Why法分析问题

問題分析流程,主讲：王老师2007年11月,1,2,3,問題描述,原因調查,改善行動,預防措施,4,_找出問題,_用5W1H說明問題,_查找原因要點,_把握問題趨勢,5W1H說明問題,1.What(什么)問題是什么?其他款式是否有此問題?,2.Where(何處)問題發生在何處?其他车间是否有此問題?,3.When(何時)問題發生的時間?另一班次是否有此問題?,4.Who(誰)問題發生的責任人是誰?其他人員做此工序是否有此問題?,5.Why(為何)問題為什麼發生?,6.How(如何)如何來做?,有,沒有,_識別/確認直接原因,_問5個為什麼以識別根本原因,_問5個為什麼以查找為什麼問題為什麼沒有發現並流出到客戶處,_問5個為什麼以查找為什麼系統會允許問題發生,_魚骨圖縮小範圍分析原因,_臨時措施/長期措施提出,_改善措施的執行,_改善效果的驗証,_風險評估,_防止再發生(吸取接受的教训),_標準化,_窗口分析,品質觀念改變,品質是檢驗出來的,品質是制造出來的,品質是設計出來的,品質是設計,制造,品管等共同努力經營出來的,“防呆化的思維”!,謝謝觀賞,敬請指教,窗口分析流程,FiveWhy分析流程,原因/影響分析,1,2,使用魚骨圖分析,找出重要原因(同時參考8:2法則).用圖表顯示對問題的分析(QC七手法應用),問題發生在過去的哪一步?,通過控制計劃或FMEA來確認,步驟,關鍵點,去看問題?,三現主義原則,用事實+圖表說明問題,3,4,FiveWhy?根本原因調查,步驟,關鍵點,FiveWhy分析流程,成功FiveWhy的運用舉例,失败案例,QC七手法說明及其應用,Method1.查檢表Checksheet(查檢集數據CollectingData)Method2.柏拉圖ParetoChart(柏拉抓重點FoundImportant)Method3.魚骨圖CauseandEffectDiagram(魚骨追原因FoundCause)Method4.直方圖Histogram(直方顯分布FoundDistributing)Method5.管制圖ControlChart(管制找異常FoundAbnormity)Method6.散布圖ScatterDiagram(散布看相關FoundCorrelation)Method7.層別法Stratification(層別作解析Explain),請閱讀以下一种可能发生的典型对话经理:我们最近遭遇不良品的问题。（注意这句话中对问题的含糊定義）员工甲:有许多不良品是源于递送处理过程。(注意这句话里对根本原因的分析)员工乙:我们何不购买新的送货推车呢？(注意到他直接跳进解决方法）员工甲:对啊，乔某某不久前设计了一种新的。(现在,对话已经偏离轨道)员工丙:你知道那设计后来怎样了吗？员工甲:不知道，不过，我知道他设计了一种。员工乙:我也看到了,不过,我不确定后来怎样了,我想,他有告诉技术部，但不了了之。经理:麻烦你请乔某某找出他的设计,看看他是否还保存那设计图,好吗？(现在，宝贵的时间将被浪费于诉求一个针对未定义的问题所提出的解决方法。)员工：好，下周开会之前，我应该可以查出来。,附件:過早進入解決問題階段,1.對問題的定義不清楚(如:生產線不良品太多),沒有細化到哪一個問題,對問題的描述及問題發生后產生的影響沒有量化.2.根據自身分析經驗直接得出問題產生的根本原因(當然,送貨推車可能是其中的一個原因),沒有使用魚骨圖等分析手法進行全面可能的原因分析.可能沒有找出根本原因.3.因為原因分析的不徹底,導致所采用的解決方法不一定正確,由運輸問題直接得出更改送貨推車設計的解決方法.到底是送貨車設計有問題,還是人在使用送貨車有問題或是存在其他問題,不清楚.缺乏三現主義的分析,沒使用FiveWhy進行原因及解決方法的研究.4.對改善效果未進行評估及跟進.5.這個團隊錯以為他們已經在收獲效果,而實際上,他們可能在某種程度上改善了效果,但確是著力於小處(小原因),忽略了大處(大原因).,附件:事例評估,過早跳进解决問題阶段的陷阱!,“五個為什麼”分析問題陳述:每小時的產量低於目標.為什麼?因為我們每小時未能生產足夠的零組件為什麼?因為我們損失了產出好零組件的一些機会為什麼?為什麼?时间的损失零