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污染物控制指导手册BenchmarkingGuideforContaminationControl,前言公司于2011年成立污染物控制小组，将对相关车间、仓库等按本手册有关要求进行打分与星级评价，发现并采取措施消除污染物，建立全员、有效地控制与评估体系，减少或避免制造、仓库等过程对产品液压系统的污染。污染物的控制与评估共有97项要求，涵盖空气污染控制、装配过程、清洁度确认、部件处理、部件防护、部件贮存、公司清洁度、流体过滤、润滑油贮存、试验、调整与维修十个方面。为使广大员工了解如何在工作中进行污染物控制，节选、翻译了评估标准中的八个方面，共47项（总分为235分），供大家学习与改善。,（本手册仅用于公司内部培训使用，禁止用于商业传播）,农业装备事业部污染物控制与改善小组二零一三年八月,评定标准,单项打分标准1、好(达到或超过清洁度要求)5分2、可以接受(能达到大部分要求，但有许多地方需改善)3分3、不能接受(达不到清洁度要求)0分星级评定标准1、95%100%5星2、90%94%4星3、80%89%3星4、70%79%2星5、50%69%1星星级评定方法,对应的星级,我们的目标2011年11月达到2星水平。2012年10月达到3星水平。,目录一、空气污染物控制(2项)91、装配、调试、维修、库存区域使用的风扇应有滤网并且清洁2、靠近装配、维修、零件存放区域的出入门应及时关闭二、装配过程污染物控制(7项)121、在装配前、中、后过程中，部件或总成的保护要到位2、每个装配区域或其存储区域的装配工具与工装应无污染3、完工产品与分装件在喷漆前或预喷漆前，应采取正确的保护措施4、在装配与流体传送有关时，装配员应定期更换手套和低纤维毛巾5、总成预涂润滑油时，应正确使用润滑脂6、对污物敏感的零件和总成区域内，避免使用研磨器具7、装配区域内，应对配送或已分装的清洁度敏感的零部件采取防护,目录三、清洁度确认(1项)24正确检查并处理零件上的铁屑四、零部件污染物处理(6项)261、在装配过程中发现的零部件污染问题应及时通知相应人员2、对清洗后不立即使用的部件采取相应的保护措施3、成套零部件预防污染的措施4、确保用来运到流水线上的设备无污染5、退回至供应商处整修的零部件的防污染措施6、在车间重复使用的材料当不使用时应采取预防污染的防护,目录五、零部件防护(16项)361、O型圈防止污染的保护措施2、液压附件防止污染的保护措施3、燃油、油的油箱、油底壳防止污染的保护措施4、阀总成、阀体防止污染的保护措施5、滚珠、支撑架、发动机轴承防止污染的保护措施6、其他类型的轴承和衬套防止污染及损坏的保护措施7、冷却系统零部件的防护措施8、过滤器及过滤器底座的防护措施9、油管、空调、空气进气管、软管总成的防护措施10、冷却水管、排气管、润滑油管、其它软管的防护措施11、硬管的防护措施12、为防止灰尘污染，其它类型的油封或密封垫的防护措施13、液压油缸的防护措施14、燃油油路须防护完好15、齿轮、轴、花键轴防止污染和损伤的措施16、液压泵、燃油泵避免污染的措施,目录六、零部件储存(5项)571、装配区域固定的贮存架容器与容器的防护措施2、线下的、次要的贮存区域包括存贮橱柜应保持干净3、避免零部件与总成落地存放4、废品的处理5、存放在室外的对污染物敏感的零部件的防护措施七、公司清洁度(7项)621、主要通道与人行道应保持清洁2、用来运转部件、总成的棍子、行车等转运设备的防护措施3、工作台上应覆盖防护面4、工作台应保持清洁5、工作区域应保持清洁6、试验台与试验单元应保持清洁7、流体溢出后应及时清扫干净八、试验、调整与维修(3项)721、拒收件与返修件的识别2、调试和维修区域应保持清洁3、返工或维修过程中，避免污染物的进入,page9,1、装配、调试、维修、库存区域使用的风扇是否有滤网并且清洁？,好=5,好风扇上装有滤网或风扇清洁且按预维护流程进行清洁,不能接受=0,不能接受使用风扇，有明显的污染物,好车间内未使用风扇,或,一、空气污染物控制,page10,2、靠近装配、维修、零件存放区域的出入门是否及时关闭以减少入口处的污染？,好=5,好靠近装配、维修、零件存放区域的门打开后，能立即自动关闭（例如快速关闭的自动门）,好如果门不能立即关闭，但车间内采用了强制通风，当门打开后，入口附近空气中大于5m的污染颗粒物小于等于1000/ft3（立方英尺）,或,一、空气污染物控制,page11,可以接受=3,可以接受如果门不能立即关闭，但车间内采用了强制通风，当门打开后，入口附近空气中大于5m的污染颗粒物小于等于1500/ft3(注：ft3:立方英尺),不能接受=0,不能接受靠近这些区域的门打开后不能立即关闭且达不到空气污染物清洁度标准,一、空气污染物控制,page12,好在装配前、中、后过程中，部件或总成保护材料(帽、塞、塑料袋)保存到位保护材料只有在零部件即刻装配时才能拆去,1、在装配前、中、后过程中，部件或总成的保护是否到位？,好=5,不能接受在装配前、中、后过程中，部件或总成保护材料（帽、塞、塑料袋）未保存到位,不能接受=0,重要提示：这个问题只针对装配工对现有保护材料的维护，例如在即刻装配时才将保护帽拆去掉。不适当的零件保护或在部装时把保护材料去掉，在打分时均不予考虑。,二、装配过程污染物控制,page13,好装配区域的装配工具与工装无污染。库存区内或不常用的工具与工装清洁且有防护工具与工装包括：起重装置、O型圈装配装置与部件装配装置等,2、每个装配区域或其存储区域的装配工具与工装是否无污染？,好=5,二、装配过程污染物控制,page14,不能接受=0,不能接受工具与工装上有漆皮、污染物、油脂、油或其它杂质,可以接受=3,可以接受工装下无零件放置区域虽然有可见杂物，但与零件接触的部分必须清洁。工装附近区域至少每天清扫一次在生产过程中，保持工装附近无污染物是很难的，但与零件接触面必须干净,二、装配过程污染物控制,page15,3、完工产品与分装件在喷漆前或预喷漆清洗前，是否采取了正确的保护措施预防漆或水进入对污染物敏感的总成内部？,好采取了正确的保护措施预防漆或水进入对污染物敏感的总成内部盖与塞子必须是合适的，这样可避免由于热清洗水产生的外部高压水雾或内部气体扩张而造成保护失效,好=5,二、装配过程污染物控制,page16,不能接受无保护或保护不当使水、漆进入到管道内部图示为一个带盖的准备运输的发动机增压器，由于在喷漆前的清洗中防护不当，致使水进入其中并生锈,不能接受=0,二、装配过程污染物控制,page17,好在装配与流体传送有关的总成时，根据相应文件的要求，手套脏了应及时更换，至少每天换一双。零件、工作台等要用干净的毛巾来擦拭,4、在装配与流体传送有关的总成时，装配工是否使用了定期更换的干净手套和低纤维毛巾？,好=5,二、装配过程污染物控制,page18,不能接受=0,不能接受使用脏手套，脏毛巾，或在应使用低纤维的操作中未使用低纤维毛巾,可以接受=3,可以接受手套的使用达到了清洁要求，但没有使用指定更换周期的工作标准。使用了清洁的毛巾,二、装配过程污染物控制,page19,5、总成预涂润滑油时，是否正确使用润滑脂，预涂后有无立即装配，预涂是否过量？,好预涂后立即装配，适量使用正确的润滑剂。润滑油容器上必须贴有标签，一目了然辅助装配的润滑剂包括：O型圈化合物，-80、润滑脂等。润滑剂容易吸附并贮存污物和粉尘，诱发潜在的与污染物有关的密封或操作故障。过量或性质相反的润滑剂可导致过滤器堵塞,好=5,二、装配过程污染物控制,page20,不能接受零部件在安装前已预涂好，使用了性质相反或过量的润滑脂,不能接受=0,二、装配过程污染物控制,page21,好=5,6、对污物敏感的零件和总成区域内，是否避免使用研磨器具？,好研磨器具未在对污物敏感的零件和总成附近使用。任何如维修零件的最终表面等的研磨操作必须在装配隔离区以外按规范操作，并且零件在装配前清洗干净,研磨器具包括丝锥、钻、清洁垫、砂纸、钢丝球等用来去除零件上的污物或维修零件表面的工具。,研磨器具未使用,不能接受=0,不能接受研磨器具用在了不应该使用的地方，或用其维修过的零件在使用前未清洗,二、装配过程污染物控制,page22,好如果使用零件配送，敏感表面或开口应该有效保护。对清洁度敏感的零部件不配送,也可得到好的评级,7、装配区域内,配送或已分装的对清洁度敏感的零部件是否有防护？,好=5,二、装配过程污染物控制,page23,不能接受配送或已分装的敏感零部件表面或开口处无有效保护,不能接受=0,二、装配过程污染物控制,page24,1、去除铁屑操作的检查是否有效？在装配区域发现零件上有明显铁屑能否正确处理？,好=5,好车间制造的需要去毛刺的部件，定期检查到位可确保去毛刺操作有效零件上发现的毛刺,包括外购件在装配区域正确的通过如下方式处理:把零件废弃或在一个与装配区域隔离的区域返修.有一个书面作业指导概述了这一过程,三、清洁度确认,page25,不能接受=0,不能接受车间制造的需要去毛刺的部件，未去除毛刺零件上发现的毛刺，包括外购件在装配区域应通过如下方式处理:把零件废弃或在一个与装配区域隔离的区域返修，应有一个书面作业指导书概述这一过程,三、清洁度确认,page26,好当发现零部件污染物后，装配工通知相关人员。有相关文件系统来管理这些未被确认的零件文件内容包括：问题纪录，零件编号，采取的措施，文件对确定问题是否重复发生起到重要作用,1、装配工装配时对污染物是否自检，在装配过程中发现零部件上的污染物，是否通知相应的人员？,好=5,四、零部件污染物处理,page27,可以接受=3,不能接受=0,可以接受装配工发现零件上的杂质后，以口头通知的方式通知相关人员。这些零件从装配区域移走，但无系统文件管理这个过程与供应商只采用口头通知的方式传达污染物问题时，会出现不一致的决议,不能接受出现明显的杂质，装配工未通知相关人员,评估者发现零件上有污物,四、零部件污染物处理,page28,2、为避免杂质及二次污染，清洗后不立即使用的部件是否有相应保护？,好零部件清洗后进行保护，如零件在生锈前不准备立即使用，为防止污染应涂上防锈油、放进VCI(防锈纸）或塑料袋内，或采用其它适当的措施，开口应盖好或覆盖,好=5,VCI纸,盖子,不能接受清洗后不立即装配使用的部件无防腐蚀、防污染处理,不能接受=0,四、零部件污染物处理,page29,3、成套的零件有无预防污染的保护？,好=5,好成套应用的零件应单独包装，盖好或放到密闭的袋内，以防止污染物的进入,四、零部件污染物处理,page30,不能接受=0,不能接受成套使用的零部件无预防污染的防护用橱柜来放件是不受限制的，然而，像上图那样大量的件互相叠加起来放进橱柜里，经常导致保护盖丢失或零件受到损坏,四、零部件污染物处理,page31,4、用来转运到流水线上的设备（推车、货架等）有无污染物？,好=5,好定期清洗维护用来向装配线运输材料的架子、装置或容器在全部时间内保持全部的容器完全清洁是不可能的，因此，必须有一个正式的清洗流程,不能接受=0,不能接受用来转运材料的架子、工装、容器不干净,四、零部件污染物处理,page32,5、退回至供应商处整修的拒收、退回件有无预防污染与损伤的防护？,好=5,好用来保护退回供应商处返工、退回零部件的保护材料与方法恰当有效。这减少了由于退回流程带来的额外损坏数量，降低了因错误的运输方式造成的零件损坏与污染物侵入的额外返工,销毁件不需要达到此标准,四、零部件污染物处理,page33,不能接受=0,不能接受包装材料与方法不能充分的保护拒收、退回的零部件,四、零部件污染物处理,page34,6、在车间重复使用的材料（盖子、塞子、测试装置）当不使用时是否正确清洗或采取预防污染的防护。,好=5,好重复使用的材料当不使用时被正确保护，并且当这些材料污染后有专门的流程清洗或丢弃,重复使用的装置不使用时转在清洁、干净的容器里,四、零部件污染物处理,page35,不能接受=0,不能接受重复使用的材料当不使用时未正确保护或有明显污染时仍被使用，不清洗或未丢弃,四、零部件污染物处理,page36,1、型圈是否采取防止污染的保护,好=5,好型圈贮存在的塑料袋中当取用时打开，然后立即关闭这个袋子不需要存放在一个带关闭盖子的容器内。单独的袋装型圈也可认为达到5分的等级。带拉链的塑料袋只要折叠好，入口处空气污染物不进入袋中，也不需要把袋口拉上,可以接受=3,可以接受型圈直接存放在一个当不使用时关闭的封闭容器中直接存放在容器中的型圈被污染机会较多。新的型圈经常直接放在盛有老型圈的重复使用的容器中，使库存控制变得困难,五、零部件防护,page37,不能接受=0,不能接受型圈存放的一个开放的容器内或贮存在一个有明显杂质的容器内,五、零部件防护,page38,好液压附件的全部开口都盖好盖，保护好研究表明，保持液压附件清洁的唯一方法是把它们全都盖好盖。保存在封闭容器内的开口液压附件仍能把零件外部表面的杂质转移到零件内部,2、液压附件是否有防止污染的保护？,可以接受液压附件的部分开口未盖好盖，但存放在一个清洁、封闭的袋中、容器或抽屉内,好=5,可以接受=3,五、零部件防护,page39,不能接受部分液压附件未盖好盖，未存放在一个清洁、封闭的袋中、容器或抽屉内未保护的装有型圈的带盖的接头存放的开放的、不干净的容器内,不能接受=0,五、零部件防护,page40,好燃油、油的油箱、油底壳开口盖好，或采用了其他全面的保护,3、燃油、油的油箱、油底壳是否采取防止污染的保护？,不能接受用于燃油、油的油箱、油底壳未被正确保护，污染物可进入,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page41,好阀总成盖好盖或被塞紧贮存时，阀总成、阀体上的出入口应防护完好。如装配的是一个已喷漆完成的部件，当帽移除时漆不能进入阀内,4、阀总成、阀体是否采取防止污染的保护？,不能接受阀口暴露，阀总成内发现漆等污染物,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page42,5、滚珠、支撑架、发动机轴承是否采取预防污染物的保护？,好=5,好滚珠、支撑架、发动机轴承有预防污染、防止磕碰的保护轴承可单独保护，可采用与外界环境隔离的方式进行保护。例如，放进一个密闭容器或橱柜内。纸（防锈纸）与塑料推荐用来保护轴承，防止生锈,五、零部件防护,page43,不能接受=0,不能接受现场有明显的污染物或轴承未采用预防污染的保护措施轴承上发现明显如金属颗粒、润滑表面上的灰尘的污染物，不当的贮存方式会导致零部件的损伤,五、零部件防护,page44,6、其它类型的轴承和衬套是否有防止污染与损坏的保护措施？,好=5,好轴承、衬套有防止污染与损坏的保护措施,不能接受=0,不能接受轴承、衬套没有防止污染与损坏的保护措施，存在有明显的污染物,五、零部件防护,page45,好冷却系统的零部件、装配件进行了正确保护大部分冷却系统无过滤器，系统中的杂质会损坏冷却泵、降低泵的寿命或引起早期故障,7、冷却系统的零件、部件、装配件是否正确保护？,不能接受冷却系统零部件未正确保护或现场有可见的杂质,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page46,好贮存时，过滤器总成（包括油水分离器）、过滤器底部用塑料袋包装好放进干净密闭的容器内，O型密封保持清洁，密封油封使用干净的润滑油,8、过滤器（包括油水分离器）与过滤器底座是否有避免污染的保护？,好=5,五、零部件防护,page47,不能接受过滤器总成或过滤器底座装配件被放在开放、无保护的地方用脏的手套、油、工作表面去润滑O型密封处也是不允许的,不能接受=0,五、零部件防护,page48,好油管、空调管、空气进气管、软管总成有避免污染的保护措施软管总成必须正确的盖好盖、塞紧或用密封袋保护,9、油管、空调、空气进气管、软管总成是否避免污染的保护？,不能接受油管、空调管、空气进气管、软管总成无避免污染的保护仅覆盖管子或盖丢失都是不允许的。管扣压处不能直接放在地面上,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page49,好冷却水管、排气管、润滑油管及其它软管有避免污染的保护措施软管总成必须正确的盖好盖、塞紧或用密封袋保护,10、冷却水管、排气管、润滑油管、其它软管、未包含在别处的软管总成是否有避免污染的保护？,不能接受冷却水管、排气管、润滑油管、其它软管无避免污染的保护措施,好=5,不能接受=0,没有盖盖子的油管,五、零部件防护,page50,11、硬管是否有避免污染的保护措施？,好=5,好油管（包括O型圈类型的密封油管）防护完好,不能接受油管未完全密封，灰尘能够进入并污染油管,不能接受=0,五、零部件防护,page51,好油封、垫圈有避免污染的保护用于密封的部件，例如气缸垫，应保持清洁并正确保护，密封表面上的杂质会导致漏油,12、为防止灰尘污染，其他类型的油封或密封垫是否防护完好？,不能接受油封、垫圈无避免污染的正确保护例如：密封件未保存在密闭或密封的容器内；在脏容器内保存预润滑油封，密封垫或油封,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page52,好在支架上保存液压油缸或油缸零部件。利用塑料或木头来避免金属与金属的直接接触。液压油缸需干净无污染活塞杆无锈、无杂质。润滑表面不能积聚可见的污染物。活塞杆油封无破损。存贮架上无污染物,13、为避免污染和损伤，液压油缸是否防护适当？,不能接受液压油缸或油缸零部件未恰当储存图例为不恰当的储存和处理：金属间的直接接触；木制支架脱落的碎片；活塞杆上的碎片和明显的灰尘,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page53,14、为防止污染，燃油油路是否防护完好？,好=5,好燃油油路用帽或密封袋防护完好,五、零部件防护,page54,不能接受燃油管路没有避免污染的保护措施下图显示的是传送泵的燃油进、出口油管没有保护措施,不能接受=0,五、零部件防护,page55,好为防止污染和损伤，齿轮、轴、花键轴的表面采取防护措施若齿轮、轴、花键轴包装不到位或表面覆盖污染物，当用于液压系统中会产生大量的污染物。零部件经常叠放造成表面损伤并产生金属碎片,15、为防止污染和损伤，齿轮、轴、花键轴的表面是否采取防护措施？,不能接受齿轮、轴、花键轴的表面未采取防护措施图示齿轮表面上有大量金属颗粒并被放到一个金属的工作台上,好=5,不能接受=0,五、零部件防护,page56,16、液压泵、燃油泵等泵是否采取避免污染的保护措施？,好=5,好泵上的连接、油口用盖或塞子正确保护以避免污染,不能接受=0,不能接受泵未采取正确的避免污染的保护措施，例如部分油口暴露在空气中等,五、零部件防护,page57,1、装配区域内固定的贮存架与容器是否保持干净？,好=5,好装配线上的贮存区域，例如部件容器、盒子、货架、手推车外观清洁并且定期维护以保持干净在全部时间内保持全部的容器完全清洁是不可能的，因此，必须有一个正式的清洗程序,不能接受=0,不能接受装配线上的贮存区域例如部件容器、盒子、货架、手推车外观脏、并且无日常维护,六、零部件的储存,page58,2、线下的、次要的贮存区域包括存贮橱柜是否干净并保持良好？,好=5,好线下的、次要的贮存区域干净并按预定的原则保持清洁零部件被正确覆盖或有其他防护措施，有效的防锈处理，贮存容器、橱柜干净,不能接受=0,不能接受线下的、次要的贮存区域脏并且没按预定的原则保持清洁,六、零部件的储存,page59,3、是否避免零部件与总成的落地存放？,好地面不能用来存放零部件。可使用专用的货架、金属支架、货盘，或用盖或防护遮盖物进行防护,好=5,不能接受=0,不能接受零部件直接放在地上,六、零部件的储存,page60,好有标注清晰的、专用的容器来存放垃圾及其它如纸、木头、金属等废弃物，烟头用正确的容器处理废物不应溢出、造成安全隐患,4、废物是否正确处理？,好=5,不能接受=0,不能接受废物溢出并泄露到地板上，或用临时容器（运输箱、纸盒等）用作废物容器,六、零部件的储存,page61,好=5,5、存放在室外的对污染物敏感的零件是否有正确的防护措施？,可以接受存放在室外的对污染物敏感（流体传送）零件被诸如塑料袋、容器等保护材料保护，防止被污染。开放的或油口处被防护材料覆盖,不能接受=0,不能接受存放在室外零件无保护措施这使得水、杂质等通过开口进入到零件内,可以接受=3,室外未存放对污染物敏感的零件,好室外未存放对污染物敏感的零件,六、零部件的储存,page62,1、主要的通道与人行道是否清洁并进行日常维护？,好=5,好地面清洁，需要时可用打扫、冲洗、用拖把拖洗等方式保持清洁,七、公司清洁度,不能接受=0,不能接受地面不干净,多种杂物（螺帽/螺钉/咖啡杯/纸等）随处可见,page63,好用来转运的运输工具保持清洁辊子在日常维护中常被遗漏，如不定期清洁，便能对运输的工件带来污染。不干净的行车也是另一种污染源，必须保持干净,2、用来转运零部件、总成的辊子、行车等运输设备是否保持清洁？,好=5,七、公司清洁度,page64,不能接受=0,不能接受运输设备未保持清洁,七、公司清洁度,page65,3、工作台上是否覆盖保护面？,好=5,好装配台面覆盖着耐用的塑料或橡胶板（除非装配工艺要求其它的材料），避免零件之间金属与金属的磕碰，所有的工作台均