徐州天山工程支护技术操作规程.doc

支护工技术操作规程一、一般规定1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。2、施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断的坑木。（3）露筯、折断、缺损的混凝土棚。（4）严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的磨擦支柱、单体液压支柱。（5）过期、失效的树脂锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。5、采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。7、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。10、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。12、巷道支护高度超过2m，或倾角大于30的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。二、操作前准备工作1、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。3、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。三、操作架棚支护（一）架棚应按下列顺序操作：1、将中、腰线延长到架棚位置。2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。3、挖柱窝至设计深度，清到实底。4、立柱腿并支撑稳定。5、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。6、固定好前探梁及防倒器。（二）架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；3、梁、腿接口处及棚脚两端至中线的距离；4、腰线至棚梁及轨面的距离；5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。（三）背帮背顶材料要紧帖围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。（四）柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。（五）采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁要机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。（六）架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2、严格按中、腰线施工，要做好高矮、两帮整齐一致。3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4、梁、腿接处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。6、固定好前探梁及防倒器。（七）在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸柱腿用料时，要将料的粗端在上、超长的坑木只准截去细端；按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。用弯料时，必须保证材料的弓背朝向巷道顶帮。2、锯砍棚料时的注意事项锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子、避免砍滑伤人；锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。（八）架设混凝土棚时必须遵守下列规定：1、混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的2030mm厚的木板。2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3、混凝土支架巷道一定应采用预制水泥板背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。（九）架设拱形棚应遵守下列规定：1、拱梁两端与柱脚搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150Nm。2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。（十）架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。锚喷支护（一）打锚杆眼应遵守下列规定：1、打眼前应做好以下准备工作：按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须进行处理；认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。2、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行；3、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。（二）安装锚杆须遵守下列规定：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、安装锚杆必须按作业规程规定的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4、锚杆外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6、有滴水或涌水的锚杆，不许使用水泥锚杆。（三）安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3、搅拌后，用木楔或小块矸石卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4、树脂经15min固化后，安装托板（不包括型和型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。（四）喷射混凝土应遵守下列规定：1、喷射前须做好以下准备工作：检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象；喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、对配拌混凝土料的要求喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应每符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；必须按设计配合比计量配料；人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min；速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。3、喷射机的操作要遵守以下规定：必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。4、对喷射混凝土工艺的要求合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m；喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm；喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压风水重新洗受喷面；喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。其他支护（一）巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得少于四根。排列间距要均匀，插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。1、在顶板完整、压力不大的梯形子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：在老棚梁下先打好临时点柱。点柱的位置不得有碍抬棚的架设；摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度；按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行；背好顶、帮，打紧木楔。2、在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工；将原支架棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或拖棚。所有插梁都应保持在同一水平上；架设主抬棚，抬住已替好的插梁；撤除临时点柱或拖棚；逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮；架设辅助抬棚。3、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底 ，不许放在松动的煤矸上。4、采用矿工刚架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接顶和防滑装置。5、在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：在紧抬棚附近支架的卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；刷好两帮，挖出抬棚柱窝，立好棚腿，然后刷梁道、上顶梁，立抬棚要向内倾斜3，梁腿搭接处应上3个卡缆；将三角架拖梁放在拱形支架棚梁上，每个三角架的固定卡缆不得少于2个；由一侧开始窜插梁，U型钢插梁应大面朝下扣放，并用卡缆将拖梁与插梁固定。插梁与顶板间要背实、背严；副抬棚（及拖棚）要垂直于插梁架设；(6)采用软落法回撤老棚；(7)锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶梁上也要安放三角架拖梁；（二）架设点柱应遵循下列规定：1、每根点柱都必须带帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子。2、打点柱时，坑木粗头应向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶底板不准歪斜；在倾斜巷道中，每有56的倾角支柱应有1的迎山角。3、根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱底下加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的要求。（三）架设盘必须遵守下列规定：1、垛盘前，必须检查反井（小眼）顶及四周围岩情况，撬落松动的煤、矸。找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过。2、垛盘人员必须佩带安全带。3、每垛一盘必须校正中线和倾角。4、盘的扣口要严实，四周应用矸石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑木后，必须用扒锯将上、下盘与撑木紧固在一起。5、反井（小眼）垛至最后一盘，应架设“十字盘”进行锁口，不透的反井应背好顶，与上巷贯通的反井（小眼）架好锁口盘后，应用扒锯将四角钉劳、加盖。6、反井施工每隔一盘应打一中柱，中柱应和巷道坡度垂直，并要与顶梁严密扣口。（四）前探梁支护必须按下列要求施工。1、假设梯形棚前探梁应遵守下列规定：梯形木棚、工字钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或掉棚器。前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定；前探梁的长度不得小于3.5m； 放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁或卡箍；在前探梁上应用横放方木接顶并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。2、架设拱形棚铰接前探梁应遵循下列规定：铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用；放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接；在最前端把棚梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定；背顶后，在挖柱窝和架设柱腿。3、锚喷巷道架设前探梁应遵守下列规定：巷宽小于3m时，可在巷道顶部使用二根前探梁；巷宽大于3m，应再增加一根前探梁；