大体积混凝土施工方案.doc

国际广场大体积混凝土施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 建筑工程有限公司国际广场项目部大体积混凝土施工方案一、工程概况国际广场为一栋一类综合楼，1#、2#楼为两个塔楼，建筑面积：72222m2，其中1#楼：35664m2，1#楼32500m2，地下车库4058m2。该建筑依山而建，本工程0.00相当绝对标高：1#楼及中间边廊：235.100m；2#楼：231.800m。建筑结构型式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，结构设计使用年限50年，地基基础设计等级为甲级，建筑物的耐火等级为一级，防水等级为二级。1#楼为25层框架剪力墙结构(含地下室5层)，总高度84.600m，嵌固端为-24.600m平面，属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计，剪力墙加强部位的高度为基顶-14.400米，0.00以上为住宅，20层，其中19-20层设有复式住宅；0.00以下有负五层负一层为大型商场。2#楼为25层框架剪力墙结构(含地下室五层)，总高度90.300m，嵌固端为-24.300m平面，属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计，剪力墙加强部位的高度为基顶-10.600米，0.00以上，首层四层为小型酒店，五层七层为小户型住宅，八层二十一层为复式住宅；0.00以下，负一层为酒店配套设施，负四层负二层为大型商场。基础梁、底板、电梯集水坑底板，侧壁均采用C40防水砼，掺入10%(水泥含量)膨胀剂(SY-G)。膨胀加强带掺入12%，后浇带掺入14%，地下室顶板及水池的混凝土抗掺等级为P6。 二、施工准备工作1、以后浇带为界一次性浇注，计划浇注时间为2012年9月19日，施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。2、混凝土采用由水泥制品有限公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（1）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。本工程临近居民住宅，大体积混凝土的施工必须昼夜连续进行。为防止施工扰民问题，施工中采取如下措施： 控制施工噪声源，混凝土浇筑采用低噪声振捣棒，车辆进入施工现场严禁高声鸣笛，施工指挥采用无线通信联系，夜间作业不得大声喧哗，强光源应避免直射影响到临近居住区，同时安排专人进行外部协调，及时处理各方面的问题。1、施工前编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。 2、对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。 专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，保证混凝土温升和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。3、为保证基础混凝土的连续浇筑，浇筑时各楼座配备两个浇筑班(12小时倒班)，每班两个浇筑小组，浇筑小组连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。4、基础梁、柱基、底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。6、工测温管预埋混凝土内。 7、础胎膜外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。8、在施工作业面铺置施工人员脚手马道。9、备足40支ZN-50型高频低噪声振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，20台振捣器。10、备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。 11、及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 12、现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。 13、将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。14、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。三、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）混凝土测温1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。（6）混凝土养护1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。四、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。五、质量通病防治：1、定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加58mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。 2、防止钢筋移位措施 在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。 混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。 3、混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。 当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间。 4、集水坑混凝土分层浇筑措施 混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度400500mm。集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 为防止集水坑模板上浮,除采用在底模上用钢筋与底板下层筋固定外,应根据混凝土对模板的浮力适当增加压重。5、保证混凝土密实度措施 开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。 6、混凝土表面防裂措施 首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。7、泌水处理，大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑模板内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。 8、应急措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。9、混凝土养护 混凝土在浇筑完毕后的67h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。 本底板大体积底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。 混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如施工放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆