2403回风巷掘进规程.doc

罗平县阿岗镇扎塘煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： 2403回风巷掘进工作面编 制 人： 尹鹏程技术 主管： 李 易矿 长： 郭井克编制 日期：2010年12月28日执行 日期：煤矿会审及审批意见会审人员会审或审批意见调度室主任签字： 年 月 日机电科科长签字： 年 月 日安全科科长签字： 年 月 日生产技术科科长签字： 年 月 日机电副矿长签字： 年 月 日安全副矿长签字： 年 月 日生产副矿长签字： 年 月 日技术负责人或总工签字： 年 月 日矿 长签字： 年 月 日说明：1、会审参与人员有：调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长； 作业规程备案表登记编号：Z 2011煤矿名称作业规程名称挂矿人员意见签字： 年 月 日煤管所意见 阿岗煤管所（公章） 年 月 日备 注作业规程学习和贯彻记录传达地点： 时 间： 组织人： 传达人： 听传达人听传达人听传达人听传达人听传达人听传达人第一章 概 况第一节 概述 一、巷道名称 本（作业规程）掘进的巷道为2403回风巷。 二、掘进目的及用途 掘进的目的是解决2403采煤工作面的通风问题，形成2403采煤工作面的主要生产系统。 三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：上巷340米。工程量共计：340 m。服务期限：18个月。四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2011年1月6日开工，预计2011年6月30日底竣工。第二节 编写依据1、扎塘煤矿测量地质成果表、2、扎塘煤矿井上下对照图3、扎塘煤矿采掘工程平面图4、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相时位置待掘巷道地面相对位于我矿工业广场西南方向的山地，地面标高2250-2225 m。待掘巷道井下位于我矿井主斜井井筒南面。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距该煤层属较稳定性煤层，由北向南具有厚薄相间的变化趋势，煤层结构较复杂，煤层中有两层夹矸，上夹矸位于煤层中部厚0.30.5米，下夹矸位于煤层下部约0.1米。煤岩类型主要为块状半暗型煤。附图：煤岩层综合柱状图（1：500)。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯涌出量为0.34m3min,属低瓦斯；该煤层自燃倾向性为类，不易自燃，不存在自然发火；煤尘爆炸指数为Vd,无煤尘爆炸性。第三节 地质构造评估区位于滇东高原南部，为低中山区。地形切割较深，地形起伏大，区内地表水体不发育，出露地层为第四系松散层；二叠系龙潭及长兴含煤组；三迭系卡以头组。矿床水文地质条件属以弱裂隙含水层为主的简单类型。按工程地质岩组划分为-个工程地质岩组，矿床围岩、岩石力学强度稍差，稳固性一般，地质构造简单中等，主采煤层大部分位于当地侵蚀基准面以上。因此，评估区地质环境条件为中等复杂。 第四节 水文地质 本矿井断层的导水性大于围岩。地层富水性都较弱，矿井直接受大气降水控制，涌水量随季节变化，经扎塘煤矿多年开采，雨季最大涌水量200m3/日，正常涌水量70m3/日（该涌水量为实测），巷道内有少量积水现象。因此矿井的充水因素主要为大气降水和裂隙水，雨季为旱季的3倍。综上所述，矿区水文地质条件属简单类型 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置在2403回风巷在K4煤运输上山内，距2401运输巷15米处开口掘进；开口点坐标：X: 2777.64，Y: 35414.734，H: 2134巷道布置示意图： 第二节 支护设计 一、巷道断面 该工程所有巷道均为木坑支护，断面形状为梯形。 断面：S毛4.8m2，S净3.92m2。附图：巷道断面图。 二、支护方式 （一）临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢轨(或钢管)制作，长度不小于4m，间距不大于1.2 m，用吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50 kN。 前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为1.2 m,前探梁上用2块规格为（长宽厚）1400mm200mm150mm半圆木和木椽杆接顶。 （二）永久支护 该工程所有巷道均为优质圆木支护。 选用直径为14公分以上的优质圆木进行加棚支护。第三节 支护工艺 1、木棚：棚腿长度2.4米；梁头长度1.8米。2、木楔:采用半径为0.04米以上的半圆木。梁头上不得少于5根，帮壁上不得少于8根。 3、支架棚距为0.3m。 第四章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道的施工方法及施工工序是：边掘边支一次成巷。2、每循环进尺安排为0.5米。3、掘进工艺流程如下图所示，尽量做到交叉、平行等要求。打眼运料支 护运 煤装 药放 炮第二节 凿岩方式1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行施工。2、掘进时所采用的掘进打眼机具及配套设备有：凿岩机、风钎、风镐等。 第三节 爆破作业 巷道采用楔形掏槽。炸药使用矿用炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。 打眼放炮参数表炮眼名称眼号眼深（m）炮眼角度每孔装药量雷管充填长度（m）爆破顺序煤岩类别备注平面侧面卷数千克掏槽眼11.40020.310.8岩掏槽眼231.20708020.310.8岩周边眼471.27080708010.1510.65岩第四节 装载与运输1、工作面采用矿车把煤运至二水平车场，串车拉出地面。2、矿车型号为：U-0.75 第五节 管线及轨道敷设 在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。 1风筒使用直径600mm的软胶风筒，保证“两靠一直”，既靠帮、靠顶，吊挂平直，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5 m。2、水管敷设在巷道底部，紧靠巷道边，距迎头不得大于5米。3、线缆吊挂须用监控电缆与信号电缆须分开悬挂，间隔0.3米。4、为降低劳动强度，掘进工作面必须架设临时道。架设临时道时：1接头两边必须用紧固件固定牢靠，且安设好临时枕木。2对轨道的两边经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。3同一线路必须使用同一型号轨道。不得大小型号混用。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表见下表。序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1探水钻ZLJ-150台12局部通风机FBD5.6/211台13开关QC80-60台14矿车U-0.75辆55风镐直径600台2第五章 生产系统第一节 通 风 施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在K4通风行人上山内距回风口外10米以外地方。 一、掘进工作面风量计算 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 (一)、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.341.7=57.8 m3/min2、按炸药量计算：Q掘=25A=251.5=37.5m3/min3、按人数计算：Q掘=4n=411=44 m3/min4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q局机= 120m3/min对YBT-11（11KW）局部通风机的吸风量，可取130-240 m3/min；对FBD5.6/211局部通风机的吸风量，可取280-460 m3/min。为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s的要求等。二、风量验算及局部通风机选型1、按最低风速验算：Q掘15S掘=153.8=57 m3/min2、按最高风速验算：Q掘240S掘=2403.8=912 m3/min掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速岩巷不低于0.15m/s，煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。通过通过验算得工作面风量为：120 m3/min。 3.根据局部通风机吸风量120m3min,选用FBD5.6/211型局部通风机可以达到要求。 4.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。四、局部通风机安装地点安装局部通风机的地点设在局部通风机安设在K4通风行人上山内距回风口外10米以外地方。此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。 第二节 综 合 防尘1、防尘供水水源为地面的消防水池，消防水池的容积为200m3。2、防尘水管的直径为24.5mm防硫塑管。3、矿井防尘系统管路从风井布下一直到工作面，沿途运输转载点、煤尘飞扬地点都设有喷水喷头，进行洒水降尘。第三节 防灭火 该工作面均采用风煤钻打眼爆破，坑木支护，爆破喷雾降尘。该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。1、矿井防灭火供水水源取自地面的消防水池，以及井下水仓。2、供水管路采用24.5mm的无防硫塑管。3、灭火器和消防砂箱可以摆放在距离工作面50米外的无淋水、顶板完好的地点。第四节 安全监控 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿长、副矿长、各科室管理人员、技术员、和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。 放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面10m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。 二、甲烷传感器的配备和使用 工作面采用陕西安瑞特技术公司生产的KGJ10型甲烷传感器，通过+2060m泵房监控分站与矿KJ103安全监控系统相连。本矿为低瓦斯矿井，在掘进工作面的距迎头5米处设置一个甲烷传感器，再在距掘进工作面回风口15米处一个甲烷传感器。甲烷传感器应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。 必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第六节 供 电 如下图所示：来自瓦斯监控分站形成瓦斯电闭锁11KK监控探头2060水平水仓工作面迎头QBZ80-60U-ZX-1325+110U-ZX-1 44局扇第七节 排水系统1、工作面无涌水，仅有少量的裂隙水和防尘水。2、工作面的排水可采用水沟直接把水排到水仓中去。 第八节 运输系统1、工作面采用矿车运输，人力推车。2、工作面的运输路线为：掘进迎头2403回风巷2403运输上山2403运输巷装车2403运输巷井底车场主斜井地面第九节 通讯系统 工作面均安有电话，能够直接与调度室、井底车场、地面通风机房和有关科室直接联系。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织采用“三八”制循环作业。工种班次合计早班中班夜班早中夜891011121314151617181920212223241234567矿领导1113班长1113安全员1113瓦检员1113打眼工66618装药工放炮员支护工运输工3339出煤工44412把钩工2226绞车工1113电钳工1113合计2163备注第二节 循环作业 1合理安排各道工序，进行平行交叉作业。 2.打乱正规循环的补救措施： 提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见下表。序号项目单位指标备注1巷道长度米3402巷道坡度度33煤（岩）层倾角度204煤（岩）硬度系数f25巷道断面形式梯形6掘进断面5.467净断面4.48巷道支护方式 木棚9炮眼个数个710爆破效率%9811循环进度米0.612平均日进尺米613职工在册人数人6314出勤率%7815掘进工效米/工0.316掘煤回收吨/米617棚距米0.618炸药消耗定额千克/米1.2519雷管消耗定额发/米5.8320坑木消耗定额米3/米0.325第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。 2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。 3.局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。 4.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10 m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。 5巷道贯通前须遵守下列规定： (1)本巷道必须采用单头掘进，掘进贯通前10 m,必须将贯通点进行加固牢靠，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。 (2)经常检查工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到2403回风流及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有回风流中的瓦斯浓度都不超过1时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。 (3)每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道距工作面75 m以外站岗警戒。 二、防尘管理 1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。 2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。 3.装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。装岩时，必须打开装岩机漏斗上方的喷雾，进行降尘。 4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。 5.距工作面50 m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。 6.回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。 7防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理 三、防火管理 1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。 2.因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3.要控制风流，防止火势蔓延。第二节 顶板管理 1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10 m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。 2.要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。 3找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。 (2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进人。 (3)找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块研石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。（5）每班必须设一名顶板观察员，顶板观察员必须是有经验的老工人担任，且有责任心。顶板观察员的职责：a、每次放装药、放炮前后及支架前必须进行敲帮问顶，及时将伞岩清除。b、随时检查后路及三岔口的顶板及支架的变化情况，发现异常，立即停止作业，及时将撤出人员进行处理。c、督促职工及时将前探梁移到迎头支护好，并将顶板背严实。d、对打眼、装药、支架的全过程进行顶板观察，发现异常情况，及时进行处理。e、及时制止“三违”现象。对违章蛮干或不听从安排的职工及时汇报跟班领导或矿调度室。 4.每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。 5.爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。 6.在顶板破碎时，要适当缩小支架间距。 7.当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用34根直径不小于140mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2 m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于200mm深的柱窝，掘进长度超过4m时，及时采用前探支架作为临时支护。 8打眼必须在前探支护下进行，不得空顶作业。 9.每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。10.严禁在前探支护托板后面充填木片、碴石等杂物。 第三节 爆 破 1爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。 2爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。 3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。 4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： (1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 (2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管必须由药卷顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插人药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插人药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。 6.严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。 7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。 8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1)炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。 (2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。 (3）当炮眼深度为0.61.Om时，封泥长度不得少于眼深的1/2。 (4)当炮眼深度超过1Om时，封泥长度不得小于05 m。 (5)当炮眼深度超过25m时，封泥长度不得小于10 m。 9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破： （1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。 (2）爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1%。 (3)在爆破地点20 m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 （5)掘进工作面风量不足。 11爆破母线长度和躲炮距离，直线距离不得小于100 m并有掩体，曲线不得少于75 m。 12.爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100 m并有掩体、曲线75 m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13.爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹 口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5-10 s，无问题方可起爆。 14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。 15.炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 16.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 (2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 (3）应在距拒爆炮眼0.3 m处打一平行饱眼，爆破崩出即可。 (4)爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。(5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 17.通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15 分钟，才能卷线检查拒爆的原因。 18.当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 19.爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。 20.严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。 21运送爆破材料要遵守下列规定： (1)爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。 (2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。 (3)运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。 22.巷道预透前20 m，每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗。直线距离不得小于100 m并有掩体、曲线不得少于75m，且有专人联络。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破结束后，站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。第四节 防治水一、防治水安全技术措施（一）必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。（二）探水钻型号：采用 ZJL-150型钻机；（三）钻孔布置方式，其具体施工的技术参数规定为：1、钻孔布置：在迎头的中部、顶部及右帮布置钻孔；2、钻孔个数：钻孔施工的个数不少于3个：即：（1）在迎头正中布置一个钻孔，与迎头面成90度施工；（2）在迎头的中上部施工1个钻孔，按水平70度施工；（3）在迎头中部往巷道的右帮布置一个钻孔，按水平70度施工。（详见附图）注：若巷道前方接近水体或老空水时，必须布置4个钻孔，即在迎头的中部的左帮布置一个孔，按水平70度施工。（4）钻孔深度：在煤层中施工，钻孔浓度不小于50米，在岩层中施工，钻孔浓度不小于30米。（5）钻孔超前距离：每次施工钻孔的超前距离必须保证煤巷不低30米，岩巷不低于20米（即：如每次当煤巷施工50米钻孔无问题后，岩巷施工30米无问题后，煤巷只允许朝前掘进最多20米，保30米；岩巷施工30米钻孔无问题后，掘10米，保20米；剩余的距离不能再掘进而作为保证安全的超前距离）。（四）探放水要求及措施1、探放水前，在迎头和通往探放水作业点的通道上指派专人进行站岗放哨；在工作面上的站岗人员随时观察探放水工作面变化情况，通道口上站岗人员阻住其它人员进入探放水工作面上；2、每次探放水钻孔实施完成后，安全员及组班长必须认真准确地做好各班掘进的进度统计工作，有效保证探放水钻孔的超前距离。3、每次在探放水钻孔的超前距离达到后，必须按规定的技术参数重新施工探放水钻孔。4、当探放水钻孔在施工过程中，出现有渗透水、涌水、钻杆拔出的煤粉变潮或其它异常情况时：（1）必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报。（2）但不能将钻杆拔出，对其它已探孔用手套将眼口阻死，同时通知受威胁地方人员及时撤到安全地段；（4）只有待管理人员或技术人员现场观察、分析、研究和制定新的措施及方案后，才能恢复作业。见探放水钻孔布置图7-4：（三）、水灾预防1、在施工过程中，必须坚持先探后掘的原则，杜绝盲目大意，禁止违章蛮干。2、每个井下作业人员必须熟悉和掌握可能发生水灾事故的预兆（如工作面出现雾气、挂汗、挂红、顶板压力增大、有明显渗透水、淋水或煤岩层中发出水叫声等穿透水预兆）；凡发现这些预兆时，必须立即停止作业，撤出所有人员，及时汇报。3、若井下出现较大的穿透水事故时，所有人员必须按照“水朝低处流，人往高处走”的规律，迅速撤到位置高的安全地点直至地面。第五节 机电管理 1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2操作井下电气设备应遵守下列规定：(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。 (2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备人井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准人井。 5敷设高压电缆应遵守下列规定： (1)电缆吊挂必须用电缆钩。 (2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车跳道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。 (3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。 6.电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。 7.电缆的连接应符合下列要求： (1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。 (2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 (3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 (4) 3台以上的电气设备必须设置局部接地极。 8.井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9.严禁甩掉、停用井下各种电气保护。 10.存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用： (1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 (2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 (3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 (4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 (5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 (6)开关的机械闭锁失效。 (7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 (8)开关底托架断裂或固定不牢。 (9)电机的护罩与电机外壳固定不牢。 11电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆： （1)外壳有裂纹、开焊、变形。 (2）防爆壳内外有锈皮脱落。 (3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。 (4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 (5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 12.电缆引人装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20 m以外。 14.电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15.各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 16.各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。 17.电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。 18.井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。 19井下所有机电设备必须标有“MA，标志。 20井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 21严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 22.电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。 第六节 运输管理 1各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任,并严格正规操作。 2施工中采用人力推车时的注意事项： (1)一次只准推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。 (2)过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸人矿车的上方，更不准手扶车沿。 (3）平巷停车要用木楔子制动阻车。 (4)无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。 (5）每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可推车。 (6)同方向推车时，前后车距应大于10 m,前方停车时要及时通知后方。 (7)在井底车场摘钩时，必须等车停稳后方可进行，挂钩时将重车挂好，躲到安全地点后，方可打铃通知地面把钩工做好准备,再由地面把钩工通知绞车司机开车。 3严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。严禁蹬车、趴车。 4绞车滚筒前3-5 m处必须打设平头、钉防护板，防止断绳伤人。 5绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查： （1)各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。 (2)开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。 (3)信号是否畅通。 (4)钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。 6.绞车在运行中的安全注意事项： (1)根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。(2)运行中，要注意绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。(3）严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。 (4)若矿车跳道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项， 严禁强行牵引上道。 (5) 矿车接近车场时，应减速，避免发生冲撞。 (6）斜巷坡头必须有可靠的挡车装置。 (7)每次开车前，都必须检查插销是否插好，插好后方可开车。 (8)坡上回车时，必须执行带电回车。 7、刮板输送机安全技术措施 (1)机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。 (2)空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。 (3)不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。8、人力推车安全技术措施（1）推矿车时，严禁两人推一张车，必须一人推一张车，双手握住矿车推拉把手，严禁将手扶于矿车边缘。（2）推车时，注意力必须集中到前方，接近岔道、弯道及易跳车地点、前方有障碍物或人、坡度较大的地点，必须减速。（3）推车时禁止蹬车、放飞车和埋头推车。（4）同方向推车时，前后车的间距不得少于30m，并经常观看前方。（5）在推车途中，由于跳车或其它原因而停车时，用矿灯向后面的推车人发出行车信号。 （6）在行车过程中，将矿灯绕圈作为停车信号，将矿车前后移动作为行车信号，并伴用声音，确保接收信号的人员能准确掌握信号内容。（7）所有推车人员发现有停车信号时必须立即停车，如果出现矿车跳道或其它故障，其它推车人必须停好车并刹住矿车，确认后方能前往协助处理。（8）矿车在斜坡上跳道时，立即打停铃，在矿车未抬上道后，严禁打提车铃。（9）推车过程中，推车人员必须注意巷道支架等危险物对人员和矿车的碰撞，确保人身和财产安全。（10）无锁销或联锁插销的矿车严禁放入井下使用，禁止装煤矸提升。第七节 监控管理（1）瓦检员必须严格执行牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全员、技术负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。（2）工作面回风流中10m范围内安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面回风流中瓦斯浓度达到1%，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面的打眼放炮工作。当瓦斯浓度达1.5%时或回风巷瓦斯浓度达1%时，报警断电装置能自动切断工作面和回风巷电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下后，方可送电，恢复工作。（3）工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面上出口10m范围内，传感器直悬挂，距巷道一帮不得小于0.2m，距顶板不得大于0.3m。（4）安全监控设备每月至调试、校正一次，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每天必须对甲烷超限断电功能测试一次。（5）安全监控系统的监测日报每天必须报矿长和技术负责人审阅。（6）必须将监控分部和甲烷传感器安装在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的进回巷中。第八节 其他 1、每班打眼前，必须对工作面严格执行“敲帮问顶”制度，清除活矸，解除危险源后方可进行作业；2、每班打眼前，必须对掘进设备进行检查，只有在确认电气设备无问题后方可进行作业；3、打眼前，瓦斯检查员必须对工作面及其附近20米的范围内进行检查，只有在确认瓦斯及其它有害气体浓度不超限的情况下方可作业；4、打眼时，打眼工必须严格按“炮眼布置图”进行作业；5、打眼结束后，打眼工必须把打眼机具及线缆撤到距工作地点30m以外的安全地点，并切断电源。6、巷道施工过程中，作业人员必须严格按照中腰线施工，严禁破坏中腰线。7、巷道施工程序是：边掘边支，一次成巷。8、巷道施工要保证“一平二直”的要求，以便于运输、通风、排水、行人的要求。9、支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。10、支护时，要求支架必须有力，帮顶必须背紧背实，并用契子打严打牢，支架不得出现前倾后仰的情况，偏差范围为1（1m垂线不大于17mm）。11、严禁出现抬肩，掉口，错口等现象。12、严禁空顶作业，严禁无风、微风作业。13、须保证巷道的清洁卫生和后路畅通。 14巷道内无杂物、浮矸、无积水；