生产组织方案.ppt

,生产组织,本章的主题是：工厂布置生产过程组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产过程组织形式成组技术、柔性制造系统与清洁生产ERP及5S简介,你如何看待：过程与结果的关系？,我们的课程是:过程？结果？,你的人生是:过程？结果？,你认为：过程重要?结果重要？,引论：过程与结果,那么，企业的生产呢？,细节决定成败，过程决定结果。日常谚语,过程做得好，结果自然好。可口可乐公司的名言,生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。,生产过程组织，是指通过各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序的合理安排，使其在空间上、时间上形成一个协调的系统；使产品在运行距离最短、花费时间最省、耗费成本最小的情况下，按照合同规定或市场需求的品种、质量、数量、成本交货期生产出来。,生产过程,增值,生产系统通常有硬件系统和软件系统两部分。硬件系统是指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统则包括生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第一节工厂布置,一、厂址选择,二、工厂总平面布置,三、车间布置,第一节工厂布置,一、厂址选择,不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影响：企业初建时的投资数额和建设速度。企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。会对企业建成后的成本费用产生重要影响,案例：巨人大厦的选址失误家乐福的选址要求,如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。,巨人大厦的选址失误错误选址遗患无穷,家乐福选址要求成功选址受益匪浅自家乐福1995年进入中国市场至今，已拥有超过2万多名员工，所开店已遍布中国20多个城市，经营商品两万多种，家乐福95以上商品都是本地化采购。家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道进出方便、国际标准家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进行。,家乐福在选址方面有以下要求1、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中两条马路交叉口，其一为主干道具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600个以上的停车位,2、建筑物要求：建筑占地面积15000平方米以上最多不超过两层总建筑面积2万4万平方米建筑物长宽比例10：7或10：63、停车场要求：至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用,现代企业管理课件,第八章生产组织,第一节工厂布置,(二)厂址选择应考虑的因素1、主要条件工人供应条件接近原料条件市场接近及交通运输条件燃料及能源供应条件2、次要条件纳税问题法律问题用水供应气候条件,现代企业管理课件,第八章生产组织,第一节工厂布置,3、其他条件地区问题环境设备地价负担地势与地质状况有适当的扩展余地环境保护要求职工的生活、医疗条件。开展教育、科研和生产协作的条件。劳动力来源。建厂的投资费用,现代企业管理课件,第八章生产组织,第一节工厂布置,(二)厂址选择的方法,1损益分歧点分析法。,2分等加权法。,现代企业管理课件,第八章生产组织,损益分歧点分析法。,1损益分歧点分析法。它是一种财务方法，通过计算不同厂址在相同计划年产量下损益分歧点产量的大小来选择厂址。损益分歧点产量最小的方案是最优方案。,计算表明，在计划年产量2000件时甲厂在19000时就盈利，乙则在21000时才盈利。,现代企业管理课件,第八章生产组织,分等加权法,有两种方法，百分制法和定1法。定1法即先令影响因素中最不重要的一种权数为1，其他影响因素和该种影响因素作比较，根据其重要程度给定权数。基本步骤：1、先列出评价厂址方案的各种因素，分别对每种因素制定评价等级；2、根据建厂的具体要求，考虑各个因素的重要性，确定各个因素的权数，重要性大则权数越大。3、专家组成员对候选方案的每一个因素，按评价等级进行打分4、把专家的打分与权数相乘，得到一系列乘积；5、按每个方案把各个引述的得分乘积相加，选择最佳方案。,评价结果：厂址B为理想厂址。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第一节工厂布置,工厂总平面布置的原则1使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减少或避免往返运输，节约运输费用。2要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系的车间应靠近布置。3最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。4要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置相协调，适当留有余地。5要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。,影响厂区布置的因素企业的生产类型和生产规模企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求企业生产单位的数量及其构成厂区的地形、地貌和地质条件安全和环境保护的要求企业的远景发展规划等,现代企业管理课件,第八章生产组织,第一节工厂布置,厂内布置的设计方法,1生产活动关系图法。,2物料流量分析法。,3块状区划图法,生产活动关系图法,就是是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：A：121326354656X：143634,解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：A：121326354656X：143634,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。,第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。如图1。,第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。,图3X关系联系簇,图4最后布局,第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图4所示。,1,6,3,4,物料流量分析法：根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。统计车间物料流量，绘制物料运量表。优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。最后，考虑其它因素进行改正和调整。,物料运量表,运量相关图,04,05,06,01,02,03,第一节工厂布置,三、车间布置,(一)设备布置的形式1工艺专业化形式，是指把相同类型的设备布置在一起，又叫机群式布置。2产品专业化形式，是指将所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列，又叫对象专业化布置。3综合式布置。,第一节工厂布置,(二)设备布置的原则1按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输。2便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。3合理布置工作地，确保安全，4充分利用车间生产面积和生产设备。5注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。,第一节工厂布置,(三)设备布置的工具和方法,1设备布置工具。,2设备布置方法。,一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。,从至表法的基本步骤为：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；用实验法确定最满意的布置方案。,第二节生产过程组织,生产管理主要研究四个方面的问题：一是生产过程组织，包括生产过程和生产类型、生产的空间组织和时间组织；二是生产计划，包括生产计划和作业计划；三是生产控制，主要是生产进度和质量控制；四是人机环境系统，主要研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。,第二节生产过程组织,一.生产过程及其构成,（一）生产过程及其特性,1生产过程。是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。,2生产过程的特性,（1）生产技术特性,（2）生产过程特性,（3）产品、工艺的标准化程度,生产过程的构成,按工艺性质分：,生产过程,劳动过程,自然过程,制度规定等待过程,工艺过程,检验过程,运输过程,冷却、干燥、发酵,第二节生产过程组织,（二）生产过程的构成,（1）工作地是指由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。工作地是生产过程中最基层的生产单位。,（2）工作中心：是指由相互关联的若干个工作地组成，具有特定生产能力，完成一定产品或半成品的生产单位。工作中心除包括工作地外，还有一些联结各工作地的设置。,1生产过程的结构性构成：主要表现为劳动者和生产设备的组织形式，是一种由生产任务关系形成的工作组织。主要包括工作地和工作中心,现代企业管理课件,第八章生产组织,第二节生产过程组织,2生产过程的任务性构成是指生产过程中任务的分解与结合。工序：是指一个工人可一组工人，在同一工作地上对同一劳动对象所进行的局部加工活动工艺阶段：是按照使用劳动手段的不同和加工性质不同划分的局部生产过程。,第二节生产过程组织,根据生产产品所需要劳动的性质及其对产品所起作用的不同，一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程四个部分,1生产准备过程,2基本生产过程,3辅助生产过程,4生产服务过程,技术准备过程：正式生产前的一系列技术和组织准备工作；基本生产过程：对加工对象的直接加工制造过程；辅助生产过程：为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程；生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作；附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。,生产过程构成的影响因素,产品的特点企业的规模专业化协作水平生产技术和工艺水平,现代企业管理课件,第八章生产组织,第二节生产过程组织,二、生产过程组织的客观要求,(一)生产过程的连续性,(二)生产过程的比例性,(三)生产过程的节奏性,(四)生产过程的适应性和准时性,现代企业管理课件,第八章生产组织,第二节生产过程组织,三、生产类型,（一）生产类型的划分方法,工序数目法,工序大数量系数法,（二）企业生产类型的分类,（1）订货生产方式,（2）存货生产方式,1按接受生产任务的方式,（1）存货型生产：指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产，目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产。（2）订货型生产：指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。订货型生产可以进一步分为：,存货型与订货型生产比较,现代企业管理课件,第八章生产组织,第二节生产过程组织,2按工艺过程的连续性划分（1）流程式生产(连续型生产)（2）加工装配式生产(离散型生产),（1）加工装配型生产（离散型生产）：产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。它的基本生产特征是机器对工件外形的加工,再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。属于这一类型的有机床、汽车、家具、电子设备、服装等产品的制造；（2）流程型生产（连续型生产）：在流程型生产企业中，物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。特点是工艺过程的连续性。流程型生产包括化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等。（3）二者的区别:,流程型和加工装配型生产比较,第二节生产过程组织,3按生产方法划分（1）合成型。（2）分解型。（3）提取型。（4）调制型。,按生产方法分类比较,现代企业管理课件,第八章生产组织,第二节生产过程组织,4按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分,（1）单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。（2）成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。（3）大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。,第三节生产过程的空间组织,生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。生产过程的空间组织，是指在空间上合理地确定企业内部各生产单位和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者、劳动资料等生产要素在空间上相互结合的方式。其内容包括应设置怎样的生产单位，应按照什么原则布置这些生产单位，确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系，确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、产品专业化形式和综合形式。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第三节生产过程的空间组织,一、工艺专业化形式,工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。,方式1：工艺专业化原理：围绕生产工艺组织资源,特征：,按该方式组织的生产单位内部具有：不同的加工对象；相同的工艺性质；相同的加工设备；相同工种的工人。一般适用于单件小批生产。,第三节生产过程的空间组织,工艺专业化形式的优缺点:,优点:(1)加工对象可变，适应性强。(2)设备利用率高，系统维护成本低。(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。(3)分工过细，工作单一，协调困难。(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。,第三节生产过程的空间组织,二、对象专业化形式,对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。,方式2：产品专业化,原理：围绕产品组织资源,A,C,A,C,B,B,F,E,生产线1,生产线2,生产线3,产品1,产品2,产品3,产品专业化示意图,特征：按该方式组织的生产单位内部具有：相同的加工对象；不同的工艺性质；不同的加工设备；不同工种的工人。适用于大量生产。,第三节生产过程的空间组织,对象专业化的优缺点:,优点：(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。(2)节约加工时间和流动资金占用。(3)便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。缺点:(1)分工过细，工作单一，适应能力差。(2)设备利用率低。(3)系统受单独设备影响大,方式3：混合方式,工艺形式基础上，局部采用对象形式；如：同一生产单位内的不同产品生产小组。对象形式基础上，局部采用工艺形式；如：同一工作地上的设备成组布局。实例:丰田汽车零部件与总产品的生产,三种生产过程组织方式的特征比较,第四节生产过程的时间组织生产过程的时间组织，就是确定劳动对象在生产过程中各车间、各工序之间的移动方式，确定生产要素在时间上的衔接关系。它要求生产对象的移动在时间上紧密衔接，以实现有节奏、连续的生产。加强生产过程的时间组织，可以提高设备、工人和工作地的利用效率，减少在制品占用，缩短生产周期，减少资金占用。,第四节生产过程的时间组织,生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。,产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式，主要有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。,一、顺序移动方式,顺序移动方式，是指一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。,优点：组织与计划工作比较简单。产品和零部件的集中加工、集中运送有利于提高工效，提高设备的利用率缺点：一批产品或零部件中大多数存在等待运输和等待加工的时间，因此在制品占用多，生产周期长。顺序移动方式比较适用于工艺专业化的企业或批量较小的情况。,第四节生产过程的时间组织,二、平行移动方式,平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。,其中,最长的单件工序时间,优点：能够把产品加工的在制品减到最少，生产周期压缩到最短。缺点:由于零部件在各道工序之间按件或按小批运送，大大增加了运输工作量，同时，由于零部件在各道工序的加工时间不一致，会出现设备等待或零件等待的情况。平行顺序移动方式适用于大量、大批生产和对象专业化的企业。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第四节生产过程的时间组织,三、平行顺序移动方式,平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。,在平行顺序移动方式下，零件在各道工序之间的转送是以保证工序的连续加工，最大可能地缩短生产周期，减少零件运送量。因而，采用这种移动方式，克服了平行移动方式下，某些工序开工后又停止等待的缺点，也改善了顺序移动方式下生产周期过长的问题，运送量也比平行移动方式下有所减少。当零件在各道工序的加工时间不协调时，平行顺序移动方式是一种较为理想的时间组织形式。当然，平行顺序移动方式也存在着管理工作复杂的缺点。,三种生产过程时间组织形式中，就生产周期的长短来说，顺序移动方式最长，平行顺序移动方式次之，平行移动方式最短；就生产中产品的运输工作量大小来说，平行移动方式最大，平行顺序移动方式次之，顺序移动方式最小；就生产的连续性来说，顺序移动方式和平行顺序移动方式都能保证生产的连续进行，而在平行顺序移动方式下会出现生产工作的间断。,总结：选择移动方式时，应该综合考虑各种影响因素，结合具体条件确定。主要因素为生产周期、零件和产品的搬运量、生产的连续性、批量大小（生产类型）、零件大小（重量）、零件加工的工序时间长短、车间与工段的专业化形式等。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第四节生产过程的时间组织,在选择生产过程的时间组织形式时，还要考虑其他一些因素：1生产单位的专业化形式。2生产类型。3零件的重量和工序劳动量的大小情况。4设备调整所需时间的长短。5接受订货的紧急程度。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第五节生产过程组织形式,一、生产线：是指按对象专业化原则组织起来的多品种的生产组织形式。,(一)进行组织生产线的经济技术可行性论证,(二)按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工,(三)确定生产线上设备的数量,(四)生产线的平面布置,现代企业管理课件,第八章生产组织,第五节生产过程组织形式,(一)流水线的特点：1工作地高度专业化。2工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。3工作地数目与加工时间成比例。4工序有节奏地生产。,二、流水线：是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地经过各个工序的加工，并按统一的节拍完成工序的一种生产组织方式,（二）、流水线的分类流水线的分类有很多种1、按移动方式分为：（1）固定流水线（2）移动流水线2、按对象数目分为：（1）单一对象流水线（2）多对象流水线3、按轮换方式分为：（1）不变流水线（2）可变流水线（3）混合流水线4、按连续程度分为：（1）连续流水线（2）间断流水线,5、按生产节奏分为：（1）强制节拍流水线（2）自由节拍流水线6、按机械化程度分为：（1）自动线（2）机械化流水线（3）手工流水线,现代企业管理课件,第八章生产组织,第五节生产过程组织形式,组织一条良好的流水线生产线，需要按如下步骤进行,(三)流水线的组织,1进行组织流水线的经济、技术可行性分析。,2计算流水线的节拍,3组织工序同期化（生产线平衡）。,4确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数,5确定用工人数,6确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行流水线平面布置,确定流水线节拍：是指流水线上顺序生产两件相同制品之间的时间间隔节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。其计算公式为：,节拍,例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍,（三）组织工序同期化1、定义：是指使各工序的加工时间和工序的节拍相等或成整数倍关系的工作。目的是使流水线能稳定地按节拍生产产品。组织措施来调整各工作地的单件作业时间,（五）确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置流水线采用何种节拍主要取决于流水线的连续程度。如果组织的是连续流水线，工序同期化程度较高，工艺性良好，制品的质量、精度和其他技术条件要求都允许严格按节拍出产制品时，可以采用强制节拍，否则采用自由节拍或粗略节拍。（六）流水线的平面布置流水线的平面布置应有利于工人操作，制品的运动路线要短，流水线之间的衔接要好，生产场地要充分利用。可以通过布置成适当的流水线的形状，来满足这些要求。,流水线平面布置,布置原则：运输路线最短平面布置形式：直线型：山字型：直角型：环型：蛇型：开O型：工作地排列形式：单列双列,现代企业管理课件,第八章生产组织,第五节生产过程组织形式,三、自动线,自动线，是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。,自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。,现代企业管理课件,第八章生产组织,第六节成组技术、柔性制造系统与清洁生产,一、成组技术概述,成组技术是以相似性原理为基础，合理地进行产品、工艺设计、技术准备和组织产品生产过程的一种方法。,（一）成组技术基本原理,（二）成组技术的内容,零件的分类与编码,零件组的划分,成组加工的组织设计,现代企业管理课件,第八章生产组织,第六节成组技术、柔性制造系统与清洁生产,二、柔性制造系统简介,柔性制造是指在计算机的支持下，能适应加工对象在一定的范围内迅速变化的制造系统，柔性制造系统可分为以下三种类型,（一）柔性自动化的兴起,（二）柔性制造系统的类型,1柔性制造单元,2柔性制造系统,3柔性自动生产线,现代企业管理课件,第八章生产组织,第六节成组技术、柔性制造系统与清洁生产,（三）柔性制造系统的构成,1自动加工系统。,2物流系统,3信息系统,4软件系统,（四）柔性制造系统的优点,1设备利用率高,2在制品减少80%左右,3生产能力相对稳定,4产品质量提高,5运行灵活,6产品应变能力大,现代企业管理课件,第八章生产组织,第六节成组技术、柔性制造系统与清洁生产,（五）柔性制造系统的发展趋势,1模块化的柔性制造系统,2计算机集成制造系统,3CIMS模块,四、清洁生产,（一）清洁生产的概念与内容,（二）清洁生产的意义,现代企业管理课件,第八章生产组织,第七节ERP及5S简介,一、ERP简介,（一）ERP的核心思想和基本特征,ERP的基本特征表现在如下几个方面：超越了MRP（）范围和集成功能。支持混合方式的制造环境。支持动态的监控能力，提高业务绩效。支持开放的客户机/服务