印刷工艺流程与计价方法.doc

第六章 印刷工艺流程与计价方法印刷工艺是为了获得最佳的复制效果，在设备参数、承印物质量标准、油墨的动态平衡等诸多方面进行有效的参数设置与程序制定的匹配工作。从某种意义上来说，世界上没有任何一件印刷产品的工艺设置与另一件印刷产品的工艺设置一模一样。不同的印件内容不同而吸墨量不同；环境温、湿度不同而油墨粘度不同，干燥性设置也不同；不同种类的印刷产品，工艺流程设置也不同；不同种类需要的印刷产品，加工程序也不尽相同。因此不同的工艺流程决定着不同的计价方式；不同品质的加工类别，决定着不同的价格标准。为此印刷产品的计价，与印刷工艺流程密切相关。同样从质量效果，时间效率，价格标准三方面进行分析，通过对印刷工艺流程的了解，在制定印刷产品的工艺流程中，主张采用优选法则，可起到事半功倍的理想效果。第一节 平版印刷工艺流程与计价方法平版印刷工艺流程是：原稿 印前图文处理 制PS 版 印刷 印后加工。一、平版印刷印前工艺流程与计价方法文字稿 录入电脑 图片稿 平面构图设计制作 软打样 输出菲林(正阳片) 晒PS版、打样 原稿 线条、色块稿 光电扫描 数字文件 拼大版数字打样 数字直接制PS版（CTP或CTCP） 图61印前工艺流程图随着计算机的普及与应用，有相当一部分的印刷客户，会采取电子文档的输入方式制作完成印前工艺的部分内容，甚至完成全部的工作内容而直接输出胶片打样，或直接制作CTP(CTCP）印版。因此在这个工作流程中，应根据自身工艺流程的需要，以工作量化的程序确定计价工序。从印前工艺流程图中的原稿类别进行分析，原稿不同，工作量与工作方式有很大不同； 1、以文字稿为主的计价原则。以文字稿为主的原稿，通常为只有少量图片的稿件，即不足10%的版面图片工作量，一般以文字稿工作量计，见表61。2、以图片稿为主的计价原则。以图片稿为主的原稿指插有少量文字或图文各占50%工作量的稿件，以图片稿工作量计。并规定每P不超过3幅图片，超过部分以每幅另收2030元的图片处理费，见表61。3、以线条色块为主的计价原则。以线条色块为主的稿件，一般以地图为例，地图稿件无论是否穿插图片，穿插多少图片，均以地图的制作难度为依据进行计价，见表61。 4、以数字文件(电子文档）为原稿的计价原则。若以数字文件(电子文档）为原稿，则视稿件的存入摸式能否满足出片或输出CTP(CTCP）版材为基准，根据修正工作量的大小，确定工序价格。5、平面构图设计与制作费的计价。平面构图的设计与制作，在印前的工作流程中是完全不同的两个概念，往往在与客户的交流中不易理解，甚至于我们相当一部分印刷业务人员也不易区分。但广大的印刷设计人员，却能够较为清晰的区分这两个概念。主要是因为设计人员在平面构图的设计中渗入了设计师的艺术创意与灵感，体现了设计师的智慧与结晶。因此设计师们更注重体现艺术的价值，在计价中以设计费凸显，并根据设计水准，或客户的艺术要求程度议价，普通稿件的设计费计价通常以16开为基准300500元/P；而对于“制作”的概念，仅仅是根据一般要求将图文汇集，完成出片或打样工作为止，150250元/P不等，见表61。 以广东地区为例，各工序细分计价浮动如表61： 表61 印 前 计 价 参 考 文字稿（32K）图 片 稿（16K）地 图（4K）商标设计稿（个）纯中文 8.0元/P设计费300500元/P设计费12002000元/P设计费5001000元/个表格 1220元/P制作费100150元/P制作费10001500元/P制作费200500元/个科技类1020元/P出片费 50元/P出片费 200元/P出片费 50元/16开外文类1015元/P彩打费 20元/P打样费 80元/P打样费 20元/16开专色打样费 100元/色 6、彩色打样费的计价。 通常指出胶片后，机械方式的彩色打样，且仅包含一次打样过程，其中套色（4色）打样的样张一般为5张。如果因特殊原因需多于5张时，则每张加收1元/16K，因客户原因胶片出错，需重新输出胶片，并重新打样，则应重新加收出片费与打样费，见表61。 随着印刷业的数字化发展，彩色数字打样的机型种类也越来越多，精度要求也各有不同。一般小幅面数字打样，即8K以下的打印机型，分辨率较为低下，色彩感较为失真，因此价格也较为便宜；而大幅面的数字打样机由于是伴随着CTP机的出现，以看样跟色为基准，在色彩管理软件的应用上，使分辨率有较大的提高。其幅面宽度在1米以内，打样精度高，色彩感较为接近实际，以对开为例，每张100元左右。在设计与制作的费用中，均包含了一次的彩色打样费用，超出一次另外加收打样费用。书刊文字类稿件，其价格中仅包含三次的打样校对，如果因客户原因超出三次，另外加收打样费用。 7、制（晒）版费用见表62；表62 制(晒) 版 费 计 价 表规 格传统阳图型PS版（含拼版费）传统阴图型PS版（含拼版费）CTP 版全 开150元/块200元/块对 开100元/块150元/块100元/块四 开50元/块80元/块50元/块 二、平版印刷印中工艺流程与计价方法 拼大版 晒PS版、装印版 印刷 图62 印中工艺流程图1、手工拼大版的计价方法。 在一般情况下，一个对开由3套以内的胶片拼贴，不用单独计算费用，而当超过4幅以上的胶片拼贴时，由于拼版难度增大，且费工费料，特别是单P出片的套色胶片或32开、64开书刊稿件，均需另外加收手工拼版费用，根据套印精度要求不同，以对开版为例，2025元/版。2、印刷费用的计算方法。印刷费用的计算分为两类：（1）为印机规格幅面的印刷张(套)数在5000张以下时，也称短版活，以开机费计。开机费含制版费在内。见表63：表63 印 刷 开 机 费 计 价 表印机色数四 开对 开小全开大全开单 色100元/块200元/块300元/块400元/块双 色200元/套400元/块四 色400600元/套6001200元/套8001500元/套10001800元/套 注：表内开机费的价格浮动主要依据印机性能决定。其表现在套印精度的高（低），网点还原效率的好（坏），色彩再现的程度。这些指标对印刷产品质量的影响通常较大。 （2）当印机规格幅面印刷张数超过5000张（套色）时，则以每千印次计，即色令计费：一色令500张全开纸印一色1000张对开纸印1色。见表64：表64 印 刷 色 令 类 计 价 表平 版 胶 印卷筒纸轮转机(含折页费)/色令项 目四开机/色令对开机/色令全开机/色令单 黑20元25元40元8元彩 色30元40元80元15元金、银墨印刷1/4面积以下50元60元120元2/4面积以下60元80元160元3/4面积以下90元120元240元3/4面积以上120元160元320元专色印刷1/4面积以下50元60元120元2/4面积以下60元80元160元3/4面积以下90元120元240元3/4面积以上120元160元320元空 印8元10元15元实地印刷40元80元160元金银卡纸、玻璃卡、铝箔纸50元80元160元200g以上厚纸40g以下薄纸40元50元100元PVC胶片120元160元不干胶印刷35元50元三、平版印刷印后加工工艺流程与计价：印后加工工艺较为复杂，分类方式多样。其主要分类有：以印刷品的印后加工目的划分，见图63；以印刷品种类的划分见图64。以印后加工目的划分图63 以印刷品的印后加工目的进行的分类以印刷品种类划分图64 以印刷品种类进行的划分对印刷企业来说，主要遵循印刷品种类的划分；对印刷行业来说则主要遵循印后加工目的划分方式。下面针对印刷企业的划分，谈谈印后加工的分类与计价。对一个印刷企业而言，不可能面面具备，设备功能齐全。因此在印刷工艺流程的设置中，应根据自身设备特质，进行有针对性的过程计价摸式。无论是自身加工还是发外加工，遵循工艺流程（过程）逐项累计，特别注意的是每一个项目都要分清材料费与加工费，加工费里又要分出制版费与人工费。只有这样，才能在如今这种快节奏的工作氛围中，不至于手忙脚乱而出现遗漏计价项目的现象。1、面纸类或软包装盒类印后加工工艺流程是：上光(或复膜) 烫金(制烫金版) 压凸(制凸、凹或浮雕版) 丝网装饰印刷(制丝网版) 模切(制模切版) 排废 折、叠、粘成形(手工或机械)。在纸类表面的加工中主要分为图65 印后纸类表面加工方式分类（1）整体版面印后加工类别计价见表65：表65 印 后 纸 面 加 工 计 价 表（a）规 格复光膜(元)复哑膜(元)复镭射膜(元)上光油(元)磨光(元)上吸塑油(元)16开0.10.170.050.070.07大160.10.170.050.070.078开0.120.170.200.050.070.07大8开0.130.200.230.050.070.074开0.180.270.380.070.120.12大4开0.210.310.460.080.130.13对开0.300.430.760.140.170.17大对开0.350.480.930.150.190.19注:以上表格中的价格仅针对一般膜厚为1518的薄膜,如需增厚另外加价10%。（2）局部版面加工类别的计价见表66：表66 印 后 纸 面 加 工 计 价 表（b）制版费(元/cm2)最低10元加工费(元/次或张)材 料 费备 注烫金版金属铝 0.1元0.02元/次(最低100元)烫金膜0.001元/cm2烫金费制版费加工费材料费金属铜版 0.3元压凸版树脂版 0.2元0.02元/次(最低100元)压凸(凹)费制版费加工费金属版 0.2元浮雕版金属铝版34元0.02元/次(最低200元)浮雕版制版费加工费金属铜版45元压纹版金属版 0.2元0.08元/对开张数(最低150元)压纹制版费加工费 （3）丝网印刷的加工计价 即可以看作是印后加工工序，也可以是一种独立的印刷加工模式，但在印刷企业的计价中以印后加工方式为主。其加工计价方法见表67; 表67 丝 网 印 刷 加 工 计 价 表制版费（元/色)印刷费(以油墨面积 元/M2)备 注100元/四开面积200元/对开面积300元/树脂版局部UV油1.50元/M2以油墨面积占15%以下为基准，超过15%以上，按4元/ M2计。全面普通UV油0.80元/M2树脂版普通UV油0.80元/M2局部水晶凸油3.00元/M2超过15%以上，按8元/ M2计。局部水晶七彩4.00元/M2折光油4.00元/M2磨 砂2.00元/M2冰 花1.50元/M2夜光、萤光油墨以油墨价值论特种、防伪油墨以油墨价值论注：印刷费不足150元以150元计（4）模切费用的计算 往往包括三个部分，因此其计价应是三部分之和。见表68：表68 模 切 加 工 费 计 价 表规格模 切 版模 切 加 工 费软 盒 粘 帖 费普 通 版（元/块）激 光 版（元/块）普通卡纸（元/万次）不干胶纸（元/万次）手 粘(元/万个)机 粘（元/万个）四开30100元200500元100200元150250元120元60元对开100200元5005000元200300元200300元120元60元全开200300元不足以上基本价时，以基本价计。模切版的选择及加工费的价格浮动视下列因素确定： 当弧线的弯曲角度，曲率大时，选择激光模切版； 当切口位要求质量较高时，宜选择激光模切版； 当版内刀位多且复杂时价格相对较高； 版内小盒数量多达10个以上时，拼版对位难度增大，价格相对较高。大型软盒视粘口位的数量递增，例如粘口位两处,则上述工价乘以2；粘口位四处，则上述工价乘以4。2、书刊类印后加工工艺流程是：折页 配页 打捆、预压 骑马订装、锁线装、胶装(平装) 上封面(200g以上纸需做模切版进行脊位压痕)。 以封面类加工分为图66 以书刊封面的加工进行的分类以内页装订不同分为图67 以书刊内页的加工进行的分类书刊装订是根据不同的封面要求，不同的书本厚度，采纳不同的内页装订方法。通常精装书的内页厚度宜在10m(毫米)以上，且越厚越适宜采用；假精装的内页则不宜超过20mm(毫米)厚，否则封面中位易折断，影响书面美观。简装书刊的内页厚度一般在2mm20mm之间为宜，低于2mm时书脊位不易立起，也无法装订，因此宜采用骑马装订方式；内页厚度高于20mm时，书脊位无论采用胶装还是锁线装，都容易出现封面脱胶或封面易损现象，使书籍的使用寿命大大降低。其封面与内页的配套计价加工费（不含材料费）参考表69：表69 书 刊 类 装 订 工 价 表封 面 类内页(含折页、配页、机装)上 封 面精装封面与纸板的裱糊面积纸板与环衬的裱糊面积0.0005元/cm2胶 订锁 线0.050.06元/帖0.07元/帖贴纱布 0.10元/个贴脊头布 0.10元/个贴丝带 0.10元/个封面起脊 0.50元/个上护封 0.10元/个模切版费5080元/块模切加工费100元起/块假精装封面与环衬的裱糊面积0.0005元/cm2胶 订锁 线0.050.06元/帖0.07元/帖模切版费3050元/块模切加工费100元起/块简装200g以上纸张另收模切版费3050元/块胶 订0.050.06元/帖有勒口：内页帖价乘4无勒口：内页帖价乘2 锁 线0.07元/帖模切加工费100元起/块平 订0.020.03元/帖骑马订封面与内页用纸相同时，以帖数计： 0.03元/帖封面与内页用纸不同时，封面纸当1帖单计：0.03元/帖注；以上任何一个单项的工价累计不足100元时，以100元计。举例：胶订内页每本10帖0.05元0.50元，装100本0.50元50元，此时不足100元以100元计 3、硬包装工艺纸盒、精装封面书类印后加工工艺流程： （1）精装封面书裱纸加工工艺流程是：A、封面裱纸的加工工艺流程：制摸切版 模切B、内衬页纸的加工工艺流程：制摸切版 模切 裱糊 预压、干燥、平整 整理C、衬纸纸板的加工工艺流程：制摸切版 模切 D、书芯 贴纱布与纱头布、贴丝带等 上书芯 裱糊封二、封三的内衬页 （2）普通硬纸工艺盒类加工工艺流程：硬盒通常指有面纸、灰板纸、内衬纸而三层合一的立体形纸盒。因此其加工计价也分为三个部分，见表610。纸盒内的装饰性衬物较为复杂，有衬纸架托、色丁布托、吸塑托、植绒吸塑托等不同的加工材料，在此不一一列举，仅针对印刷企业制作硬盒的加工工价表述流程如下：A、制作面纸用摸切版 模切 拼、贴、裱B、制作内芯纸板用摸切版 模切 与面纸粘裱 裱糊纸盒成型C、制作内衬裱纸用摸切版 模切 与内芯纸板粘裱D、制作盒内托底纸架的摸切版 模切 加装饰用托布放入盒内（或制作盒内塑料底托压模）（或制作盒内植绒底托压模）普通硬盒的粘盒工艺流程见图68：图68 常用四边形纸盒制作工艺流程图表610 硬 盒 加 工 费 的 计 算硬盒主体加工费盒内副件加工费其它付加条件的加工费面 纸模版费50150元/块贴斜丝带0.05元/条加磁吸 0.15元/对放内托 0.10元/个面纸内衬海棉加工模版费50150元/块模切费150元/万次模切费150元/万次裱糊费0.0005元/cm2裱糊费0.0005元/cm2灰板纸模版费50150元/块有边框线位的硬盒 裱糊费 0.00075元/ cm2不规则异性盒 裱糊费 0.000750.00125元/ cm2模切费150元/万次内衬纸模版费50150元/块模切费150元/万次裱糊费0.0005元/cm2硬盒成形拼接费 0.10元/拼开窗式纸盒的窗口面积另加：裱糊费 0.0005元/ cm2注；以上任何一个单项的工价累计不足100元时，以100元计。举例：放内托每个0.10元500个50元，以100元计。小形盒裱糊面积每个在0.40元以内时以0.4元计,单项累计加工不足100元时以100元计4、标签、标牌类、请柬、礼品袋类后加工工艺流程是： 制烫金版 制丝网版 制压凸(凹)版、浮雕版 制模切版上光(复膜) 烫金 丝网装饰印刷 压凸 模切 穿孔 穿丝线表611 丝网轮转机胶印不干胶标签的计费制 版 费印 刷 费备 注100元/色0.0030.005元/cm2起点价每色制版费印刷费250元 5、礼品袋、纸袋类印后加工：表612 制礼品袋、纸袋类印后加工计费制 模 切 版模切加工、粘袋、穿绳备 注4开80元/块0.30元/个起点价300元对开150元/块0.38元/个起点价380元全开250元/块0.45元/个起点价450元第二节 凸版印刷工艺流程与计价一、凸版印前工艺流程与计价方法： 凸版印刷的印前图文处理与平版印刷的图片处理相同，设计与制作费用与平版印刷一致。不同点只是输出胶片改为输出正阴胶片。凸版印刷工艺由于版材品种多样，与之配套的印刷机设备性能也各不相同，因此印刷工艺也各有千秋。二、凸版印中工艺流程与计价方法： 凸版印刷在印前获得制版胶片后，选择用何种材料制版、选择用何种方式制版，对印刷品质的影响至关重要，一般情况下：金属凸版主要用于文字、线划类印品的印刷；感光树脂凸版主要用于有少量图文版的印刷；电子雕刻凸版现在甚少用于印刷书刊，而主要用于印后烫金版的制作。1、金属凸版制版印刷工艺流程是：版材研磨 涂布感光液 晒版 显影 腐蚀 整版 装版 垫板 印刷2、感光树脂凸版制版印刷工艺流程是：正阴胶片 涂布感光液 曝光 显影冲洗干燥 后曝光 装版 垫板 印刷3、电子雕刻凸版制版印刷工艺流程是：金属版或树脂版 涂布一层薄腊 电子雕刻 补蚀处理 装版 垫板 印刷根据凸版材料的不同，制版方式也不同，因而计价标准也不同，参见表613：表613 凸 版 制 版 计 价项 目金属铜版金属锌版感光树脂凸版电子雕刻凸版单价（元/cm2）0.450.750.070.130.20.31.003.00基本价30元10元10元50元三、凸版印刷印后工艺流程与计价：由于凸版印刷对承印物的表面易形成凹凸影响，因此不宜采用装饰效果类后加工方式。如：复膜、上光油、烫金等。凸版印刷的印后加工流程是：折页 配页 骑马订、锁线或胶装 上封面图69 印后加工工艺流程图凸版印刷的计价由于传统的凸印市场份额正在逐步被柔印与平印所代替，在此不再详述。印后计价与平版印刷的印后计价相同，参考本章第一节内容。 第三节 柔性版印刷工艺流程与计价柔版印刷工艺流程是：印前图文制作 传统制柔性版或数字直接制柔性版 印刷 印后加工一、柔性版印前工艺流程：文字与图像处理 平面构图设计 彩色打样 确定色序、各网版角度、各网版线数 出正阴胶片 制柔性版或无胶片直接制柔性版(CTP)。1、印前图像处理注意事项：（1）连续调高光部分调幅网点 特别是10%以下网点，相应变换为调频网点，以防印刷时，由于小网点无法站立而出现硬边现象。（2）连续调暗调部分网点 特别是90%以上网点，相应变换为调频网点，层次感好，以防由于调幅网点的增大造成糊版、无层次现象的发生。（3）调幅网点角度的变换 与平版印刷相应色的(C、M、Y、B)角度，柔印胶片的网点角度差是7.5。（4）在出片前对印版进行变形补偿的工作： 由于柔性版材的特点是具有弹性。当它安装到圆柱形滚筒上之后，柔性印版延印刷方向（圆周方向）的尺寸被拉伸变长，而延滚筒轴线方向的尺寸基本不变形，在印刷压力的作用下，这种变形，还根据印版厚薄；贴版用双面胶带的厚薄；印版滚筒的曲率半径；图文与非图文面积之比；而产生不同伸长变形率，见图69。因此，在印前输出正阴胶片时，进行伸长尺寸的补偿计算就显的极为必要：杜邦缩版经验公式： 变形率% = 1- K/R X 100% K印版伸长量 K = 2d = 2（印版总厚度聚脂支撑膜厚度）mmR印品最终得到的的复制长度 R = 2（r + b + c） 图610 柔印版滚筒r、双面胶b、印版厚度c的关系图 = 2（印版滚筒半径+双面胶带厚度+印版厚度）mm 通常K值是版材公司给定的一个常数，不同厚度版材K值不同。 表614 不同厚度Cyrel版与K值的关系版材厚度(单位/mm)1.141.72.282.542.722.843.183.944.314.706.35K值(单位/mm)5.999.9013.5715.1616.2817.0819.1523.9426.3428.7339.102、柔性版材的选用： 如图610 柔性版材的特征是柔软可任意卷曲，有一定的透明度，厚薄不一、硬度不等的高分子感光树脂材料。在柔性版印刷的过程中，要根据不同的材质、不同的图文网点结构、不同的油墨特征选择柔性版材，其选用方法如下：(1）根据图文结构选用：连续调网线版与文字印版，宜选用肖氏硬度高、弹性小的版材。印刷实地色块印版，宜选用弹性略大，肖氏硬度略低的版材。(2）根据承印物表面光洁程度选用：表面光洁的承印物，选用肖氏硬度较高的版材；表面粗糙的承印物选用肖氏硬度捎低的版材。(3)根据承印物的弹塑性选择：为了保证油墨转移性良好，承印物弹性大，版材要求较厚，柔印版材肖氏硬度下降，承印物弹塑性小，版材厚度较薄，印版肖氏硬度相应增大。(4)根据选用的油墨种类选用相应的版材，以免产生不必要的化学反应。 （a）柔性版材料 （b）数字柔性版材料图611 柔性版材样品3、贴柔性版用双面胶带的正确选用：双面胶带的作用是将感光树脂柔性版粘贴在印版滚筒上。常用的双面胶带主要有美国的3M公司产品，其材料的品种多样，结构主要分为基材层、胶粘层、保护层，见图612。基材层是决定贴版胶带厚度及其性能的重要组成部分。基材层的选用分类如下：（1）薄膜类：肖氏硬度一般为90，弹性好，且均匀，用于较薄的双面胶带。（2）泡棉类：基材密度不同，应用范围不同，低密度双面胶带，具有丰富的回弹力，专门用于高质量网点版印刷和文字、线条版的印刷；高密度双面胶带，回弹力小，印迹实在，主要用于实地版的印刷；中密度胶带，回弹力介于两者之间，可兼顾实地版和网线版。（3）纤维类：一般用于表面粗糙的承印物印刷时贴版用双面胶带。 图612 双面胶带结构图 二、柔印版加工计价分析：近十余年随着柔印技术的不断发展，以及数字技术在柔印中的应用，给柔印产品带来了前所未有的扩展领域。由于柔印版材的感光特性，其柔韧度用肖氏硬度表示，以杜邦塞丽柔印版材为例：曝光前1261度之间，曝光后3482度之间,柔印版厚度在0.643.18mm之间，参数匹配（见附表1）。从表中可知，柔性版的制版方法复杂多变，版材品牌(生产厂家)不同，版材厚度不同，版材肖氏硬度不同，加工价格相差甚远，柔版的版材以(元/cm2)计，普通制柔版与数字制柔版存在不少差距，柔印技术也不似平印技术来得那么成熟，柔印还是一个有待不断发展 完善 再发展 再完善的过程，这些因素都构成了柔版印刷计价的许多不确定性。根据近两年的资料显示，目前发达国家：例如美国、英国、日本等国，在柔印技术领域，均已占包装印刷产品市场份额至少15%以上，美国已达60%以上。而中国目前还不足5%。从柔印的环保理念而言，无论是采用油墨的无毒安全性能，还是在印刷与印后联机加工带来的节省时间与材料的环保效益,柔印技术都符合社会的发展。随着柔印技术的不断发展与市场更为广泛的应用，其价格体系也会日趋完善。目前柔印版的制版参考价为：表615 柔 印 版 制 版 计 价制 版 方 法普 通 制 版数 字 制 版备 注制版费用（元/cm2）0.250.35元0.350.55元视网版与实地版及其它因素而定基本价 （元/块）250元500元从目前平印、凹印、柔印的制版费用比较而言，相同印刷质量，在同面积情况下，如果平版制版费用是200元/套，则柔印版在5000元/套左右，而凹版费用达10000元/套元以上。因此就印刷品综合加工费用的性价比较，这三类印刷方式各自优势区域分析如下：1、平版印刷 当印数在30000以内时，性价比较优，但印后无联机加工，使印后的加工工序在加工上，易产生耗时长、设备调节用材料浪费大的现象。2、柔版印刷 当印数在30000以上时，性价比合算，如果采用柔印的机组式印后联机加工，无论是时间上可占居优势，还在印后各工序调试机器的材料损耗上，有了明显的经济效益。因此印后工序越多性价比越高。3、凹版印刷 凹版印刷在印数达10万以上时，才能达到一个合算的价位。凹版印刷也极少有印后联机加工工序，且印后工序与平印概念的印后加工工序有所不同，凹版印刷多以食品类封口包装为主。三、柔性版印刷工艺流程：选择网纹辊 贴版操作 试印刷（单面或双面） 烘干 复卷（收料）由于柔性版印刷是使用具有弹性凸起的图像印版，依靠双面胶带贴附在印版滚筒上，通过有网穴的金属（陶瓷）网纹辊，由刮墨刀控制输墨量，将油墨传递到柔印版，再转印到承印物上的一种直接印刷方式。因此，网穴体积的大小；网纹辊的材质；网纹辊网穴加工的参数；以及网纹辊线数与印版线数的匹配，都对输墨量的产生影响，进而影响印刷质量。在印刷中，网纹辊的选用，对产品质量的影响至关重要。通常选用网纹辊的依据为：1、根据图文结构选择：（1）以网点及细小文字为主的印品：选择网纹辊线数较高的网纹辊，转墨量低：（2）以大面积色块及粗体字为主的印品：选择网纹辊线数较低的网纹辊，转墨量高。2、根据承印材料选择：（1）承印物表面粗糙，吸墨量大：选用网纹辊线数较低的网纹辊：（2）承印物表面光洁，吸墨量小：选用网纹辊线数较高的网纹辊。3、根据印版的网线数选择：（1）一般规定： 加网线数 = 1/4网纹辊线数即：加网线数与网纹辊线数之比为1：4，也可更高些。以150线/m网线实地版为例/ 选用600线网纹辊。其供墨情况如图613网穴供墨图 所示： 即16个网穴同时给100%的实地版供墨。其每个网穴承担6.25%的油墨供应量。 当网线版网点为6.25%时，网纹辊刚好有一个网穴完整的向它供墨。而小于6.25%网点时，网穴供墨变化异常，需选择更高线数的网纹辊。据此分析，图像网点面积大小与网纹辊网穴大小的配比就显的非常重要。当以高光调为主的连续调图像印刷时，满足网线版线数与网纹辊线数之比1：4或更高比例。当连续调以暗调为主的图像印刷时，满足网版线数与网纹辊线数之比1：3或更低。 图613 网穴供墨图通常满足不等式： 4根据不同的输墨系统选择网纹辊的网穴结构： 柔性版印刷机的输墨系统中网纹辊的网穴结构对输墨量的大小以及输墨的控制，起着决定性的影响。由图614网纹辊的网穴结构可知，四棱台型与六棱台型的储墨量要大于四棱锥型与六棱锥型的储墨量，适用于刮墨刀网纹传墨辊的输墨系统；四棱台型与六棱台型的网穴适用于橡胶墨斗辊网纹传墨辊的输墨系统。 图614 网纹辊的网穴结构图（1）橡胶墨斗辊网纹传墨辊的输墨系统 由于橡胶墨斗辊对网纹传墨辊的磨损比刮墨刀要轻些，且通过调整两辊间压力，使网纹辊表面可附加一层油墨，对网穴体积储墨量小而形成合理补偿。因此宜采用四棱锥形网穴结构的网纹辊。图615 橡胶墨斗辊网纹传墨辊的输墨系统（2）刮墨刀网纹转墨辊的输墨系统 于刮墨刀的作用，理论上网纹辊表面不再有油墨。为了保证网穴容积够大，利于印刷时墨层厚实，宜采用四棱台或六棱台形网穴结构的网纹辊。图616 刮墨刀网纹传墨辊的输墨系统 5根据网纹辊材质的不同，加工方式的不同，选择网纹辊：（1）金属镀络网纹辊：由于耐磨性差，不宜用于高网线版与长版活印刷，但传墨与释墨性好，加工价格便宜。主要加工方式为机械雕刻与电子雕刻。（2）激光雕刻陶瓷网纹辊：如图617由于耐磨好，耐热性能好，传墨与释墨的宽容度大，适宜印刷高品质的不同层次类网线版，但价格较高，使用寿命长，足以弥补额外的成本支出。（3）喷涂陶瓷网纹辊：耐磨性与耐热性能都好，与激光雕刻陶瓷网纹辊相差无几，但传墨与释墨量一般，网穴易堵塞，只适宜低网线版的印刷，应用时注意清洗与保养。 图617 激光雕刻陶瓷网纹辊6根据释墨量多少、油墨粘度，使用不同输墨系统，选择合适的网穴角度：如图619，a、相对而言，同等面积用正六边形60角排列，网穴数量可多达近15%，传墨量更多。b、涂布或上光用陶瓷网纹辊，由于油墨粘度较大，网穴以30角排列的网纹辊较适于传输粘度较高的光油。c、橡胶墨斗辊网纹传墨辊输墨系统（双辊式），在印刷实地，线条及文字版时，采用30角网穴排列方式效果更好。 图618 网穴角度图图619 不同角度与不同网穴的网纹辊配置样板四、柔性版印刷机型的工艺特征与选择：1、柔印机的机组式机型特征与选用原则： 柔印机的机组式机型自动化程度高，在印后加工的联机操作上有很大优势。可根据用户的需要，配置如上光、烫金、压凸（凹）、丝印、模切、排废等功能。从印刷到印后加工程序一次性完成，废品率低，适宜批量少、程序多、交货急的印件。特别适用于商标、不干胶标贴、及不干胶的胶面印刷、折叠纸盒、烟包、瓶贴、药盒、保健品盒、化妆品包装、纸袋、礼品袋。包装袋、塑料软包装、食品、药品袋等。2、柔性版机组式工艺流程是：印刷 干燥 上光油 烫金、压凸（凹） 打孔 模切 排废 收卷。3、柔印机的卫星式机型特征与选用原则： 柔印机的卫星式机型自动化程度高，套印精度好，印速快，适宜于塑料薄膜类伸缩性影响较大的承印材料。在印后联机加工中，目前主要采用印刷、复膜的联机工艺的生产形式。4、柔性版式卫星式工艺流程是： 印刷 干燥 复膜 收卷 第四节 凹版印刷工艺流程与计价方法现代凹版多以铜材作为版材，凹版的制作工艺也来源于版画艺术的一个分支，制作时采用各种刻刀在铜版上刻下线条。现在普遍采用的电子或激光雕刻方法是采用性能各异的雕刻机在铜版表面划刻。其印刷工艺流程为： 印前图文处理 选择凹版的制版方式 制凹版 印刷 印后加工一、凹版制版工艺流程及计价： 凹版的印前图文制作与平版印刷方式的印前图文制作一致，但制作印版的版材不同，制版的方式也完全不同，费用计算见表616，其制版方式分类如下：1、电子雕刻凹版的制版工艺流程：（1）传统电子雕刻凹版的制版工艺流程： 图文正阳或正阴胶片，安装在扫描滚筒上（扫描头可多至12个，分别对小幅面稿件同时扫描 ） 光电扫描 数据处理 修正（按凹版印刷要求）电子雕刻至凹印滚筒。（2）现代无胶片电子雕刻直接制凹版（CTP）工艺流程：电分数据稿 修正（按凹版印刷要求） 拼大版 电子雕刻凹印滚筒2、无胶片激光雕刻直接制凹版工艺流程：凹版滚筒预涂腐蚀层 进行传统腐蚀工艺(凹版的预处理，确定网点形状，排列角度) 静电喷涂环氧树脂，并进行热处理使其固化 研磨至表面平滑 激光雕刻机进行精确雕刻（可以使网穴能量随图像明暗变化的不同，雕刻出深度各异的网穴,网穴以圆柱形及圆锥形为主。3、新型照相树脂凹版制版工艺：预曝光（特点是制版时间较短，约30分钟左右） 将正阳图文胶片放在预曝光后版材再曝光 洗版(液）洗版 烘干 装滚筒 无接缝处理。表616 凹版制版费的计价制版方式电子雕刻制版新型照相树脂制版电子或激光雕刻无胶片直接制版单价(元/cm2)0.050.350.040.050.101.0基本价 500元 300元 2000元二、凹版印中工艺流程与计价凹印自动化程度较高，多用于长版印件的生产，主要以软包装、薄膜类材料为主。由于薄膜类材料表面光洁，吸附性差，为了提高其表面吸附油墨的能力，薄膜类承印物要进行印前电晕处理。1、电晕处理原理：塑料薄膜在两个电极中间穿过，利用高频振荡脉冲，使空气电离产生放电现象，使薄膜过滤表面生成极性基团和肉眼看不见的密集微小凹陷，有利于印刷油墨的附着。电晕处理具有，处理时间短，速度快，污染小，操作简单，方便等优点。但处理后效果会随着时间的延长，附着能力逐渐下降。通常电晕处理后到印刷时间，不要超过15天。超过后除吸附能力下降外，如要重新进行电晕处理，电晕处理强度必须加大，处理不宜控制，难以保证电晕效果。因此要根据是具体情况选择合适的电晕处理工艺路线。电晕处理工艺路线分为三类：(1)在薄膜生产时进行。(2)在印刷中边进行电晕处理，边进行印刷生产工艺。如图620轮转标签印刷用电晕机。(3)在薄膜生产中第一次处理，再在印刷复合时进行第二次处理。2、凹印工艺流程及计价：放卷装置调节 印刷机组版滚筒安装与调节 供墨机构与刮刀安装调节 油墨干燥温度的调节 开机套印精度的调节。 图620 轮转标签印刷用电晕机凹版印刷主要以卷筒印刷为主，通常印后工序在机一次完成，或复合、或包装、或作为半成品进行复卷，然后