铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容.doc

铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容一、 目的： 新品开发工作流程标准化。 试作纪录及总结标准化。 通过试作追踪及总结得到培养新人目的。 新品开发到小批试作到大量量产，生一改善追踪工作标准化。二、 适用范围NWS铸造部所有开发的件号。三、 技术组新品开发工作流程第一次试作总结第一次方案调整寸 检方案确认试作指示单准备第一次试作芯盒试作方案讨论资料准备-FBM4、AMF线共用件号另外一条线，第二次试作-循 环方案确认尺寸调整-方案调整-第二次试作总结试 作-方案确认尺寸复测循环直至OK-方案调整如有问题调整直至OK-试作3-5模整包试作循环直至OK-整包确认及总结-调 整小批试作-确 认-循环直至OK调 整-再次小批试作总 结转量产（第一次）-废品确认后调整-第二次量产-废品确认后调整-第三次量产-废品确认后调整-换铁流路-第四次量产-废品确认后再次调整-制定操作要领书填写转产单四、 流程中各工序工作内容资料准备负责人：试作计划跟踪人员。完成时间：模具安装日期，完成日前3天完成。资料准备内容：客户的各种规范要求，包括：材质规范、热处理规范、外观检查规范、批号表示法、图纸。 外文版找公司资料室或铸造部专职翻译人员翻译成中文。 与加工部生二商定定位基准点，加紧点，客户毛坯同时与加工图对照标示出各加工面的加工量，标注在毛坯图上。（复印版本） 客户对特殊特性的要求。 APQP会议上要求包括进度要求、送样数量、文件要求。方案讨论：负责人：各件号负责人组织。其他方案讨论人员：主管技术工作副课长 此件号负责人直接领导。（各线负责人） 试作计划跟踪人员。 材质组负责人或职务代理人。 特邀人员。 备注：涡轮壳、中间壳要请课长参加。时间：模仁安装完成日当天或第二天。地点：模具安装现场内容： 对现行分布方案进行详细讨论，并具体确认冒口尺寸，浇道尺寸。 根据讨论内容，确定2-3个方案，同时试作或分阶段试作，具体实施方案由此件号负责人给出。芯盒试作跟踪人员：此件号负责人或各线负责人临时指定人员。（有必要时可邀请有经验的技师参加）记录芯盒试作各个技术参数，并做好芯盒试作记录。为方便试作，一模多腔芯子，按芯子模号单独存放。跟踪人员对外观质量要求现场封样，同时给品一一件封样砂芯作为试做过程中外观检查标准。第一次试作-试作指示单下发 材质组负责人前一天将试作指示单写好，并让此件号负责人会签，各级审批后下发。当天试作计划要让生管知道，并排第二天生产派工单中。首次试作一般根据寸检与切断确认要求试作3-10模。-包首、包尾做模号切断检查用，一模多件时，如中空环，对角线件切断后给品一作金相确认用，如果做的模数少时，试作可安排高温浇注，切断流速快的一模确认。-根据方案确认结果，件号负责人召集有关人员召开研讨会，确定调整方案，并写出模具修改单下发。-按寸检要求将整模寸检铸件准备好，交给模具组。 注意：芯盒一盒多腔时，要按芯子模号与外模模号做正交组合实验寸检用。-整理试作记录试作记录内容如下： 试作原始条件A、 熔解生铁、废钢用量及厂家、返材用量、原汤白口值大小、原汤化学成份、球化剂加入量、孕育剂加入量。B、 造型浇注造型压力、是否复压斜套，上、下箱厚度，砂模硬度，当时砂条件（有必要时试作时取砂样），下芯情况，芯子条件（重量、芯砂号、过烤箱否，是否蘸涂料，芯子是否填砂），首模、尾模浇温，各模流速，拆箱时间，厚件测拆箱温度。试作记录A、 外观废品分析表B、 切断检查情况C、 尺寸检查情况D、 金相组织及机械性能品一报告，附页表示一模多件对角线件金相，硬度检查情况，生一试作人员要重点讨论。 客户对错型要求比较敏感的件号，两条线要比较哪一条线更能保证客户的要求 易冷隔件，流速对金相组织影响大的一模多件模板，两条线都作相关内容确认。 对易缩件，流速对缩孔的影响两条线要进行确认。 对模重大的件号，两条线都要确认高度方向变化，防止FBM4线生产抬箱致使尺寸不良。 对局部模仁高于50mm，吃砂量/模仁高度比值小于0.6时，两条线都要试作，确认此处是否有吹砂不实或砂型涨裂跑火现象。 -按-说明进行方案确认 -根据另一条线试作结果进行方案调整。 此件号负责人负责进行召集有关人讨论，并决定下一次试作方案。 -根据寸检结果进行尺寸调整，此件号负责要会签，尺寸审核及调整负责人，试作跟催负责人，根据寸检结果修整模具与芯盒。 程序：填写模具修改跟踪单，此件号负责人会签，课长核准后下发模具组，需要模具开发中心协助时，写联络单说明几处修改位置及修改完成时间，铸造部经理会签后下发模具开发中心。第三次试作-下发试作指示单工作内容同-尺寸复测-对第1、2次试作中不合格尺寸，模具调整后进行复测，如再不合格，再次修整模具，再次复测铸件直至OK为止。 负责人：技术组此件号负责人将试作件给技术组寸检负责人，寸检结果交生一课尺寸审核人员审定。-、-、-、-同-、-、-整包试作 目的：通过整包试作验证工艺方案的稳定性。 -、-同第一次试作内容。 整包试作，首尾模必须隔离，生一做切断确认，并拍照存档。 首尾模OK后，其他件可做送样用，重要件（例如所有排气管、弯管、涡轮壳）包首第二模，包尾第二模要给品一做金相确认，或特殊检查用，如所有排气管X光检查。 整包试作一般每模都做标识，便于追查浇温对缩孔的影响。 整包试作，每模都对流速做记录，便于追查流速，对冷隔及缩松的影响，流速比较慢件还要确认有无白口。金相组织是否合格。例如中空环、曲轴。 整包试作时，对冒口切断必须确认。 有热处理件号，整包试作要与后处理确认热处理工艺，易变形件要确认铸件码放方式。 整包试验件，生一做全数检查，对废品做详细统计分析，小批量生产前对不良内容进行改善。 以上内容及试作现场条件（熔解、造型、浇注、拆箱）要作详细记录。 小批试作： 目的：小批试作一般在3包以上，要验证工艺稳定性 -确认A、 每包首、尾模都要隔离。B、 浇注异常模要隔离。C、 对特别容易缩的包次首、尾模做缩孔确认，当作PPAP件时有可能生产数包铁水，此时要对每次首尾模进行隔离，一般原则保温时间越长，残Mg高，残Mg/残S比值大，浇温高，流速快，此几种情况缩孔倾向大，高Ni件1440以下也易缩，高SiMoFCD件1340以下也易缩。例如：如果同一炉试做四包。包次首/尾模残Mg残Mg/残S浇温流速温度梯度第一包首模0.0403.0142010/模142/秒尾模0.0303.0137013.7/模100/秒第二包首模0.0383.3143011/模130/秒尾模0.0323.1139013/模107/秒第三包首模0.0454143010/模143/秒尾模0.0373.7138012/模115/秒第四包首模0.0373.3141011/模128/秒尾模0.03030136012/模113/秒分析：易缩“+”不易缩“-” 项目包次残Mg残Mg/残S流速温度梯度浇温出汤时间第一包首模+-+-尾模-第二包首模-+-尾模-第三包首模+-尾模-+-第四包首模-+尾模-+易缩首模次序：第三包第四包第一包第二包易缩尾模次序：第四包第三包第二包第一包D、 流速慢的铸件要进行冷隔确认，高SiMo及高Ni件单独标识进行缩松确认。-、-调整 根据实际情况对方案进行调整，再次试作确认，如OK再安排整包试验或小批试作。详细记录试做条件及切断确认结果。总结目的：对试作过程做全面总结，制定各工序的作业标准，找出存在问题，第一次量产前做出相对应的改善工作。熔炼及浇注总结具体内容见附表1 外观检查（内欠） 具体内容见附表2 制定标准书A、 熔解作业标准书、热处理标准。负责人：材质组负责人或其指定人员。B、 造型作业标准书、砂芯检查规格书、洗砂作业标准、芯子烘烤标准书。量产前改善工作重点说明：A、 负责人：此件号负责人。B、 制定此件号改善计划及改善内容及目标。总结会召集人员：A、 主管、副课长B、 此件负责人直接领导。C、 同组人员D、 材质组负责人或其指定人员。备注：A、此件号负责人负责召集及计划开会时间与地点。 B、高Ni及IDM5418材质件号要请课长参加。、-、-、-、-、-前三次量产技术人员对生产中各个工序要重点确认，重点工序还要做稽核统计分析，目的：修改及完善作业标准书。前三次的量产条件完整记录，便于及时分析与调整。现场人员此件号各工序操作要点培训。前三次量产的废品此件号技术人员至少亲自确认50%，提前与品一联系废品保留，目的及时调整模具及方