干气密封安装维护说明.doc

GASPAC Model L干气密封安装、运行、维护说明书 内部资料 不得外传本说明书是专门为经过培训、有经验的技术人员编写的，他们熟悉本说明书中列举的基本原则和工具的使用，管理和维修过机械密封及压缩机。装卸或者启动之前仔细阅读并且遵守本说明书以及安全方面的信息运行范围以及使用条件FLOWSERVE公司的GASPAC L型干气密封专门用于密封压缩机内的气体，不遵守规定的运行条件的任何情况都是不允许的。由于不允许的运行所产生的任何损害，制造商不承担责任、风险完全由使用者承担。FLOWSERVESHANGHAI LTD.福斯（上海）流体设备有限公司1.0 简介、技术参数1.1 GASPACL型干气密封为集装式，在制造厂预装并完成压力试验后发货。它是由两组串联配置的密封（即两个动环、两个弹簧加载的静环组件、腔体、轴套等零件依次排列组成）和内部迷宫密封组成。在大气侧配置了隔离密封。1.2 弹簧力和工艺气压力的共同作用产生密封功能，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。1.3 在串联密封中，工艺气侧的主密封(MS)承受全部压差起主要的密封作用。大气侧的密封作为安全备用密封（SS）.一旦主密封失效则安全密封承担起主密封的作用，可以保证压缩机安全停机。1.4 GASPAC L型干气密封为双向旋转设计1.5 操作条件（重要）GASPAC 干气密封必须满足以下条件：u 密封端面清洁干燥u 保证密封端面和轴的垂直度u 弹簧加载后的旋转部件（1，11）和密封件（2，12）移动自如无卡滞u 避免物料沉积在密封腔体表面、轴和轴套上无物料结晶、聚合等情况u 工艺气侧和大气侧的密封端面形成良好的气膜如果这些操作条件不能满足，可能造成泄漏量增加和工艺介质漏到大气。2.0 安全注意事项2.1 GASPAC 干气密封经过了严格的试验和检验，由制造精度高、质量优良的陶瓷和高合金的金属材料组成。为了获得预期的性能，操作者应保证满足最低的操作条件。安装和操作人员必须熟悉GASPAC 干气密封的结构、功能和控制系统。为了保证干气密封的正常运转，装配时注意不要损坏、划伤动、静环表面，同时，安装辅助密封时必须小心，保证密封圈安装正确，避免损坏O形圈。干气密封及重要部件如果坠落或受到了外力的冲击后，应送交FLOWSERVE 授权的部门进行检查后，方可安装。2.2所有对人有危险的内容标有 表示，或者IMPORTANT!(重要)表示安装和操作时应注意的重点部分,为了避免损坏密封和对人员造成伤害，这些部分必须严格遵守。2.3用户和操作者必须指定对GASPAC 干气密封的结构、功能、及其控制系统熟悉的人员进行安装、调试与运行。2.4 密封的损坏将导致液体或气态介质的泄漏 泄露出的物料会产生危险，可能对操作人员有害或是污染环境。有关人身安全、事故防止和污染等问题必须列入到操作规程中并且无条件执行。2.5 重要！ 与泄露气体接触的零部件必须采用耐蚀材料或有相应的保护措施。3.0 安装注意事项 3.1 重要！ 所有安装工作都要有相应的安装图和备件清单3.2 GASPAC 密封的定位基准面、密封腔体、进气管线和O形圈槽等必须干燥、清洁无损伤。从抹布上脱落的线头、纤维和其他残留物，应清除干净，这些杂物可能会导致密封失效。对压缩机腔体和相应的管道要求也是一样的。所有密封安装面都涂有薄薄一层干润滑剂（Molykote）以减少摩擦便于拆装。如果采用湿润滑剂过分的清洗将会破坏该涂层，导致安装过程中密封的卡滞、划伤。3.3 进气线中应通入过滤后清洁干燥的气体，避免造成副密封的卡滞。重要！ 为了防止润滑油或油雾进入密封，后置碳环密封应先通入空气或氮气运行正常后，再给轴承系统供油。3.4旋转组件的个别部件标记好了零位线 （0位置）。安装时要对准0位置避免错位引起跳动和不平衡。4.0运输与储存4.1 储存时不要打开GASPAC 干气密封原包装。储存地点必须在无尘、干燥、常温的条件下。要避免辐射（红外、紫外线等放射线） 。如果干气密封储存期超过3年，在干气密封安装前应该向FLOWSERVE公司咨询是否对密封进行一次检查。4.2 注意 GASPAC 干气密封所有零件的尺寸相互关联，这些零件上都有特定的序列号，在维修时，每一个独立零件包括辅助密封圈，必须为FLOWSERVE 原件并标有正确的部件号、位号和系列号。除非得到FLOWSERVE 公司的认可，同类部件的位置不可以调换，也不能采用其他密封上的相同零件。4.3 FLOWSERVE 公司提供的密封备件必须储存在干燥、无尘、常温条件下。4.4储存期间要避免影响密封使用的一切有害因素，包括密封包装的损坏。4.5 储存期超过3年后，建议要对密封件进行一次检查，检查由FLOWSERVE 公司或者是FLOWSERVE 公司授权的人员承担。4.6重要！在运输和保存干气密封时必须装上运输保险装置，即运输板（零件号43）。5.0安装前的准备5.1 安装前要确认密封的定位面、O形圈、密封表面及其他部位没有损伤痕迹。安装轴肩、尺寸、公差以及配合等必须确认，保证和安装图一致。轴与安装轴肩的同心度和直线度以及接触面的表面粗糙度Ra必须符合图纸的要求。5.2 辅助密封圈的所有运行、安装部位必须尺寸精确，表面无毛刺、应倒角并圆滑过渡。5.3安装前应检查机壳安装腔的定位尺寸，保证在45.8 0.1 mm 的范围内，干气密封在安装时的最大轴位移为2.5mm，正常运行为2.5mm。5.4干气密封安装前，应拆下运输保险装置运输板（零件号 43），并将运输板和运输板固定螺钉（零件号47）保存好，以备后用。重要！干气密封只能固定在安装板上（零件号44）垂直摆放，避免损伤辅助密封圈，安装板插入密封腔内。决不要把干气密封水平放在地面上或者工作台上，这样会引起辅助密封圈损伤。5.5 安装前，在辅助密封件、密封座、与密封配合的轴、机壳腔体等部位涂上薄薄的一层润滑剂，以防卡滞和擦伤。润滑剂应和工艺物料和弹性体（O形圈等）相容（如：硅脂 Dow coning 111,Krytox 等），注意不要涂过量的润滑剂。如果使用过多，当通入密封气时这些多余的润滑剂将随气体进入，沉积在密封表面，影响端面的开启，对密封运行产生不良影响。检查辅助密封件（件号30,35）安装在正确的位置，在密封轴套的内槽中结合良好滑动自如。6.0 安装6.1 干气密封根据压缩机制造厂的各项说明安装在压缩机上。同时，必须考虑FLOWSERVE公司对干气密封的推荐意见。6.2安装时应确认运输板（零件号 43）已经拆除。重要！：一定要在拧紧安装板螺钉（零件号44）的情况下进行安装重要！：干气密封只能固定在安装板上（零件号44）垂直摆放，避免损伤辅助密封圈，安装板插入密封腔内。决不要把干气密封水平放在地面上或者工作台上，这样会引起辅助密封圈损伤。6.3 轴的周向位置必须定位在机壳的 “0” 位置”（中心线），如安装图纸的标注。这样才能保证轴的位置与轴套中槽的方位一致。6.4 用压缩机制造厂提供的专用安装工具，将密封缓慢、小心的沿轴向推入压缩机的密封腔。在密封圈起作用的最终定位处之前大约10mm，腔体上的O形圈起到预定心的作用。 重要！ 轴上的防转销孔的周向位置必须正确。不要在轴上转动干气密封来调整密封的周向位置：这样做会磨损密封面，损坏O形圈。6.5 检查干气密封的轴向位置，确认无误后，松开螺钉（零件号 48、49）卸下安装板（零件号44）。保存好这些零件和专用工具以及原始包装以备后用。重要！ 集装密封的轴向位置要靠螺钉48、49固定在安装板上进行安装才能得到保证，如果没有安装板安装时可能损坏陶瓷密封件动、静环。6.6 轴端锁紧螺母（由压缩机厂供货）固定密封旋转部件的轴向位置。6.7用螺栓10M12（由压缩机厂提供）将干气密封的腔体与压缩机腔体固紧。6.8重要！ 在安装干气密封和压缩机其他部件时，轴与压缩机壳体的径向和轴向相对位置不能超出安装图上给定公差范围。在卸压状态时密封端面的圆周速度必须小于0.3m/s ( 37 rpm ) 。允许短时间的手动盘车。7.0 密封系统的连接 开车前的试验7.1 干气密封通过管道连接到供气系统（控制系统），连接管道现场完成，管路材料采用不锈钢。7.2 干气密封从接口“A”通入干燥、清洁并且经过过滤的气体（过滤精度5m） 。7.3 泄漏的气体通过“B”口排出。7.4 当具备清洁气源后，建议作静态泄漏试验。并将泄漏值与试验报告中的试验值相比较。7.5 开车前的试验静态试验：具备清洁气源条件后，推荐作静态试验。将泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。7.6 动态试验 ：试验时密封面圆周速度不应小于2m/s （246 rpm）， 并且充上压力，将泄漏量与原厂实验报告上的实验数据进行比较。8.0 起动、运行8.1 在轴承系统供油前，必须先起动隔离密封，从接口“D”通入仪表风或者惰性气体。也就是说，要“先”通隔离气“后”开润滑油系统。从“A”口向密封腔内必须通入清洁干燥的气体，接口“E”通缓冲气，这些气体必须经过凝聚过滤器的过滤（保证过滤精度5m,无磨蚀性颗粒、液体、湿气）密封系统只能通入指定的带压气体（见数据表）。所用气体的温度不能低于它们各自的露点温度。8.2 危险（事故）重要！ 如下情况可能造成干气密封损坏 ：1.“C”口的压力高于“E” 口的压力2. “B”口的压力高于“A” 口的压力8.3 “A”口 “B”口之间以及“E”口和“C”口之间的压差最少必须保证0.03 Mpa。为保证隔离密封正常运行，接口“D”与大气必须维持正压差。9.0 停机、密封的拆卸 9.1 一旦密封发生了损坏，如泄漏量的突然增加，压缩机必须立即停机。9.2 在干气密封正常停机时，应避免油及湿气对密封造成污染。9.3 干气密封卸压速率不能超过 0.5MPa/min，避免压力突降造成O形圈损坏。在工艺气侧使用的PTFE密封圈没有这个限制。9.4 按照安装说明相反的顺序拆下密封。拆卸时应注意：将轴转到 0位置, 这时，刻在轴上的标记线与轴套和机壳中心线对应的标记线要对齐。9.5 取下轴的锁紧螺母。9.6 松开并拆除压缩机压盖9.7用螺栓（件号48、49）装上安装板(件号44)，将干气密封从压缩机腔体中拉出。重要！：干气密封只能固定在安装板上（零件号44）垂直摆放，避免损伤辅助密封圈，安装板插入密封腔内。决不要把干气密封水平放在地面上或者工作台上，这样会引起辅助密封圈损伤。9.8干气密封拆下后应重新装上运输保护板（43），拧紧螺钉（47）小心的放进原包装箱（木箱）内储存，或送到FLOWSERVE 检查。10.0 系统检查 10.1 干气密封控制系统的检查扩展到对压力、温度、密封气流量设定值的监测。10.2 下列情况有必要拆下干气密封进行检验：- 实验的泄漏量超标，询问FLOWSERVE公司后没有形成其他书面协议时- 保证书规定的泄漏量超标，询问FLOWSERVE公司后没有形成其他书面协议时- 安装三年多之后，希望再运行三年时11.0 密封的维护、更换零件、售后服务、质量保证11.1 干气密封的解体和修理唯一由FLOWSERVE 公司负责。特殊情况下（紧急），经 FLOWESERVE 公司认可，可以由FLOWSERVE公司授权的技术人员在现场更换个别零件。11.2 更换的密封备件在订货时使用FLOWSERVE 编号，见附录部件表。11.3 FLOWSERVE 公司只对本公司提供的原装备件提供质量担保。干气密封所有零件具有高精度的尺寸公差，并且互相匹配。只有经过FLOWSERVE 公司质量检验并经确认的配件，才能保证顺利的安装。这也同样适用于辅助密封件。11.4 FLO