操作规程汇总.doc

仪器设备的操作规程汇总一、YES-2000型压力试验机操作规程1、按期调试校正，操作人员必须熟悉掌握本试验机说明书。2、开动电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。3、选择相应的试验附件，试件应放在压力板的中心，避免偏心。如试件过小，可加置垫板。垫板可由下压力板上的圆孔定位。4、选择好量程范围，控制在量程的2080%之间。通电预热后，首先调整好数字零点。5、关紧回油阀，将送油阀旋转扭向左慢慢旋转，以对试件进行加荷。如指针或数显力值开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示已压至强度极限，试验结束。6、关紧送电阀，将回油阀旋转钮向左转卸荷，使工作活塞回到初使位置。7、数字显示器中所指示的负荷值即为试验的最大试验力（选择降值保持时）。8、关掉油泵和切断电源，试验结束。9、机器保养：试验机各部分应经常擦拭干净。测力计上所有门盖不应经常开置，以免落入灰尘和发生意外事故。试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转。每次试验后工作台下降时最好不要使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。机械转动接触部位经常加润滑油。经常检查油箱，发现油箱油位低于高位油窗时，则应补足正常油位。若本机长期不用，则应定期通电保养。二、YES-300型压力机操作规程1、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速度位置，然后按下表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作。顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住现象，如有应停机检查排除，如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否为零点。2、抗压时，将试件平放在抗压托架上，应在托架中心位置，启动油泵电机，拧动送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。3、抗折时，将试件平放在下压板的中心位置。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀。此时观察并记录仪表上显示值，该数值即为试件的最大抗压力。试后清除压碎试块，按仪表的复位键，以待下次试验。4、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在短裂破碎时碎片蹦出伤人。5、试件折裂后应立即回油阀，但打开回油阀速度不宜过快。6、试验机内外应保持清洁，防止各种锈蚀。试验结束打扫清洁，加盖防尘罩。三、WE-600B型液压万能试验机操作规程1、接通电源。2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对标准线。3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。在描绘器转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行.4、开动油泵，在开启送油阀。使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-6mm然后关闭送油阀。5、将试样一端夹于上钳口中。6、调整指针，对准度盘零点。7、开始移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。8、将推杆上的描绘笔放下进入描绘状态（需要描绘时才进行），9、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指标盘旋转速度一致，进行加荷。10、试验断裂后关闭送油阀。11、记录所需数值并抬起描绘笔。12、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。13、取下断裂后的试样。14、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。15、试验结果后，停止油泵电动机。四、承载比CBR试验仪操作规程承载比CBR试验仪，是用于在规定的试筒内制件后对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。混合料的最大粒径应控制在25以内，最大不超过40。仪器使用操作注意以下几点：1、 打开电源开关、仪器运转，检查仪器工作状况是否正常， 检 查手柄进出、转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。2、 将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整量入杆与测力环对中，在量入杆周围放置预定数量的荷载板。3、 先量入杆上用手轮旋加45N荷载，然后将测力环测变形的百分表调整到零点。4、 加荷压手轮、记录测力百分表读数（20、40）的贯入量，并注意贯入量为2.5时，能有8个以上的读数，总贯入量不超过7。5、 计量、绘制压力贯入曲线。 6、 试验机内外应保持清洁，防止各种锈蚀。试验结束打扫清洁，加盖防尘罩。五、JZ-2D型电动击实仪操作规程1、将控制器后面板与主机的连接电缆接好。2、此控制器电源应采取三相四线制工作。将控制器后面板的4芯电源电缆接到三相380V电源上。合上控制器的电源 开关，前面板上的电源指示灯亮，数字显示器显示dxx。1、 显示器共有三位。左边第一位显示前的工作状态，后两位显示相应的参数。（1）、待机状态：上电后或自动运行结束后，显示器显示dxx，表示现在是待机状态。后边的两位数字为设定的打击次数。这时按“微动”键，可控制电机微动。（2）、设定打击次数。在待机状态下，按“设定”键，显示器显示zxx，这时按“增”“增”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围099。（3）、设定间隔次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示jxx，这时按“增”“增”键，使数字增加或减少，修改间隔次数。数值范围099。数值为0时，间隔数为0，只在中间位置打击。（4）、设定中间打击次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示Fxx，这时按“增”“增”键，使数字增加或减少，修改中间打击次数。数值范围099。数值为0时，不在中间位置打击。（5）、手动：在上述状态下按“设定”键，显示器显示h-，为手动状态，这时按“微动”键，电机微动。按“增”键，使电机连续开；再按此键，电机关。按“增”键，电磁离合器吸合，再按此键，电磁离合器释放。（6）、手动状态下，按“设定”键，显示器显示dxx，程序回到待机状态。（7）、自动运行：在待机状态下，按“启动”键。设备由计算机控制自动运行。计数为倒计数方式。当计数值等于间隔数时，电磁离合器吸合，对中间位置进行打击。中间位置打击次数等于设定值时，电磁离合器释放。如此反复，直到总打击次数计数等于0时停止工作，蜂鸣器响，提示自动运行结束。（8）、暂停：自动运行或手动进，将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作。开关打到“开”的位置，系统继续工作。（9）、电器设定程序中或机器击实工作中，按复位键，将重新回到dxx等待启动状态。六、LP-100D型液塑限联合测定仪（自动数显）操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰。再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。（出厂前已调好）4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。5、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。七、101B-2电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。2、当温度升到所需工作温度时（从排气阀孔中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点，刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此及余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定，在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，勿要人工管理。3、干燥箱做好上述准备后，将数显仪表面板的开关拨向“预置”设定所需工作温度（观察仪表显示）。选定后再把开关拨向“测温”就可进行工作。4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。以免功率过大，影响恒温灵敏度。5、欲观察工作室试品情况，可开启外门，借箱内玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，使玻璃骤冷而爆裂。6、该箱应放在室内水平处。7、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。8、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。9、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10m/m左右，此时即可接上电源，开始工作。10、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。如有重大故障时，送厂家处理。11、此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。12、干燥箱附有试品搁板两块，平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响空气对流，同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。八、SCQ-IA型切割机操作规程1、接通电源，首先按主机的起动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。若反之应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时者与主机一起调好，主机转向正确，其余均正确，按快进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令。手按快进按钮（不松），切刀应作快速前进，手松即停。接通自来水管，冷却水流量应充足。2、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样（原始岩石）时，可用顶压法夹持（装夹方法详见说明书）。切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率（装夹方法祥见说明书）。3、工作时，先起动主机。再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍快一点。该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，自动后退到起端，并自动停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远可按下快进按钮（按住不放），实现点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮，然后再按工进按钮，进行正常切削，这样可以缩短进刀辅助时间。4、控制板上的工进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，根据使用经验，切割较硬、较厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置，具体由操作者根据实际情况进行操作。切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。5、根据实验，在最后进行试样成形切割时，最好配备一块厚度24mm，宽度20mm左右、长度适当的橡胶板，垫放在长压板下面，这样既可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切割到最后岩石突然开裂，使试样有损角和凸棱的现象。6、注意事项：a、每次工作前必须将后门打开，检查三角带的松紧，不能松动也不能过紧。传动链条、链轮、蜗轮、长丝杆、各部位导轨都要加机械润滑油。b、主轴电机三角皮带应经常调紧，皮带松后金刚石切刀线速度下降，不但切不动试件而且还会严重损坏刀片和设备。c、电源接通后，必须先点动主机按钮，看是否转向箭头指示方向旋转，一定要转向正确，否则开动主轴后能将刀片飞出，快进快退行程开关误动作而损坏设备。d、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离试件后，方可关闭自来水，然后再打开密封门取出试件。e、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变型，影响切削质量。f、在正常切削时，切切不可按快进按钮。否则快速进刀会损坪刀片和机器。g、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。h、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。7、维护保养：a、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。b、整机使用后，如在一定时间内使用，应将刀片和夹具移动部分及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基牛油，以防锈蚀。九、静水力学天平（电子）操作规程1、使用天平时，应将天平放在平面工作台上，置于无振动、无强气流、无热辐射、无强电磁场、无腐蚀性气体和尘埃的环境中。2、接通电源，打开电源开关，天平显示窗闪烁几次后显示“0”，便可以进行正常称量（为确保称量精度，一般打开电源后需预热十分钟后进行称量）。3、如在空称台情况下显示值偏零点，则应按“置零”（ZERO）健使显示回到零点，此时天平仍可进行满量程的称量，如按“去皮”（TARE），则天平可进行的称量范围为最大称量减去皮重。置零范围小于20g，否则可能出现错误提示符“H”。4、如被称物重量超出天平的称量范围，天平将显示过载提示符“-OF-”。5、如按“去皮”（TARE）键去除了器皿的重量，再称重所显示的数字为器皿内物品的净重量，拿去器皿则天平显示的重量为负值，仍按“去皮”（TARE）键，可使显示回到“0”。6、当天平称量产生误差需校正时，先拆下天平底部的校正盖板，露出窗口内一组8位拔码开关，然后通电预热30分钟以上（加载满量程标准砝码，观察天平示值的误差，然后拔动8位数字开关），修正到显示正确称量（或符合允许误差）为止。校正完毕，盖好盖板。8位拔动数字开关，每位向上拔增加显示值，反之则减少，每位修正量如下：8位开关号： 1 2 3 4 5 6 7 8修 正 量：1/4d 1/2d 1d 2d 4d 8d 16d 32d十、KZJ-500型水泥电动抗折试验机操作规程1、通电源，调查零点（调整配重砣，使砣在“0”位上，主杠杆处于水平）。检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动。2、试件放入抗折夹具内，并调整夹具，将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。（此仰角的大小根据试件龄期和标号调整，使之在试件折断时杠杆接近平衡即零点位置。）3、启动按钮，指示灯亮（红）电动机带动丝杆转动，游砣移动加荷载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。4、荷速度应控制在每秒0.050.005kN或0.1170.0117MPa。5、压游砣上的按钮推动游砣回到0位上，关闭电源。6、折机保持清洁，并加罩防止落入灰尘。十一、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、电源接通后，红色指示亮，再将程控器插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2、电器操作分手动和自动两种。a、自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个过程需2401秒，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动取下搅拌锅。b、手动：将钮子开关拨至手动位置，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮字开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。3、调整与保养a、调整：搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙应调整到31mm范围。用调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可，间隙用随机的检测杆进行测量。b、保养：（1）、保持工作场地清洁，使用完后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后套上护罩，防止灰尘。（2）、本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加润滑油和润滑脂。（3）、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。（4）、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。（5）、应经常检查电气绝缘情况，在205相对温度50%70%时的冷态绝缘电阻7/5M。十二、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。每次自动程序结束，必须将1K置于停，以防停电后程控器发生误动。3、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。4、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后拧紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。5、称取规定数量的水泥和水倒入锅内进行搅拌。6、保持工作场地清洁。每次使用后彻底清除搅拌叶片与锅内外残余净浆，擦净机器后加罩防止落入灰尘。十三、ZT96型水泥胶砂振实台操作规程1、试机前的准备a、将突头护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自己的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。b、连接控制器与主机之间电缆。2、试机a、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。b、控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是 否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。c、每振动60次以后，自动停机，控制器显示振动次数。d、参数检查：用标准块检查振幅。将15.0mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮能自由转动,不触及随动轮;将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮即为合格。用秒表检查振动60次所需的时间。十四、SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程1、取出加湿器、拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水，水为纯净水，再放回底座。2、打开箱体侧门、把加湿器安装在托板上装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度，设定拨码，使之为控制温度（20）、湿度设定、把湿度设定为控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。4、制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机。5、水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统；搬运时不得倾斜45度角；工作前进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。6、标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用，产品采用水加热方式，使用时必须保证水箱的水位越过加热管。箱体必须接地牢固。十五、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程(ISO标准法维卡仪) 1、用前需将滑动部分注入少许润滑剂,并检查是否能上下自由滑动。 2、标准稠度的测定将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降底试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆中，在试杆中停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3、凝结时间的测定：试件在湿气养护箱至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松试针垂直自由地沉入水泥浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离地板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。4、凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180度，直径大端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。5、测定注意：在最初测定的操作时用轻轻扶持金属住，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态，每次测定不能让试针落入愿针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受损。十六、砂浆稠度仪操作规程1、将试拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3、调节螺母使指针对准0位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。松开螺钉标准体以其自身重量沉入砂浆混合物中，同时计时间。4、待10s后立即拧紧螺钉，转动螺母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，从刻度盘上读出沉入深度，即为砂浆的稠度值。5、保养：标准试锥存放或使用时应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。试验完成后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时应加罩防护。十七、FZ-31A沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水高度为180mm以内箱体低部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼或者雷氏夹两针朝上，横放于篦板上。2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再指3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温低于20。C时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区将水升温至20。C左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可运行。4、沸煮箱内必须用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，需定期清洗。十八、LD-50型雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。2、膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346-89计算膨胀值。3、保养：定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件、是否松动。垫块上不得有锈斑污垢等物。用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。十九、FSY-150型水泥负压筛析仪操作规程1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量（25g）倒入试验筛内盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源座必须接地），检查控制系统，调节负压在40006000Pa范围内。2、筛分时间（2分钟）开启开关，筛析仪开始工作；自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试成果。3、工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4、仪工作时应保持水平，避免受外界振动和冲击。5、每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象。堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。6、每次使用后要清扫，保持清洁、干燥。若橡胶密封圈老化、损坏应及时调换，保证应有的密封程度。二十、锚杆拉力计操作规程1、检查油泵储油箱内油位，不足时添加满储油箱。2、安装好高压油管，摇动手摇泵的手把，将高压油管内的空气排除。3、使用外力将千斤顶回位，然后将高压油管插入千斤顶的接头，并用“U”型卡子锁住。4、在锚杆的外露头拧上接长杆，然后依此套装上托板-套筒-千斤顶-托板-螺母。5、拧紧泵体上的截止阀手把，开始供油，读取压力表上的读数，直止拉到所要求的拉力为止。6、拉拔结束后依此卸下螺母-托板-千斤顶-套筒-托板-接长杆。7、定期进行保养。二十一、动力触探仪使用操作规程1、设备主要由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10公斤。2、试验时先用轻便钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。3、在试验过程中应使穿心锤自由下落，落距50厘米，每打入土层30厘米的锤击数即为N10。4、一般适用于贯入深度小于4米的土层，不考虑影响因素的较正。5、圆锥动力触探仪试验的理论锤击能量为E=MHg。式中：M=锤的质量（kg），H=锤的自由落距（m），g=重量加速度（m/s2），E=动力触探理论锤击能量。二十二、SZ145型砂浆稠度仪操作规程1、将试拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3、调节螺母使指针对准0位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。松开螺钉标准体以其自身重量沉入砂浆混合物中。4、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动螺母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。5、保养：标准试锥存放或使用时应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。试验完成后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时应加罩防护。二十三、SZ145型分层度仪试验操作规程1、按稠度试验方法测定稠度。2、砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。3、放置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。4、试验完毕应立即清洗干净。二十四、强制式混凝土搅拌机操作规程1、使用前,先用湿抹布将搅拌筒内湿润,将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在机器上。二十五、混凝土振动台操作规程1、振动台安装完毕后，先通电空载振动3-5分钟，对所有部件进行检查加固后，方可使用。2、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振动的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。二十六、砂当量仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约需80mL）。把相当于1201g干料重的湿样用漏斗倒入竖立的试筒中。用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。2、在试样静置101min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡刻线上，开启电源开关，按启动按钮仪器振荡30秒停止。将试筒取下，竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。3、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度为止。4、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器旋钮旋至计时，按启动按钮，在没有扰动的情况下静置20min15s。此时仪器发光管逐个熄灭，当最后一个熄灭时，即时间已到20分时仪器会自动发生“嘀嘀”声提醒试验员。5、测量：静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度，即hl；如有可能，同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，准确至1mm。将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入配重的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒上面线读取沉淀物高度，即h2，准确至1毫米，上述测量过程应在30S内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1。将测量结果按规定进行计算。6、注意事项：试验完毕后及时关闭电源开关，拔掉电源插头；每次试验结束须将活塞擦洗干净；避免圆形试筒磕碰；如开启电源开关后指示灯不亮，可将电源插座下的小盒抽出，检查保险丝（3A）是否损坏，若坏则更换后即可。二十七、振筛机操作规程1、开机前检查各部位润滑油是否加足。2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。3、接通电源，接下控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。4、设定时间：根据需要，按轻触键“”为上调，按“ ”为下调，每按一次“”“”为60秒。5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。7、试验完成后，关机切断电源。二十八、电子天平操作规程1、接通220V电源（应有良好的地线），打开电源开关显示窗内绿色显示器先显示全亮8888888后，接着依次显示E-1到E-9，然后显示0.000g，下面可进入正常称量工作，（为保证称量稳定，天平应开机通电预热5分钟后称量）。2、称量。当称量上放置载荷时，天平显示器未位g显示时，表示已稳定，可以读数。3、去皮。按去皮键，天平示值为0.000g，当称盘划放皮重时，待天平显示稳定后按一下去皮键，显示值变为0.000g，下面称量，显示为净重。如果按去皮键显示为0.000g后，拿掉载荷，显示载荷的复置，再按一下去皮键，显示回零值。二十九、架盘天平操作规程1、使用天平时，应将天平放在平面工作台上。2、使用前，将游码移至秤量标尺左端“0”刻度线，指针尖应对准指示标头中间的刻度线，若指针偏左或偏右，即调节右盘下方的平衡螺母，使指针对准标头刻度线为止，方能开始使用。3、天平的右盘放置砝码，左盘放置需衡量之物品；添加砝码或移动标尺游码，使指针对准刻度线，此时砝码质量与标尺读数值之和，即为所衡量物品的质量。4、当连续定量衡量物品时，应随时注意游码勿使移动，以免造成衡量之物品不准。5、保养：天平和砝码应保持清洁干燥，做到防潮防腐化。不得置于易受潮湿、腐蚀之处，并避免沾着酸或油脂。天平与砝码发生氧化、腐蚀或对其正确性有疑问时，应由专业计量人员修理，经计量检定机构检定合格后方能使用。三十、电热恒温干燥箱操作规程1、接入电源后，即开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时开启鼓风机开关，使鼓风机工作。2、101型干燥箱，当温度升到所需工作温度时（以排气阀孔中温度上升得知）即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。再作顺时针方向微调至指示灯熄灭。如此反复调节至指示灯交替明天处即为恒温交点。3、干燥箱做好上述准备后，将数显仪表面板的开关拔向“预置”设定所需工作温度（观察仪表显示）选定后再把开关拔向“恒温”就可以进行工作。4、恒温时，关闭一组加热开关，只需一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。5、该箱应放在室内水平处。6、通电前，先检查本箱的电气性质，并应注意是否有短路或漏电现象。7、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙率约10左右，此时可接上电源，开始工作。8、此箱为非防爆干燥箱带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆破。干燥箱附有试品搁板两块，搁板平均负荷为5，放置试品时切勿过密与超重。以免影响热空气对流，同时在工作室底部散热板上不能放置试品的防过热而损坏试品。三十一、混凝土渗透仪操作规程 1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。2、向进水箱注满清水。3、将水泵上二异柱螺母拆下，拨出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。4、调节电接点压力表至4MPa位置上。5、通电、启动电源开关，使水能正常运行（应无冲击现象）观察6个试摸座出水是否正常，直至无气泡为止。6、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。7、按标准实验方法，将试摸逐个安装就位初步不能拧紧，打好欲按要求实验压力的电接点压力表，方可正常工作。三十二、DLC-型电脑数控沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程1、取环形滤纸2张，置于100110烘箱中烘干稳重并记录。2、打开收集器盖，逆时针旋下锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。3、取沥青混合料1000g，放入容器中，用三氯乙烯溶剂200ml300 ml，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。4、把料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗与其盖之间（注意要把滤纸与料碗盖外径对齐）。再用手尽力拧紧锁紧螺栓（严禁用拧紧工具）然后锁紧收集器盖上的螺丝锁紧（检查是否松动）。5、接好电源插头，打开电源开关，数码显示000表示正常，按启动键，分离器开始工作，从低速，中速到高速180s自动完成（停机）。然后碉次加入三氯乙烯，按复零键，再按启动键，使离心机再次工作，重复分离直到排液口流出清澈的淡黄色溶液为止。6、分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁紧螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将盖、滤纸用料碗之中的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切记不要遗失任何样品。7、将被分离出的矿料及滤纸置100110烘箱中烘干。三十三、MH-型数显洛杉矶磨耗试验机操作规程1、试验前必须检查线路是否完好，与摇把旋转滚筒是否正常（按箭头所指方向）。同时，将计数器调整到零位。2、将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧镙钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。如出料口不对正，盛料盒可用摇把转动滚筒，使出料口与盛料盘对齐。3、用直径2圆孔筛或1.7方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重至恒重，准确称出重量。三十四、JC-J型集料冲击试验仪操作规程1、将垫块置于平整地面上，使之牢固平衡，然后置试验机于垫块上并使使锤工作时与导向柱成铅锤线状态。2、装上冲击杯，整修试验样品放于杯中，并用捣实棒在它上面单独捣实25次以便压实。3、调整锤击高度，达到冲击杯表面以上3805，然后让它自由落到集料表面上，试样承受这种打击15次，每释放一次的时间间隔不小于1秒，第一产供销打击后对所要求的落锤高度不再调整。4、取出轧碎的集料于清洁的托盘上，并用合适的橡胶锤锤击外边，一直到样品颗粒充分打乱使试件块体自由落在托盘上为止，把附着于杯内的锤下的细颗粒用硬毛刷刷于托盘上，筛分托盘中的全部样品，在2.36试验筛上筛分，直到通过总数在一分钟内没有进一步明显增加为止。5、通过和保留在筛上的碎屑重量精确到0.1g（各自为重量B和重量C）若总重量B+C大于最初重量A+1g时，那么结果作废，并重作试验。从第三项试验方法开始用同第一次样品相同的重量重复整个程序。三十五、LZRD-3A型电脑沥青针入度仪操作规程1、开机：打开电源开关，此时听到“吱”的一声蜂鸣报警证明电源已接通，然后将针杆推到位。2、定时：电源打开，屏幕显示时间为5s，然后每按一次“定时”键时间显示依次为5s、15s、30s、60S。循环选择，每按一次，屏幕显示时间为刻次试验的时间，这由用户在开机做试验前按规定选择。3、对针：按对针灯开关，打开对针灯，调整放大镜位置，以利于观察标准 针针尖的位置，旋转升降旋钮，使标准针慢慢下降与沥青面接触。4、测量：按“测量”键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自由穿入试样中，同时液晶显示器显示“三三05”，开始倒计时，计时时间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值。5、存入：若认为测量有效，按“存入”键给予确认，按键按下不松开显示有效的确认次数，如“E-1”。若认为测量无效，则不要按“存入”键，重做试验即可。6、复位：试验完毕，将针换下，用手将砝码与针连杆往上推到检测位置，便可进行下次试验。7、平均值：将试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量，当第三次测量后，按“存入”键显示器将显示的是三次测量数据的平均值，记录下该数值。8、若对三次测量值进行查询，可按下“存入”键，别动，显示屏自动显示“E-0 dA-1 XXXXX”即为第一次测量值。按第二次，显示“E-0 dA-2 XXXXX” 即为第二次测量值。按第三次，显示“E-0 pA-3 XXXXX”回到平均值，可循环查阅。9、结束：试验完毕，关掉电源，将针杆擦拭干净，然后用套套好，避免落上灰尘。三十六、路面水份渗透仪操作规程1、选点：在路面上选好测点，用扫帚和细钢丝刷将测点上的灰土杂物清除干净。2、按底座大小在路面抹一圈密水材料。将仪器底座按上并按紧，抹实密水物，不使漏水。3、将参有少量红墨水的水灌入仪器中，直到水量筒上端溢水孔为止（至600ml高度为止）。从开始加水到开始读数应在30秒内完成。4、水达到预定水位后（600ml）即开动秒表，每30秒钟读记数一次水位的高度，直至3分钟为止。三十七、电子恒温三用水温箱操作规程1、水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座,必须安装地线。2、使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。3、插上电源，打开开关，将控温设定旋扭调至所需要的温度刻度。绿灯亮表示升温，红灯亮表示定温。三十八、BM-型摆式摩擦系数测定仪操作规程1、选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一测点相距约510m。2、仪器调平：将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向秘行车方向一致。转动调平螺丝使水准泡居中。3、调零：标定指针位置，摆向右运动，定位卡环进入释放开头槽后拨动指针向右，并与摆杆平行，用指针标示器长边靠紧悬臂，标示另一端置于摆杆上，指针尖应紧靠标示器凸边，若高于或低于凸边，应调整指针调节螺丝使指针尖紧靠凸边，并用指针调节螺丝的并紧螺母，固定指针调节螺丝位置，此时指针指示的位置即摆杆中心位置。放松固定把手，转动升降把手使摆升高并能自由摆动，然后旋紧固定把手。将摆向右运动，按下释放开关，使定位卡环进入释入开关槽，并使摆处水平释放位置。同时，用左手拨动指针与摆针轴线平行。按下释放开关摆向左运动，并带动指针向上运动。当摆达到最高位置后下落时，用左手接住摆杆，此时指针应指零。若不指零时，可稍紧或放松指针调节螺母，重复本项目操作，直到指针指零。4、标定滑动长度：用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散颗粒和杂物。让摆自由悬挂，将标尺的中部对准摆杆，并使滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片。放松固定把手，转动升降把让摆缓慢下降并同时用右手提起举升柄使摆向右方移动，在标尺右端放下滑溜块使之接触路面并与标尺刻线对齐，然后提起举升柄使摆向左移动，并在标尺左端放下滑溜块，使之接触路面并与标尺左端刻线平齐，在标尺左端放下滑溜块，接触路面与标尺左端平行，旋紧固定把手，复核滑动长度。在这一过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调，使滑动长度准确到1260.5,但应注意微调中应保持水泡居中.5、测定:用水浇洒路面,并用橡皮刷刷刮,以便洗去泥浆。然后再洒水，并按下释放开关使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摆值（一般第一次可不作记录）。当摆向右回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使定位卡环进入释放开关，重复1-5项，测定五次（每次均应洒水）记录每次的数值。五次数值差不大于三个单位。如差值大于三个单位，应检查产生的原因。并再次重复上述各项操作，直至符合规定要求为止。三十九、LSDLN-V型沥青粘度计操作规程试验前应首先检查仪器是否正常，试样管是否清洁，油槽孔内有无障碍，方可进行试验。1、放好注水漏斗，注入的水不能超过规定的刻线；2、取下油槽盖；3、根据要求选择泄油孔直径；4、用金属提杆堵住泄油孔；5、取沥青样放入烧杯内加热融化，倒入油槽，盖好油杯盖；6、根据各种沥青的要求将控温仪设定好，打开电源开关，开始加热，开动搅拌，当温度达到时，恒温13min。提起球塞，借标记悬挂在试样管边上，等试样流入接受瓶或量筒达25ml（量筒刻度50ml）时，记取时间，即为试样的粘度，详见新规范（T0621-93）进行试验。四十、MW-B型新标准电脑马歇尔稳定度仪操作规程1、整个设备放置在一个水平的平台上，平台应能够承载100Kg以上的质量。设备后面与墙壁之间的距离不应小于100mm。2、控制仪使用供电电压为AC220V、50Hz，如使用的电源电压波动较大时（超过220V的10%），应采用稳压设备，保证仪器的正常使用，供电电压不符合要求时，禁止使用操作设备，否则将会导致仪器的严重损害。3、供电部分有保险管插座；规格为5X2010A4、在安装时，将压力试验机；荷载传感器、位移传感器、电控主机供电电缆分别接入相应接口，并保证连接可靠。5、开启电源开关，使整个设备预热10分钟左右。6、按“上升”按钮，电机运行，试验平台上升；松开后电机停止运行。（注意：手柄不能插在主机上。）7、按“下降”按钮，电机运行，试验平台下降；松开后电机停止运行。（注意：手柄不能插在主机上。）8、按试验规范要求，试验前应将试件和上下压头放入恒温水槽中，进行保温。9、将按试验规范要求保温好的试件放入上下压头之间；装入试验仪；插入位移传感器。10、调节位移零位调节螺钉，使位移触杆和调节螺钉，使位移触杆和调节螺钉端面接触良好。（并使位移传感器显示数值在0.00.5mm之间，以消除误差。11、先按下“复位”按钮，进行复位；再按下“启动”按钮，压头上升，控制面板上的数显实时显示压力和位移值。检测到荷载时，试验仪自动停机，同时将稳定度、流值显示结果锁定在试验仪的显示面板上，可读取数值。按下“下降”按钮，压盘下降到适当位置，取出上