冷冲压工序质量控制要点及常见问题.doc

冷冲压工序质量控制要点及常见问题一、拉伸工序：、控制要点、制件外观应无起皱变形、拉裂（包含暗裂）、拉伤、脱锌、压痕等缺陷，、拉伸高度、定位边及定位尺寸，、材料规格是否符合工艺要求。、常见问题：、生产中因某原因，常有局部地方起皱、拉裂；、拉伤、脱锌：、局部地方拉伸高度不够，偏矮了；、定位边尺寸不符、原材料规格不符合工艺要求2、 落料冲孔或修边冲孔工序：、 控制要点；、制件外观应无扭曲变形、喷涂件不能有压痕（机内的结构件允许有轻微的变形或压痕）、明显挂手之毛刺等。、有“S”、“接地标记”的，要求清晰可见、画线无残缺，其中接地标记的中间坚线不能穿超第一根横线，方向与图纸要求一致。、制件应无少孔、崩孔、孔偏、翻孔翻边开裂、缺料、孔冲不穿等。、中心到边的尺寸需符合工艺图纸要求，不能超差。2常见问题：、因翻孔的铁屑末及时清理，残留于模具上，导致产生压痕、变形，或由于模具刀口已钝毛刺较大，、因冲头崩缺，导致有关的标记不清晰，残缺不圆整、接地标记方向不符；、因冲头断掉预冲部份或整条冲头断掉，导致翻孔偏小或偏大、翻边高度不够、少孔等，另一种情况是因冲头松动偏位，导致翻孔冲偏、歪斜、末靠到定位，放偏生产，导致缺料；、末靠好定位，使前工序的加工内容到边的尺寸不符，因尺寸超差，而导致中心整体偏位，这可能影响产品最后不能装配。、对于有切舌压扣耳或切舌压包的落料冲孔、切边冲孔工序，扣耳常有拉断现象，检验时需注意控制。如：W210右后侧压扣耳。3、 冲孔工序；、 控制要点：、制件外观件应无扭曲变形、喷涂件不能有压痕（机内的结构件允许有轻微的变形或压痕）明显挂手之毛刺（边板类的冲孔要求光孔内表面不允许有尖锐毛刺）等。、有“S”、“接地标记”的，要求清晰可见、画线无残缺，其中接地标记的中间坚线不能穿超第一根横线，方向与图纸要求一致。、制件应无少孔、崩孔、孔偏、翻孔翻边开裂、孔冲不穿。、孔中心到边的尺寸需符合工艺图纸要求，不能超差。、慎防因工人操作不当，而放反、放偏冲制，封样时注意对照图纸或正确的样件进行封样并指导员工生产。、侧冲孔类的测量孔边距尺寸时，孔距需以定位的面作基准面进行测量，不能直接测量边缘到孔的距离作为孔距。、 常见问题；、制件扭曲变形，特别是因为不退料时，而使工件弯曲，起弧形,导致后工序的折边尺寸不符,甚至影响到孔到边的距离,如KFR-50W的冷凝器右边板1冲孔工序就常有出现这问题。、因冲头崩缺，导致有关的标记不清晰，残缺不圆整，接地标记方向不符；、因冲头断掉预冲部份或整条冲头断掉，导致翻孔偏大或偏小，翻边高度不够、少孔等，另一种情况是因冲头松动偏位，导致翻孔冲偏、歪斜、崩孔等。、末靠到定位，放偏生产导致孔位尺寸超差，部份工件以孔为定位的，有时还会出现错位放置生产的情况。、末靠到定位，使前工序的加工内容到边的尺寸不符，因尺寸超差，而导致中心整体偏位，从而影响产品最后不能装配。、常有放偏或放反生产，甚至个别质检员末看清图纸要求，就开始封样，结果导致封样反向的现象。、侧冲孔类测量孔到边的距时，个别标注不规范的图纸，有可能是直接以边到孔中心的距离标出尺寸，这样是不符合实际的，因测冲孔类模具，一般是以顶面为定位基准进行冲制，当压力不足或压力不到位时，往往可能产生孔边距偏听偏大，导致尺寸超差。如；W210顶盖、W040底盘等产品的侧冲孔时均属于此类型，当遇到此类尺寸标注时，需将其换算为以基准面的尺寸，进行测量，才可满足要求。、对于有切舌压扣耳或切舌压包的冲孔工序，扣耳常有拉断现象，检验时需注意控制。4、 折弯或折边工序、控制要点；、制件应无扭曲变形、压痕、脱锌、过渡R位不圆滑等的外观缺陷；、折边尺寸不符合，偏大或偏小；、折边反向；、折弯角度需满足图纸要求。、 常见问题；、折边时翻孔的废料掉落或模具原因，产生压痕；、材料偏硬，导致折弯处的R位起棱角，过渡不圆滑，影响外观质量；、材料锌层组织梳松或模具间隙小等，折弯后出现锌皮松脱、拉花，粘附于工件或翻孔内表面上；、工人操作不当或模具定位松动，导致折边尺寸不符合，、工人或检验末完全清楚产品的结构，导致生产中或封样时出现放反生产，折边反向；、折弯角度偏大或偏小，两端角度不一致，不能满足装配要求，如；W210右前侧折弯工序。、工人末靠好定位或放反生产，导致翻孔、凸包等被压坏变形，5、 拍平工序、控制要点；、拍平后要求所拍平得较平整、无卷边卷曲、拍烂等缺陷；、拍平后不能起毛刺、脱锌、间隙太大等；、拍平后外形尺寸的控制；、常见问题；、拍平后拍不到位，产生间隙较大，卷边卷曲、拍成直边等、拍平后局部地方起毛刺、脱锌、拍烂等；、拍平后外形尺寸偏大；六、翻孔工序；、控制要点；、翻孔后制件应无扭曲变形、压坏、压痕等外观缺陷；、翻孔周边无明显的开裂，裂痕深度要求不大于0.5mm、边板类翻孔后孔内表面边缘0.5mm范围内允许少许锌皮存在，但不允许有丝状的锌丝；、边板类穿铜管的翻孔需严格按图纸要求控制孔径和孔边距尺寸；、翻边高度的控制、常见问题；、翻孔后制件扭曲、产生变形，压痕等；、翻孔后制件边缘开裂、孔内有明显的锌层脱落或丝状锌丝出现；、边板类翻孔后孔偏、孔中心距或孔径超差，常有偏大偏小现象；、翻边高度不符合图纸要求，偏大或偏小；七、焊接工序；、控制要点；、制件焊接应牢固可靠，无虚焊、松焊、脱焊现象；、制件焊接后应无严重飞边、毛刺；、焊点大小均匀、数量满足图纸要求；、焊接位置尺寸符合图纸要求；、常见问题；、焊点粗细差别较大，焊接压痕较深、飞边严重、毛刺也较大、焊偏等；、焊点数量不符合图纸要求，出现多或少现象、焊接不牢固，出现虚焊、松焊、脱焊现象，如：W210电机支架焊接工序、焊接件的位置尺寸不符，出现严重超差八、攻丝工序；、控制要点；、制件攻丝孔应无烂丝、滑丝、丝大、丝小等现象；、制件应按图样具体数量要求正确攻制，不能有漏攻、错攻现象；、制件攻