S1000总述.doc

S1000总述S1100概述S1110预先验证，评定和验收 在采用某种焊接工艺时.首先应进行下述验证、评定和验收试验： 材料焊接性能的预先验证（见S1200） 焊接填充材料的批量验收试验（见S2000） 焊接工艺评定（见S3000） 针对采用某种焊接工艺的焊工和焊接操作工的考核（见S4000） 根据S5000对焊接填充材料的评定（见S5000） 焊接车间的评定（见S6000） 在本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概述如下： 只有根据S5000的规定，建立焊接填充材料工艺评定数据卡片后，才能对焊接填充材料进行批量验收。该工艺评定数据卡片规定了材料的批量范围及其使用条件。 应根据S3143的规定，对焊接工艺评定时所使用的焊接填充材料的任何批量进行验收。已经通过焊接工艺的评定试验的焊工或焊接操作工有资格在S4000章规定的范围内使用该种工艺。其它焊工或焊接操作工如果通过符合S4000规定的考核试验，则可以使用该种焊接工艺。 焊接工艺评定可免去使用过的焊接填充材料在S5131.3规定的标准试件上的试验。工艺评定报告可用来代替S5143规定的焊接工艺评定记录。 如果涉及焊接填充材料评定有效范围的有关章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的条件得到满足时，焊接填充材料的牌号或制造条件的改变不会影响焊接工艺的评定。否则必须按S5000的规定重新进行焊接填充材料的评定。 焊接工艺评定应在使用过这个工艺的车间内进行，但在满足S6000规定的条件下，允许从一个车间转移到另一个车间或现场。 S5000规定的焊接填充材料评定后要求的标准试件的试验应在根据S6000评定过的制造车间内进行，所用的焊接填充材料应按S2000的规定验收。 注：在碳钢低合金钢或合金钢表面上熔敷耐磨层，在S8000章中作为专题讨论。S1120焊接数据包 每个焊接数据包对应一个设备。承压设备和堆内构件都要求有焊接数据包，其内容包括： 标记出全部焊接接头位置的设备总图或简图。在管道的特殊情况下（一回路的管路除外），不使用设备总图或简图来标记焊接接头的位置，但在轴测图上应尽可能标出所用接头的型式。 管道以外的设备，应有一个表示设备零部件的试件和焊接顺序以及相关的消除应力热处理与检验的试件一览表。一个包括所有接头的目录表：对于每一个焊接接头或在管道的情况下每一种类型的接头，应有如下规定： 标有尺寸的草图；采用的焊接工艺和相应的焊接工艺数据卡片， 累积的热处理， 正式标注的评定试件或确认焊接工艺有效的试件， 整个设备的评定试件的总表，以及能从中得出评定有效范围的每个试件的焊接工艺数据卡片， 试件焊接控制一览表。S1121焊接工艺数据卡片 焊接工艺数据卡片定量列出了影响所涉及的焊接工艺评定有效范围的全部可变参数。 在组合焊或异种金属焊接的特殊情况下（见S3310）焊接工艺数据卡片应规定（在焊接坡口上或焊缝标准试件上）所采取的焊道或焊层搭接措施以及保证搭接正确进行的措施。S1200材料的焊接性能 主回路系统的承包商和其它设备的制造商应保证用于焊接的所有母材适合于按所规定的焊接工艺进行的焊接。 使用平焊位置，采用药皮焊条手工电弧焊，并以有效厚度的对接焊缝作为标准，如果还可以采用其它焊接工艺，则认为该材料的焊接性能得到了扩大。对于一种钢，若可以选用的焊接方法和焊接材料越多，以及为制作满意的焊缝可能选用的工艺可变参数范围越宽，则这种钢的焊接性就越好。 承包商或制造商可利用所涉及材料的现有的试验结果，或必要时，应进行适当的补充试验。 所得到的数据应包括最终状态的热影响区和熔敷金属。这就是说要考虑焊后所采取的任何热处理的影响。 对于实际应用。这些数据应包括以下各方面的内容： 冶金性能； 力学性能； 强度； 韧性（在夏比冲击试样上的冲击吸收功等）； 对各种裂纹的抗裂性： 热裂纹 再热裂纹 冷裂纹。特别是组合焊和异种金属焊接时（包括不锈钢或NiCrFe合金的堆焊，隔离层堆焊和补焊），除非能提供证明，否则应按与相同的母材熔敷金属焊接所应用的条件（预热、后热等）施焊。这至少适用于在高于临界温度AC1时可能影响母材的所有焊层的熔敷。使用性能。 最后一项内容取决于该接头承受的各种应力（如机械应力、热应力和腐蚀应力）。特别是对于受辐照的接头，应评价辐照影响，对全部接头均要评价环境的影响。所有表明焊接性能的数据应按M140的要求附到零部件或产品采购技术规格书中，以便用M143.4和M143.6所要求的焊接性能对这些技术条件进行补充。S1300对热处理的总的要求S1310前言 在S1300分章中给出的热处理参数均为推荐的最小值。当然，如果需要，为保证适当的制造质量，制造商在这些最小值基础上，可以采用更加严格的标准，同时制造商应能借助试验结果来选择与焊接操作有关的热处理参数。 在S7500中规定了这些热处理的实施条件。 在预热和后热时根据接头型式考虑的等效厚度E如下： S1320预热和层间温度 定义 预热温度是在即将进行焊接前，坡口中的最低温度、或在多层焊的情况下，在即将焊接某一焊道前，下面邻近焊道金属的最低温度。层间温度是在即将焊接某一焊层前，下面邻近焊层金属的最高温度。 预热温度和层间最高温度应由制造商根据下列因素确定： 待装配母材的牌号和等效厚度焊接接头型式。试样拘束条件和焊接顺序采用的焊接工艺 最低预热温度应根据试验（1）确定，以便通过降低焊缝的冷却速度来避免或减少与相变有关的硬化作用。 在焊后热处理（包括后热和消除应力热处理）前，整个焊接接头应保持这一预热温度。最高层间温度应根据试验（2）确定，以便不影响规定的熔敷金属的力学性能。（1）这些试验是可焊性试验文件中的一部分，包括例如首层硬度测量和裂纹试验。（2）这些试验是按照S2000或S5000进行的认可和评定试验的一部分。S1321碳钢 通常，对于等效厚度E（按S1310规定）大于40mm时，建议最低预热温度为100。以上温度适用于在B，C或D4000中有强制性要求，并且钢的规定的抗拉强度不超过450MPa和未经过消除应力热处理的条件的钢种。例如：S235S275A37A42对于钢的规定的抗拉强度超过450MPa和未经过消除应力热处理的条件的钢种，例如：S355，A48和A52，对于等效厚度E（按S1310规定）大于20mm，或在B，C或D4000中有强制性要求时，建议最低预热温度为125。S1322除铬钢和钼含量不低于0.5的铬0.5的钼钢之外的低合金钢 对于等效厚度E（按S1310规定）大于15mm，或规定的抗拉强度高于450MPa的低合金钢，或在B，C或D4000中有强制性要求时，建议最低预热温度为125。S1323铬钢和铬钼钢 对于等效厚度E（按S1310规定）大于15mm，或规定的抗拉强度高于400MPa的低合金钢，或在B，C或D4000中有强制性要求时，建议预热温度在150到300之间。S1330后热这种热处理的目的主要是使氢扩散，避免产生冷裂纹的危险。当要求按照S1320进行预热处理时，要求后热处理的温度应等于或高于预热温度，并保持最少60分钟，除非在焊接后在冷却到室温前立即进行消除应力热处理。S1340消除应力热处理 制造商应根据F8000章的要求确定可能的中间和焊后最终消除应力热处理的条件。 消除应力热处理的条件与E8120所列的可变参数和采用的焊接方法有关。 作为说明，对于不同类型的钢种，下面给出通常允许的消除应力热处理温度和在该温度 下的保温时间（假定这一温度在焊接接头的整个厚度范围内都是均匀的），以及需要进行消除应力热处理的最小厚度。S1341碳钢厚度大于30mm，（如同S7544c规定）。然而对于在未做消除应力热处理的状态下，规定的最小抗拉强度不大于450MPa的钢厚度可增加到35mMo例如： S235S275A37A42。 消除应力热处理温度：550625（建议最低575）。 保温时间：每毫米厚度2分钟，最少30分钟，最多120分钟。S1342除铬钢和铬钼钢之外的低合金钢 厚度大于10mm，（如同S7544c规定），但不包括含镍量大于或等于1的钢号。 消除应力热处理温度：595675。 保温时间：每25mm厚度1小时，最少30分钟：当超过2小时时，为2小时+（50mm以上每25mm加15分钟）。S1343铬和铬钼低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢a）0.5Cr0.5Mo 1Cr0.5Mo 1.25%Cr0.5Mo 消除应力热处理温度：595675 C 保温时间：每25mm厚度1小时，最少30分钟；当超过5小时时，为5小时+（125mm以上每25mm加l5分钟）。b）13%Cr4Ni钢铸件：见S1343.a.，建议消除应力热处理温度为595620。 c） 2.25Cr1Mo， 5Cr0.5Mo， 马氏体不锈钢， 见S1343.a建议消除应力热处理温度：675760。d）铁素体不锈钢，见S1343.a.，建议消除应力热处理温度为700760。S1400试样、评定接头和产品焊接见证件的保存 焊接工艺评定试验的试件余料和试验过的试样在评定有效期内由制造商保管。 产品焊接见证试件余料和试验过的试样，在设备验收之前，由制造商保存。S1500到S1800（未使用）S1900评定的连续有效性的暂行规定根据RCCM第卷任何给定版本，凡符合S2550、