曲杆接头说明书及程序清单.doc

MASTERCAM加工技术说明书题目：曲杆接头 零件的计算机辅助设计与制造班 级 学 生 指导教师 广西工学院机械系年 月 日 任务书设计题目： 曲杆接头 零件的计算机辅助设计与制造主要参数：_长112.7，宽112.7，高25_ _其他参数：自行设计内容： 1、三维零件图 1张 2、二维零件图 1张 3、加工程序清单 1张 4、加工好的零件 1个 5、说明书 1份班 级 学 生 指导教师 广西工学院机械系 年 月 日 目 录设计的目的.4设计的要求.4设计的内容及步骤.4 装 订 线 前言.5 建模8编程9外形铣削10曲面铣削粗加工13曲面铣削精加工.16生成程序清单19结束语.28加工程序清单.29二维零件图.31三维零件图.32 这次做的是一个曲杆接头，零件的使用UG4.0建模及Master cam 9.0加工。毛坯的长、宽、高分别为118mm.118mm.60mm加工思路：数控铣削在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素；切削用量包括主轴转速，背吃刀量，进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本；切削用量各参数应根据机床实际情况，手册，被加工材料并结合实践经验确定。在了解了加工中心实际所具备的刀具类型后，结合零件材料为蜡，在轮廓粗加工，表面粗加工，精加工中选择刀具及进刀深度如下：1我首先用D16mm的平面铣刀进行轮廓铣粗加工，之所以轮廓铣粗加工，因为刚开始就应该把大部分的量去掉，选用的方式为跟随部件，具体的参数设置全在下面的图中，用留余量1mm。2接着下一步，用D8mm的球头铣刀进行区域铣精加工，我采用往复式切削方式，只对曲杆接头加工，采用往复式切削方式，我个人认为只要刀具能承受，那么时间效率就提高了。3用D8mm的球头铣刀进行侧壁精加工。4 用D16的平面铣刀进行平面铣。加工工艺分析（）由于数控加工中心的加工精度较高，而加工的是蜡模，故不设半精加工，粗加工后可进入精加工；粗加工之后，得到相应的零件的底面轮廓，将多余的材料去除掉，这样有利于提高加工的效率。（）使用通用夹具装夹，能够做到在一次装夹中把零件加工完成；（）腊模材料比较容易加工，所以切削层的厚度可大些，进给速度也可比较大，主轴转速应较高，刀具采用硬质合金钢；所用的刀及用途1、 平面铣刀：16 铣平面，轮廓铣粗加工平面2、 球头铣刀：8 表面粗加工，然后精加工加工顺序1、部件建模2、根据部件建模制定加工方法与加工顺序3、程序. 刀具. 几何体. 方法4、创建操作对话框5、指定操作参数6、生成刀轨7、模拟刀轨2D.3D8、后处理零件图的分析：在我们对一个零件图样进行建模时，首先要对零件图样视图是否正确、完整，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等，并且初步断定零件的可加工性。根据零件的技术要求及材料，确定如何建立三维图形，和零件的加工的经济性，以及所在地条件能否加工该零件，都要作充分的分析，以免造成不必要的工作和金钱。在分析之后就可以确定建模和加工的方法。工序和装夹方法的确定根据零件的材料和加工设置建立建模步骤各加工方法。以及确定、工步、工序。在模拟加工零件之后有必要修改一些程序（如进刀退刀、下刀点的设定等可适当的调整）以使加工效果最优化的。 建模首先，用UG的建模功能把零件画出来，如下图所示（建模过程见纸质的说明书）（ 图1 ）然后在UG文件菜单：文件-导出-Parasolid-输入名称并选中部件-确定-保存即可导出 Parasolid 版本文件。（ 图2） 编程 首先，打开刚才保存的文件：进入Master cam 9.0加工环境。对零件进行编程。1、 先对零件进行面分析，该零件需要加工的是一个平面和一个曲面。为了节省时间，平面加工必须选择2D加工方式进行编程。而曲面则选择3D加工方式进行编程。本零件的加工程序清单可预设为：（1）、2D平面粗、精铣削（2）、3D曲面粗铣削（3）、3D曲面精铣削2、 编程过程：选择，建立刀具加工轨迹和毛胚几何体以及加工程序。、选择-构建几何体，把加工原点设置在毛坯的上顶面，并设计相关尺寸如下： 确定，进入加工环境： 、外形铣削和曲面加工首先，外形铣削：a 点-“串联”b 用鼠标在图形窗口的工件上单击，出现串联方向箭头-选择底部轨迹。c 再在主菜单区选择“结束选择”-“执行”项，进入二维轮廓对话框。d 把鼠标光标移动到对话框上部的空白处，单击鼠标右键，出现弹出式菜单。e 选择从刀具库中选择刀具,出现刀具管理对话框。f 选择一把平端铣刀，直径为16，然后单击确定按键，出现二维轮廓加工参数对话框。g 在二维轮廓加工参数对话框中的 “刀具参数 ”设置各种刀具参数，在“外形铣削”中设置各种高度参数，刀补、刀具平面、进退刀等。设置完成，单击确定。 h 检查刀具路径无误后进行仿真加工。i 选择菜单,出现操作管理对话框，选择V实体验证，在出现的检验窗口中，按运行键即可进行仿真。j 在操作管理对话框选择“p后处理 ”按键，即可进行后置处理生成外形铣削NC程序。 其次，曲面加工： 先粗加工：a 选择菜单- - - - - -选择要加工的曲面- 并弹出对话框，b 把鼠标光标移动到对话框上部的空白处，单击鼠标右键，出现弹出式菜单。c 选择从刀具库中选择刀具,出现刀具管理对话框。d 选择一把球头铣刀，直径为8，然后单击确定按键，出现二维轮廓加工参数对话框。 e 在二维轮廓加工参数对话框中的 “刀具参数 ”设置各种刀具参数，f 在 “”中设置各种高度参数，刀补、刀具平面、进退刀等。设计预留量为：0.5至0.8，设置完成，单击确定。g 在“”中设计最大切削间距、切削方式、最大Z轴进给等参数。设置完成，单击确定。h 点击- - - 在弹出对话框中选- -关闭对话框。i 检查刀具路径无误后进行仿真加工。j 选择菜单,出现操作管理对话框，在出现的检验窗口中点击：，按运行键即可进行仿真。k 在操作管理对话框选择按键，即可进行后置处理生成NC程序。后精加工：a 选择菜单- - - - - -选择要加工的曲面- 并弹出对话框，b 刀具还用上次选用的那把球铣刀 c 在二维轮廓加工参数对话框中的 “刀具参数 ”设置各种刀具参数，d 在 “”中设置各种高度参数，刀补、刀具平面、进退刀等。设计预留量为：0，设置完成，单击确定。e 在“”中设计最大切削间距、切削方式、最大Z轴进给等参数。设置完成，单击确定。f 点击- - - 在弹出对话框中选- -关闭对话框。g 检查刀具路径无误后进行仿真加工。h 选择菜单,出现操作管理对话框，在出现的检验窗口中点击：，按运行键即可进行仿真。i 在操作管理对话框选择按键，即可进行后置处理生成NC程序。后置处理生成加工程序清单:1：修改程序代码的方法：a) 程序前段修改：删掉(PROGRAM NAME-0000)(DATE=DD-MM-YY)N100G21N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6A0G43H1等代码。b) 程序末段修改：删除后面G91G28Z0G28X0.Y0.A0.等代码，并把M30该为M02。2：后置处理生成加工程序a)在菜单中：点- - -关闭对话框。 重新检查所有刀具路径无误后进行仿真加工。b) 选择菜单,出现操作管理对话框，在出现的检验窗口中点击：-，按运行键即可进行仿真。由于用了两把刀，一把直径为16的平刀，另一把直径为8球刀，还有是手动式换刀，故可分为两道程序，一道为外形铣削的加工程序，另一道为曲面的粗、精加工程序。具体操作如下：先生成外形铣削的程序清单：在操作管理对话框选择按键，即可进行后置处理生成NC程序,具体如下：点击点击点击编辑程序单：程序如下为开头，（中间），末尾。开头：结尾：修改后分别为：点击即可完成外形铣削的程序清单。2、曲面铣的程序单生成方法：先生成曲面铣削的程序清单：在操作管理对话框选择按键，即可进行后置处理生成NC程序,具体如下： 点击点击点击编辑程序单：程序如下为开头，（中间），末尾。开头：结尾：修改后分别为：点击即可完成曲面铣削的程序清单，见29页。结束语经过两周充实的时间，我们终于完成了这次的课程设计。在本次的课程设计中，通过和同学们的合作，我们首次完成一个零件从绘图到加工成型的全过程，在这过程中，把我们所学的由理论到实践的一次转变，通过本次设计，进一步提高了我对计算机辅助设计的认识，加强了我对各个软件特点的掌握。课程设计中，我们充分利用各个软件的优势进行设计，提高了设计速度，同时达到了我们的设计目的。此次课程设计中主要采用UG NX4.0进行建模，和利用Master cam 9.0 进行编程。充分感受设计前沿软件的设计思想。课程设计的完成也提高了我自学软件的能力，通过本次设计，我的知识面得到了扩充，开阔了视野，这些