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目 录入井须知3第一篇 采煤5第一章 电工操作规程5第二章 采煤机司机操作规程9第三章 打眼工安全技术操作规程14第四章 爆破施工技术操作规程15第五章 刮板输送机司机操作规程20第六章 转载机、破碎机司机操作规程24第七章 工作面胶带输送机司机操作规程27第八章 乳化液泵站司机操作规程29第九章 单体柱支护工（采支工）操作规程34第十章 运料工操作规程39第十一章 液压支架工操作规程44第十二章 端头支护工操作规程49第十三章 绞车司机操作规程52第二篇 掘进56第一章 开工前守则56第二章 综掘机司机安全技术操作规程58第三章 打眼工安全技术操作规程59第四章 爆破施工技术操作规程60第五章 支护工安全技术操作规程65第六章 人工装岩（煤）技术操作规程69第七章 机械装岩（煤）安全技术操作规程70第八章 平巷人力推车操作规程71第九章 斜巷把钩工操作规程72第十章 巷修技术操作规程73第三篇 机电80第一章 副井提升绞车司机技术操作规程80第二章 主通风司机操作规程84第三章 主排水泵司机操作规程85第四章 变电所安全操作规程87第五章 矿灯房充电工安全技术操作规程91第六章 主井深槽式胶带输送机操作规程92第七章 地面胶带输送机司机操作规程94第四篇 运输97第一章 斜井把钩信号工安全技术操作规程97第二章 轨道工安全技术操作规程99第三章 井下搬运、安装安全技术操作规程103第四章 清理水仓技术操作规程105第五篇 一通三防106第一章 瓦检员操作规程106第二章 测风工技术操作规程110第三章 火区检查人员技术操作规程114第四章 风门密闭工技术操作规程115第五章 局部扇风机管理技术操作规程121第六章 打钻注水工技术操作规程124第七章 灌浆工技术操作规程125第八章 通风管路安装技术操作规程128第六篇 火工品管理与运输129第一章 矿井火药管理与运输技术操作规程129第七篇 地质测量132第一章 矿井地质(水文地质)操作规程132第二章 测量工操作规程141入井须知第一条：新工人入井前，必须接受不少于两个月的井下安全生产技术知识培训，且在有经验的老工人带领下实习四个月后才能独立工作。第二条：下井前严禁喝酒，下井严禁携带烟草和点火物品，并接受管理人员的检查。第三条：下井前要休息好，以保证有充沛的精力工作。第四条：下井前要穿戴好完整的劳动保护用品，如工作服、胶靴、自救器，安全帽等；携带的工具要妥善保护，防止伤人。第五条：下井前，必须领取矿灯，并要详细检查矿灯是否完好，有无漏夜或充电不足等。如发现异常要及时更换，然后把矿灯系在腰间。第六条：上下人车时，要按次序上下，听从管理人员指挥，严禁拥挤和打闹，开车信号发出后，严禁人员上下车。每车乘坐人员不能超过规定人数。第七条：上下人车后，身体各部位及工具不准露出车外，并挂好车链。在车内不准拥挤和打闹。第八条：在井下行走时，必须走人行道，同时要注意来往车辆。携带的长把工具要注意前后人员及车辆等。防止伤人和脚下滑倒摔伤。第九条：倾斜巷道行走时，坚决执行行车不行人规定，有专用人行上下山时，必须走人行上下山，不得走轨道上下山。第十条：在井下不许乱跑，凡是老空、废巷、无风流或打栅栏设警戒牌的巷道，都禁止入内，并不准拆除和破坏警戒牌。第十一条：过风门时，要先站在风门1米以外的一侧。听清是否有推车声，没有声音时在开门，开门时要站在门一侧，不要正对风门，过去后要将风门关好。第十二条：在有溜煤眼、煤仓的巷道内行走，要防止坠落和防止落物砸伤。第十三条：在井下不准横躺竖卧和大盹睡觉。第十四条：严禁在井下打开矿灯更换灯泡。第十五条：在井下不准摘下安全帽，不准随意开动井下各种机械设备。第十六条：不准任意拆除和损坏风门、风障、风墙或其它通风设施。第一篇 采煤第一章 电工操作规程一、一般规定第1条 电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。第2条 电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、三大保护细则及电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定和标准。第3条 电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。下井工作必须佩戴瓦斯便携仪。第4条 高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。二、作业前的准备第5条 井下电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。第6条 必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。第7条 供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知调度室，以便有关单位采取措施。三、检修作业第8条 在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电(采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行)、装设接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许检修电气设备。第9条 操作井下电气设备，必须遵守下列规定：1.井下中央变电所(含水平变电所)、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。2.操作千伏级以上电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。第10条 电工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。第11条 设备的维修质量应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。第12条 运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。第13条 移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。第14条 各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。第15条 电流互感器二次回路不得开路，电压互感器的二次回路不得短路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。第16条 在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。第17条 电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。第18条 检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。第19条 电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。接地线严禁串联使用。第20条 铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。接头采用冷缩接头。第21条 连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙稀清洗剂(阻燃清洗剂)将导电裸粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.52倍。第22条 使用ZC-18型测量仪测量接地电阻时：1.按直线距被测接地极E20米和40米处分别埋入电位探测针P和电流探测针C。2.用导线将E、P、C分别与摇表相应的E、P、C相连接。3.仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针指在黑线上。4.将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。5.当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。6.当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度盘。7.标度盘读数乘以倍率即为所测量接地电阻值。第23条 井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行以下规定：1.普通型携带式电气测量仪表，只准在周围20米范围内瓦斯浓度为1%以下的地点使用。2.在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。放电时周围20米范围内瓦斯浓度为1%以下，否则禁止放电。3.被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。第24条 凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。第25条 在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后，恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。第26条 当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。第27条 当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。四、安装作业第28条 根据设计、按公司规定，认真落实符合要求的设备组织安装，安装标准执行 煤矿机电设备完好标准、煤矿安全规程、三大保护细则。并经验收后方可试运行。同时执行专项安全技术措施。五、收尾工作第29条 工作完毕后，工作负责人对安装、检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。第30条 每天工作结束后认真填写检查维修记录。第二章 采煤机司机操作规程 一、上岗条件 第1条 采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有留牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到信号后方可操作。 第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第5条 采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 第6条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 第7条 拆卸安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第8条 工作面倾角在15以上时，其防滑装置要安全可靠。第9条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。三、操作准备第10 条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。第11条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第12条 对采煤机进行运行前检查：1 、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2 、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3、无链牵引采煤机检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板。导向管有无错茬。4、采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5、内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四 正常操作 第13 条 检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。 第14条 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。 第16条 打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第17条 发出启动信号启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第18条 采煤机空转23min并正常后打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第19条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第20条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格落实有关保护措施。 第21条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条 割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第23条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第24条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1、瓦斯浓度超限时。2、有冒顶、片帮或透水预兆时。3、割煤过程中发生堵转时。4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6、工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7、牵引手柄或“停止”操纵失灵时。8、采煤机脱轨或拖线装置被卡住时。9、电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第26 条 正常停机的操作程序：1、把牵引调这手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板卜，待滚筒内的煤炭排净后用停止按钮停止电动机。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器隔离开关；切断电源。正常停机时不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、特殊操作第27条 双滚简采煤机进刀方式：斜切进刀方式（上切口进刀）：1、开始：采煤机上行至上切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。2、进刀：将采煤机2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m，达到规定截深时停止。3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。4、采煤机调换前后滚筒上下位置，上行割三角煤，割透上切口。5、再次调换上下位置，下行割煤，同时按规定距离及时移架支护。第29条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。六、收尾工作第30条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。第三章 打眼工安全技术操作规程第1条 打眼前的准备（1）采用凿岩机打眼时，在打眼时必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转，如上述情况达不到完好要求，要进行处理。（2）采用电煤钻打眼时，在打眼时必须检查电缆有无破皮漏电，电煤钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常，如上述检查项目中有一项不符和要求时，必须进行处理，否则不能进行打眼。（3）检查钎子（钻杆）是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通空有无堵塞，如钎子弯曲不直或中通空堵塞不透气，应进行更换。（4）检查打眼工作面的安全情况是否良好，如打眼工作面的顶，帮有活动岩石（煤），要进行清除支架歪扭要重新整理加固，并背好帮顶，迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚，打眼工作必须在前探支架下进行 。无前探梁必须补上。第2条 打眼工作面有下列情况 之一者不得打眼。（1）迎头局扇停止运转；（2）采用电煤钻打眼工作面20米范围内空气中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；（3）无水防尘时；（4）工作面瞎炮未处完毕时；（5）工作面安全条件不好时；第3条 在电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钻杆进行排粉，特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻杆事故。第4条 打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必许扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服里面并扎好，防止钎子转动而扭卷伤人。第5条 打眼扶钻人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚登实地，禁止踩空和骑在支架上打眼，防断钎时扑倒伤人。第6条 在倾角超25以上的上山迎头打眼其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。第7条 在倾角较大的下山或立即迎头打眼。每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。第8条 迎头装药时不得打眼，严禁装药与打眼同时作业。第9条 处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不得小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼相交。第10条 打眼时，要采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。第四章 爆破施工技术操作规程第1条 放炮工下井前，必须做好以下工作：（1）检查发爆器的发爆能力。可将操作开关钥匙转至“充电”位置，看氖气灯是否发亮。用灯泡试验启动能力是否达到要求（在井上）。合格后方可使用。禁止用短路方法来检查发爆器的能力；（2）带好合乎规程规定的放炮母线和连接线。长度符合作业规程要求。放炮母线采用无接头，无破皮的双芯电缆，或多股胶质线。母线长度不超过50米时，电阻不大于20欧姆，母线长度不超过100时，电阻不大于30欧姆。第2条 炸药雷管的领退：（1）进药库，必须持有放炮员合格证或其他证明信，否则不准擅自进入；（2）炸药、雷管按计划发放，凭票领取，用多少领多少。当班剩余的炸药雷管要当班退回库房，不得对班使用；（3）炸药雷管的领退要建立火工品领退记录本。剩余火工品放炮员交库管员清点验收后，在火药领退记录本上签字。炸药雷管严禁带出井外，有违反者要从重处理。第3条 炸药雷管的运输：（1）领取的炸药雷管必须装入专用的非金属制作的容器内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准他人代运；（2）放炮员携带雷管时，每人背药不得超过10；炸药雷管分放，每人背药不得超过20；（3）2人以上同时运药时，必须前后间隔10米以上，不能一起并行。第4条 火药雷管的检查：（1）炸药卷的外观是否完整，防潮剂是否削落，有无裂痕，封口是否严密等。不合格不得发放和领取；（2）电雷管必须逐个做导通试验，并按使用单位继续编号。不做导通试验，不编号，或导通试验不合格者不准发放和领取。（3）雷管脚线都必须扭接，未扭接的雷管不准发放和领取。第5条 在工作面存放火药雷管时应注意以下事项：（1）火药箱子必须随时加锁，集中存放；（2）炸药、雷管必须分别存放，同一箱内，必须用木板隔开；（3）存放地点必须支架完好，远离电缆和电气设备，没有淋水的地点；（4）存放地点不准有人休息。每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。第6条 发爆器在放炮后要放置在无淋水、通风良好、干燥的地点，并挂在支架上，不准放在煤岩堆积或潮湿的地点。在有淋水的地点使用时，应用胶皮或雨衣盖住，防止受潮。发爆器使用过程中，应注意各部螺丝零件是否松动，如发生故障应上井维修，不得敲打、撞击，更不能在井下拆卸。第7条 装配引药与操作应注意下列事项：（1）抽雷管和解雷管，抽雷管时一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出；（2）将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管卷一端要绕紧锁住，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路；（3）作引药只能由放炮工自己做，其它人不能替做。引药数目应与钻眼数目相同；（4）作引药应躲开电缆、电气设备，在支架完好的地点进行制作；（5）引药做好后，按顺序放在箱子内，点清数目锁好。第8条 有下列情况之一者，不准装药放炮：（1）装药地点附近20米以内风流中，沼气浓度达到1%或1%以上时；（2）回采工作面放炮地点20米以内有煤尘飞扬或煤尘积存严重（厚度超过2）；（3）工作面风量鼻祖，风向不稳，循环风严重；（4）顶板不好，支架不良，上下出口不畅通，无安全撤退路等不安全现象时；（5）炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定时；（6）发现炮眼缩小、坍塌；（7）炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净；（8）发现炮眼或炮泥质量和数量都达不到要求时；（9）残眼、放炮地点杂散电流超过50毫安放炮地点20米内未清除净煤，矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时。第9条 装药操作注意的事项：（1）首先清除干净炮眼内的煤粉或岩粉；（2）装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，推进药卷不得用力过猛，正向爆破集中穴（聚能穴）一律朝眼底方向；严禁反向爆破；（3）正向爆破引药最后装；（4）装引药时，一手轻拉脚线，不准将脚线碰坏；（5）炮眼封泥时，装第一、二段要慢用力，轻掏动，以后的炮泥在依次捣实，捣动时，须用手拉炮线，要拉直，但不要拉紧，防止捣坏。第10条 连线操作：（1）脚线接头如有锈，脚线要扭接牢固。不得虚连，不得有油泥；（2）连线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两根脚线扭接短路，待放炮时，最后两根脚线和母线连接；（3）炮眼深，脚线不够长，必须接长脚线。两根脚线错开接，并用胶布包好。第11条 放炮前的准备工作：（1）收拾采煤工作面的工具和小型流动设备，移动安全地点，固定机电设备要保护好；（2）加固支架，防止被崩倒；（3）清点人数，撤出人员。第12条 母线的敷设必须悬挂，不准与电缆、铁管放在一起，母线必须是双线，严禁用钢丝绳、牵引绳、牵引链、溜子帮、管道等做回线。第13条 放炮工已将放炮前的准备工作完成，并已设好警戒线，已全部撤出人员，才能进行放炮。（1）将母线与雷管脚线接好。将放炮母线拉够规定长度，并检查一次是否已全部撤出人员，确认无误后，将母线接在发爆器的接线端子上，并拧紧，吹口哨两遍，然后用钥匙将开关转至充电位置，当氖气灯发亮或闪光稳定后，将钥匙转至放电位置起爆；（2）响炮后，将母线从发爆器上拿下，并打结短路，把下操作钥匙，将钥匙保管好，发爆器收藏好，待通风一段时间后进入放炮地点检查，无问题时，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人员可进入工作面；（3）段发雷管和毫秒雷管要连号使用，严禁跳号使用，毫秒雷管的最后一段延期时间不得超过130ms；（4）发爆器在工作中，发现氖汽灯不亮时，必须首先拆除放炮母线，然后再将开关从充电位置转至放电位置，检查发爆器出现的故障。第14条 检查验炮：（1）通电后炸药没有爆炸时，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭接，瞬发雷管至少5min以上，方可沿路检查原因；（2）验炮后，将不安全因素处理完毕，解除警戒，鸣笛或吹口哨才能允许进入工作地点，恢复工作；（3）处理丢炮可重新连接进行放炮，如果不通，按瞎炮处理；（4）处理瞎炮、残炮在距离瞎炮0.3米处，打平行炮眼，进行装药放炮，严禁用手扒出，拉出或用镐刨出等；（5）当班不能处理的瞎炮，作好标记，交班时说明情况，下班进行处理。第15条 发爆器要做到专职专用，集中保管检修。有故障的送修理人员说明情况，并登记在册。第16条 发爆器上井后，应清除表面灰尘，将接线柱及开关清除干净，然后妥善保管或送修。第五章 刮板输送机司机操作规程 一、上岗条件 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理、作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 第3条 刮板输送机的信号必须齐全有效，否则不许开动刮板输送机。 第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。 第6条 开动刮板送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。 第7条 检修、处理刮板输送机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第8条 进行掐、接链，点动操作时人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。 第9条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再且慢慢拧下，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 三、操作准备 第10条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂。 第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 第13条 检查各部是否螺栓紧固。联轴器间隙合格、防护链置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。 第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序第16条 刮板输送机司机操作顺序；检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。五、正常操作第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底。跑偏、漂链等情况。第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第19条 发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70）刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机进行妥善处理： 1超负荷运转，发生闷车时。 2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。 3溜槽被拉开或者被提起时。 4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 5液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 6发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 7运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 8信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 9水冷电机无水时。 第23条 刮板输送机运行时严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫于净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 六、收尾工作 第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。第六章 转载机、破碎机司机操作规程一、上岗条件第l条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。确认破碎锤头不再转动后方可工作。第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。三、操作准备第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器。液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第14 条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。四、正常操作第15条 合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个键环长度），有无卡链、跳链等现象；发现问题要立即发出信号停机处理。第19 条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤。矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、 转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。五、特殊操作第20 条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头。机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。六、收尾工作第22 条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。第23 条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。第七章 工作面胶带输送机司机操作规程一、上岗条件第l条 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定第2条 所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，县灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。第3条 禁止超负荷运转。第4条 禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。三、操作准备第5条 检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。第6条 检查动力系统油质、油位是否符合规定。第7条 检查清扫器磨损情况。第8条 检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。第9条 检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。第10条 检查底胶带是否有摩擦异物现象。第11条 检查喷雾装置是否完好。四、正常操作第12条 发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启。第13 条 胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。第14条 胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。五、特殊操作（一）缩胶带操作第15条 空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。第16 条 检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。第17 条 根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架托辊。第18 条 操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5m。第19 条 启动张紧车进行储带。第20 条 胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输机机尾和机头储带仓跑偏情况。（二）收胶带操作使用专用裁带机裁带第21条 胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。第22 条 利用卡带装置将胶带卡住。第23条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头将储带端与卷带滚筒相接。第24 条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。第25 条 松开卡带装置开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。第26 条 点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有间题及时处理。六、收尾工作第27条 正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第28条 停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。第29 条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障。存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。第八章 乳化液泵站司机操作规程一、上岗条件第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定第2条 乳化液泵站司机如发现乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱23，液压支架35），保证配液用水清洁，符合规定。第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件、严禁带压更换液压件。第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀。蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，井做好记录：l每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。2每天检查一次过滤器网芯。3每10大清洗一次过滤器。4至少每月清洗一次乳化液箱。5每季度化验一次水质。第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12 条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13 条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14 条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、 泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动缺载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。8、配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。9、乳化液箱盒减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15 条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16 条 启动电动机，慢慢关闭手动缺载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条 开泵后要检查以下内容；确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1泵运转是否平稳，声音是否正常。2卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1530MPa之间。4电流表、压力表的指示是否正常、准确。5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在02MPa以上。6各接头和密封是否漏液。7乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供队第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置启动不正常。 5、控制阀失效、失控。 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时。泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关。电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。第九章 单体柱支护工（采支工）操作规程一、上岗条件第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。 二、安全规定 第2条 进入工作地点后，先检查本人上作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。 第3条 支柱工的升柱、挂梁、刨位窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。 第4条 所有柱、梁的注液阀、国销。偏销、水平销的方向位置要一致。 第5条 在乳化液泵停开期间，采支工严禁对承载支柱进行降柱操作。 第6条 进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具进帮问顶，清除悬歼危岩和松动的煤帮。 第7条 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重。顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出在报，撤离所有人员。 第8条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第9条 顶梁前的余网量不得小于