格力中央空调安装标准.xls

附1 序号 项目序号 1设备吊装1 2设备查验1 3安装基础 1 2 3 4 5 6 7 4强/弱电 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4强/弱电 19 20 21 22 5氟系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 4强/弱电 26 27 28 29 30 5氟系统 31 32 33 34 35 36 37 38 39 6水系统 1 2 3 4 5 6 7 5氟系统 8 9 10 11 12 13 14 15 6 水系统16 7风系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8冷凝水 1 2 3 4 5 6 6水系统 7 9 保温与防 腐 1 2 3 10 调试申请 准备工作 1 2 3 4 11 调试、维 修 1 2 3 4 5 说明：凡是未按照格力中央空调安装标准进行安装所造成的工程安装质量问题，由经销商自己承担全部责任。情节严重者，分公司将处罚￥500元以上的罚款，并 进行全市及郊县通报。 8冷凝水 格力中央空调安装标准 施工要求 按照产品安装说明书的要求进行吊装 设备出库前严格检查外观及附件 必须是水泥或钢制结构，应能承受其运行重量，并能隔音和减震，且上面必须水平，机组的安装应预留排水槽 机组安装需有符合产品技术要求的防震垫 室内、外机有足够的维修空间 室外机安装在通风散热良好，不会发生气流短路循环的场所，排风与噪音不得影响周围建筑；散热空间满足设备技术要求 风冷模块机组上方不能有遮挡物 冷水机组的安装地脚螺栓需在设备安装就位后二次灌浆 离心机机器底座钢板对应的基础平面应平整光滑：各基础面的水平度在3MM以内；基础高度高于地面100MM；底座钢板与制冷机组本体搅拌之间不得有间隙；底座钢 板和调整垫周围二次灌浆固定。 机组采用空调机组专用电源 机组电源线需采用BV线，严禁使用铝芯电线，电线电气接触面接触良好。 严禁使用导线替代熔断器 机组接线端子不可受到应力。 线鼻型号规格与电线线径一致，严禁线鼻头与电线压接在一起，严禁使用铜铝线鼻 机组必须可靠接地，严禁使用自攻螺钉压接接地线 严禁短接需要保护装置的线路。 空调系统总开关需有漏电断电功能及磁脱口与热脱口功能 开关选型符合设备技术要求：切不可将要求为D型断路器的开关安装成其他类型开关；不可将有漏电要求的开关安装为普通开关 电源线选择符合设备技术要求，当电线长度超过技术要求时需按照产品说明要求增大一个规格 多联机供电：室内机和室外机分别使用不同的电源，同一系统内的室内机统一供电，只能由一个总开关控制，在总开关出线端单独设空气开关或熔断器后为单台室内 机供电 风冷模块室外机的电缆敷设距离为75-150米时，电源线增加一个规格：必须安装可切断整个系统的空气开关和漏电开关：空气开关具有磁脱口和热脱口功能 强电线路和通讯线安装过程中禁止带电操作 多联机室内机拨码工作需在上电前完成 多联机同一系统室内机地址码不能重复 通讯线与电源线不得同管敷设，平行敷设最小间距20cm以上；通讯线与电源线分别从设备电控箱弱电过线孔和强电过线孔接入 集中控制器通讯线与室内外机通讯线连接时宜采用电话三通头，否则需采用焊接，并确保通讯A、B线相对应焊接 通讯线与室内、外机进线处用黄蜡管或电工胶带包扎，严禁只用保温扎带包扎 过长的通讯线不得塞入室内机电器盒内，确保散热良好；严禁电气盒压住通讯线 通讯线不得形成闭合回路，最末室内机通讯线应装设室内机配置的匹配电阻 手操器安装位置需有防护措施（如防水、防损措施） 强、弱电回路标识清楚 室内机吊装前进行泄漏检查，电机通电测试 室内、外机安装前后做好机组防尘、防水等防护工作 室内机安装后不得有倾斜现象，吊装牢固，管路与电器盒间距需大于300mm 室内机挂钩与螺杆上下螺母锁紧，挂钩与下方螺母处装减震垫 室内机机组出水侧低10-15mm，确保排水通畅 室内机采取后回风安装的，回风口距离墙面不得低于200mm 天井机安装高度3-3.5M 多联机室内机容量之和必须在室外机容量的50%-135%之间 模块机并联之间连接配管符合产品技术要求，模块机间间距不小于200mm，三台以上模块机并联不得漏装油平衡三通 风管机的最远配管长度和室内外机的落差不超过产品技术要求 多联机配管总长（实际长度）不超过产品技术要求 多联机最远配管长度/相当长度不超过产品技术要求 多联机第一分歧管到最远室内机配管相当长度不超过产品技术要求 多联机室内机-室外机落差不超过产品技术要求 多联机室内机-室内机落差不超过产品技术要求 多联机室外机至室内机最远配管长度超过90M，室外机至第一分歧主管的气管和液管均增加一号管径 多联机第一分歧管到最远室内机的配管长度大于40米，则从第一分歧管到最远室内机的分歧主管的液管侧配管增加一号管径 室内外机落差超过10米在6M处气管侧增设回油弯 铜管安装尽量减少弯头数量，焊缝不能置于墙中 管道折弯半径需大于管道直径的2倍，折弯角度大于90度；9.52以上铜管必须用专业折弯器进行弯曲；管道折弯后不能出现裂纹和皱褶，弯曲处不能出现变形，管道 焊接接口避开弯曲处。 铜管安装前后需确保无变形、破损，管口与主机连接前确保密封良好 铜管切割必须使用割刀管器，禁止使用锯切割及砂轮切割铜管，禁止用锉刀或砂轮去处毛刺。 铜管钎焊应采取扩口连接，铜管扩口应迎向冷媒流动方向；严禁采用缩口连接或对口连接。 室外管路要做好防意外处理，管路超过1M，必须加扣板保护 铜管穿墙需穿钢质防护导管 铜管焊接时必须进行充氮焊接，氮气压力为1.0-3.0kgf/cm2 铜管吹洗必须在外置式电子膨胀阀及室内机喇叭口连接前进行，用5kgf/cm2压力氮气分别吹洗液管和气管，直至出气管口处的纸巾无杂物及变色为止 管道悬空支撑间距不超过1-1.5米，穿越墙体两侧300mm处设置支/吊/托架 铜管支撑需在保温材料外侧，铜管固定夹大小合适，严禁夹得过紧形成冷桥 铜管材质符合产品要求，R410系统必须选用TP2M紫铜管 外置式电子膨胀阀安装应水平和垂直，箭头标志应指向上方，不能受到管道的应力，进出口方向不得装反，出管段管道长度为1-1.5M，便于检修 外置式电子膨胀阀焊接时必须加湿布降温 分歧管进口侧，要保证至少500MM的直管段，对于FQ04、FQ05要保证至少800MM，分歧管出口直线断长度不低于1000MM 分歧管截管尺寸需与铜管相符，选择合适管径的管段中部切开，并去除毛刺，严禁夹扁分歧管进行焊接，Y型分歧管必须安装成水平或竖向并固定,分歧管前后需设置 3个独立支架固定。 多联机管道系统安装中尽量减少使用梳型分歧管 管路保压：必须使用氮气，先从室外机管道处进行室内机与管道保压；试验压力（R410A系统为4.15Mpa,R22系统为3.0Mpa)，缓慢升到试验压力后保压24小时，压 力不降为合格（温度变化1度压力变化0.01Mpa），加压时从是外侧管路同时加压，严禁从单管加压;长时间保压压力须在0.5Mpa以下;保压禁止管路连接处保温；后 进行管路与室内外机保压，保压流程同上 管路抽真空：抽真空须在管路充注氮气保压检漏合格后进行；抽真空时需在连接管路及压力表从后气管和液管同时抽，真空度达到-0.1Mpa后继续抽10分钟以上，抽 真空时确保室外机液阀和气阀关闭，保真空需2小时以上。 追加冷媒：追加冷媒按照机组及配管长度计算 管路标识需完整 连接冷冻水、冷却水管道配管应有伸缩补偿量并有足够的支撑，风冷冷热水模块机组与管道的接管必须为柔性接口。避免管道将变形或震动传递给冷水机组。 务必确保系统总水容量大于单台机组每小时额定流量的六分之一，否则需增加储水水箱。 水流开关必须安装在主机冷冻水出水管处，且必须与机组连锁；水流开关插入水管深度为水管直径的三分之一至二分之一，并确保其两端的直管段的无局部阻力构点 长度不小于该管直径的5倍；严禁短接水流开关，否则由此造成的一切后果由经销商承担。 冷冻水循环水泵前后需安装压力表、温度计、截止阀，水泵的吸口需安装过滤器，水泵出水口需安装止回阀，供回水管处需安装压差旁通阀、清洗旁通阀、水处理器 ；需确保以上组件及附属设备安装齐全、位置正确、耐压符合设计。 变流量系统必须在冷冻水供回水管间设置压差旁通阀 管道穿越楼板及墙体应做导管 标准冷水机组水系统壳管承压为1Mpa，不得超过主机壳管承压。 冷冻水管道分区及分层管道应设置检修或流量调节阀门。 冷冻水补水设备需满足设计及系统补水需求。 冷冻水、冷却水管道的最低端必须设置泄水阀门，最高端必须设置自动排气阀。 严禁末端冷冻水管从主冷冻水管下端碰管。 冷冻水管支架需做隔热垫，防止冷桥现象发生。 吊架不得吊在法兰上 伸缩接处两端的管道需增设支架。 管道清洗：清洗及清洗合格前不得开启主机进出水阀门；清洗时需打开清洗旁通阀门后才能开始进行，直至目测以排水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见 杂物后再循环2H以上，且水质正常后才能与制冷机组，空调设备想贯通。 压力测试：试验压力为工作压力的1.5倍且比低于0.6Mpa，高于1Mpa的为工作压力+0.5Mpa，试验压力下稳压10分钟，压力降低不超过0.02Mpa，再将系统压力降至 工作压力，在60分钟内压力不在下降，外观检查无渗漏方为合格；压力测试时确保无杂质进入主机。 风管应水平安装 风管与设备软连接长度不得超过250mm，软连接不能受到应力 风管不应有死弯或塌凹 风口末端设备回风口截面必须大于送风口截面，回风口截面为送风口截面1.2倍。 零静压室内机不可接风管；高静压室内机必须接送风管，当有静压和低噪音要求时，在送风口和送风管之间接静压箱 送、回风风管完整，风管的漏风量不得超过该机组风量的5%。 送、回不得在吊顶空间内形成循环 消音弯管的平面边长大于800MM时，应加设吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆盖层有保护措施。 风管出入防护导管用不燃材料封堵 风管内严禁其他管线穿越 风机设置减震支架，风机的进出管、阀件有独立的支吊架支撑，风机与风管连接时有柔性短管连接。 末端机组不得承受风管的重量。 防火阀距墙距离满足消防要求 吊柜和立柜必须安装减震支架。 冷凝水管规格及材料与设计相符，出水口处便于检修 吊柜与立柜冷凝水管道必须做沉水弯 通气孔高度超过接水盘液位最高高度10CM 不得将冷凝水管道与冷媒管道捆绑在一起。 冷凝水管严禁T字形连接 冷凝水管应保持1%以上，排水干管道应不小于0.3%，当排水管道用于多个设备时，公共管道的位置低于每套设备的排水口10cm以上。 冷凝水管道安装完成后需做冲水试验，确保排水通畅，管道无积水 保温材料及厚度符合相关要求，保温严密，确保保温的氟、水、风管与空气隔绝，严禁出现保温断裂现象。 分歧管保温材料与连接铜管的保温材料相同 管道防腐符合相关规范及设计，严禁出现遗漏 氟系统内外机电源、接地及通讯线路到位，系统清洗完成、正负压保压合格、冷媒追加完成及符合其他的调试条件；追加冷媒必须符合格力厂家要求并有合格证。 水系统内外机电源、接地及通讯线路到位，系统清洗完成、保压合格及水泵、水流开关安装完成、系统补水、排空工作完成 机组固定防晃动螺母等保护设施拆除，设备已按照规范进行安装