殊货物四种形式。在进行配送中心拣货系统规划时，我们通常用PCB分析法来确定拣货包装单位。,（4）拣货策略,按单拣选摘果式（SingleOrderPick),（4）拣货策略,订单拣取方式的特点如下：（1）作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，所以作业前置时间短。（2）作业人员责任明确，易于安排人力。（3）拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单的处理。（4）商品品类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。（5）拣货区域大时，搬运系统设计困难。,订单拣取的适用条件：订单拣取的处理弹性比较大，临时性的生产能力调整较为容易。适合订单大小差异较大、订单数量变化频繁、季节性强的商品配送。如化妆品、家具、电器、百货和高级服饰等。,（4）拣货策略,批量拣选播种式（BatchPick),（4）拣货策略,批量拣取方式的特点如下：（1）适合配送批量大的订单作业。（2）可以缩短拣取货物时的行走时间，增加单位时间的拣货量。（3）必须当订单累积到一定数量时，才做一次性的处理，容易产生停滞时间。,（4）拣货策略,批量拣取适用条件：适合订单变化较小、订单数量稳定的配送中心和外形较规则的、固定的商品拣取，如箱装、扁袋装的商品。此外，需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量加工，然后分类配送。,（4）拣货策略,复合拣选为克服订单拣取和批量拣取方式的缺点，采取将订单拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适合订单拣取，哪些适合批量拣取，