03设备润滑管理.doc

东风汽车有限公司商用车车身厂工厂标准代号：581100DFL12-3-2011设备润滑管理代替：581100DFL12-3-20081目的和范围1.1目的规范现场装备的润滑工作，确保装备处于良好润滑状态状态，消除由于润滑不良而导致的设备故障，减少油料浪费。1.2范围本标准适用于东风汽车有限公司商用车车身厂设备润滑管理。2名词定义2.1 五定定点、定质、定量、定期、定人。定点：确定设备上的润滑点(润滑部位)。每台设备的润滑点都配置了油杯、油箱、手动泵等润滑装置，操作人员、维修人员必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑方式，各部位的润滑状态，油泵和各润滑点来油情况，出油口正确位置，各处给油的数量及调整方法。定质：确定各润滑部位所用润滑油脂的品种、牌号和质量指标。润滑技术员、维修人员必须熟悉设备的用油品种、牌号，必须严格按照规定的品种、牌号加换油料，不得使用变质的油料。定量：确定各润滑部位加换油数量。在保证设备润滑良好的前提下，实行润滑油料的定额消耗。定期：确定各润滑部位加油和清洗换油的周期和时间，润滑技术员、维修人员、操作人员依据说明书、润滑图表、油质变化程度及时给各润滑部位加油和清洗换油。定人：确定各润滑部位加油和清洗换油的负责人。 a) 凡每班加油一次或几次的润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动泵、导轨面、丝杠等由操作人员负责； b) 各储油部位，如齿轮箱、蜗轮箱、液压油箱，主轴油箱、润滑油箱、手动压力润滑脂泵等，由维修人员定期检查补充加油；在进行清洗换油时，操作人员配合维修人员进行； c) 所有电器部件，如电机轴承等，由维修电工负责定期清洗换油； d) 公用设备，由维修人员负责定期加油和清洗换油。2.2 三过滤入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油时过滤。3职责分工3.1装备管理科负责3.1.1汇总审核各车间填报的“年机动设备清洗换油计划”和“年机动设备用脂计划，并上报。3.1.2监督、检查各单位计划的实施及现场设备的润滑状态3.1.3 月份、季度油料需求计划汇总与上报。3.1.4 汇总分析月份油料消耗，并上报。3.1.5 新增油料技术参数收集及申报。3.2生产管理科负责3.2.1油料的采购与供应。3.2.2 收集新增油料信息，集中向公司申报新增油料物料编码。3.2.3 负责废旧油料的回收及上交3.3车间负责3.3.1 年度、月度用油用脂计划编制及上报。3.3.2 实施设备润滑及润滑技术改造和新技术应用。3.3.3 月度油料消耗分析、上报。3.3.4 新增油料技术参数收集及上报4管理程序4.1润滑管理4.1.1制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。4.1.2设备润滑状态的监测与定期检查，全面掌握各主要生产设备的润滑状态，及时分析设备润滑中的有关问题，制定改进措施。4.1.3技术员决定设备润滑、液压用油用脂的品种和技术指标、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料。4.1.4应用摩擦、磨损、润滑学技术，对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，进行调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。4.1.5指导设备操作人员、维修人员对设备进行正确合理的润滑保养。4.1.6组织润滑技术人员业务知识学习、提高润滑工作人员摩擦、磨损、润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。4.1.7编制设备清洗换油计划，实行计划检测、按质换油，确保设备润滑良好。4.1.8编制设备润滑用油用脂计划，生产管理科保质、保量、及时供应设备所需的各种润滑材料。4.1.9分析设备润滑事故，制定解决措施。4.1.10对进厂润滑油品和设备在用润滑油进行质量监督，严禁发放和使用不合格润滑油料及材料。4.1.11指导润滑油料的回收利用工作，充分发挥各种润滑油料的使用价值，降低设备润滑用油费用。4.1.12开展对新型润滑材料的试验，应用和润滑新技术的推广，促进润滑材料的更新换代，不断改善设备润滑状态。4.2设备清洗换油计划的编制4.2.1每年10月，各车间编制下年度“年机动设备清洗换油计划”、“年机动设备用油计划表”、“年机动设备用脂计划表”，在规定的时间内报送装备管理科。由装备管理科汇总、编制“年计划表”，经装备管理科科长审核，主管厂长批准后上报公司装备技术管理部。同时报送生产管理科，由生产管理科负责油料的采购，仓储物流科保管、存放，生产车间依据计划与生产情况领用。4.2.2设备上储油量在1公斤以上的部位，均需编制在“年机动设备清洗换油计划”中，一台设备如有多个储油部位，则应分开储油部位和用油品种编制。4.2.3 设备清洗换油计划应尽量结合设备检修计划编制，如果时间间隔二个月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。4.2.4各生产车间根据年度设备清洗换油计划，填写“月份设备清洗换油中间过滤（计划/完成情况）表”下发到维修班组，由维修班组完成当月的设备清洗换油计划，并将“计划/完成情况表”反馈到润滑技术员处存档。4.2.5各生产车间将每个月的油料消耗情况填写“月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表”，与次月3日前上报装备管理科，装备管理科汇总后上报装备技术管理部。4.2.6凡发生换油或补充油料使用在1公斤以上的设备每台均建立、填写设备换油补充加油记录，设备换油补充加油记录由车间设备维修班组记录及保存。4.3设备清洗换油的间隔期4.3.1新安装及大修后的设备将油箱内部的防锈油脂清理干净。新加润滑油料经磨合期后，清洗换油，第二次清洗换油在运行一个月后进行。以后按照设备说明书的规定结合生产情况按期清洗换油，有油质检验条件的可以按照在用油料的质量变化视情况进行清洗换油。4.3.2设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间，润滑部位结构，用油量的多少、造成油料变质的条件及油料变质的程度等具体情况分析决定。4.3.3凡需拆卸后加油脂的部位，结合设备检修进行清洗换油。 【表1】 设备清洗换油周期（二班生产）参考表储油部位容量换 油 周 期正常使用（月）有灰尘、其它污染物（月）12 Kg322050 Kg4350100 Kg64100200 Kg86200500Kg 1085001000 Kg取样化验，按质换油，不能按质的按参考时间换油1000Kg以上取样化验，按质换油，不能按质的按参考时间换油4.4设备清洗换油程序4.4.1放油：将设备各油箱内脏油排放干净。4.4.2清洗：用煤油或轻柴油将油箱内部清洗干净，将清洗油排放干净后，用海棉或干净棉布拭净，不得留油污及棉纤维。4.4.3检查：用白纱布擦拭清洗过的油箱，无墨迹者为合格，并拧紧各放油堵。4.4.4加油：按规定的油品、油质加足新油。4.4.5擦拭：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。4.5清洗换油注意事项4.5.1设备在清洗换油时，关闭总电源，洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止一切工作，并退到安全距离以外。4.5.2设备油箱用煤油或轻柴油清洗，一律不准用汽油或其他易挥发、易燃的溶剂清洗。4.5.3设备清洗换油后更换的新油，经过过滤，特别是精密设备的主轴用油、静压装置用油、液压伺服系统用油等用过滤精度高于5微米的精密过滤机进行过滤。4.5.4精密机床液压系统、伺服系统，一律不得使用再生油料。4.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定4.6.1设备各储油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱、齿轮箱等储油部位，每天巡回检查，发现油位不足的及时补充，以保持油位应有的高度。4.6.2设备各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动泵、导轨、丝杠、光杠、应按润滑图表或设备使用说明书之规定，定期加油润滑或润滑脂。4.6.3设备上各润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，及时补充新油脂。手动润滑脂泵每班加压数次，确定有脂从润滑部位溢出即可，根据消耗量定期补充润滑脂。4.7设备治漏4.7.1设备漏油程度的划分4.7.1.1渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内不再出现油迹者为渗油。4.7.1.2漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内又出现油迹或油滴者为漏油。4.7.1.3漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者为一个漏油点。4.7.1.4不漏油设备：静结合面或结合处不渗油，动结合面或结合处不渗油为不漏油设备。4.7.1.5有下列情况之一，均为严重漏油设备。a) 重点设备，每班漏油5公斤以上者；b) 主要生产设备，每班漏油6公斤以上者；c) 一般设备，每班漏油10公斤以上者。d) 设备上一个漏油点一分钟滴油数超过三滴者。4.7.2 设备治漏合格标准4.7.2.1静结合面或结合处、动结合面或结合处不漏油。4.7.2.2漏油部位三分钟漏油不超过一滴者，为基本不漏油。4.7.2.3冷却液、水不与润滑系统或液压系统油液相混合，也不得滴到滑动导轨面、导柱、滑动滑动面上。4.7.2.4暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入其他部位，并引回到润滑油箱。4.8 新增油品4.8.1 工厂能力提升以及投资项目等新增的设备，设备使用单位技术员收集新增设备润滑油信息，统计油品种类、品牌及技术规格，建立润滑图表，按润滑管理程序纳入管理。4.8.2 新增设备用油务必采用现有油品供应平台上的符合技术规格和标准的相应油品，以便降低油品使用成本。4.8.3 确需增加油品品牌及品种的，车间主管技术员填制“润滑油、材料申请表”，提供新增