我公司如何抓质量管理的汇报.doc

关于我公司如何抓质量管理的汇报一、厂区硬件改造方面为了按照食品企业生产规范的要求及企业上档升级的发展规划，2012年开始，我们从硬件建设开始，公司投资1400多万元，对厂区环境进行了整体改造，环境整洁优雅，我们努力打造生态酿酒的理念。我们重点对包装车间、制酒车间、酒库等进行改造，改建了更加规范合理的生产场所，车间地面全部用大理石铺就。更新了包装生产水线8条，输酒管道全部改为不锈钢材质，更新了贮酒设备，所有与酒直接接触的容器、设备、管道全部更换为不锈钢材质，从源头避免了塑化剂的产生，保证了产品的质量，在各级主管部门的风险监测中，产品全部合格。针对目前白酒市场酒质日益同质化的局面，我公司发展目标是发扬本地品牌的优势，生产具有本地特色的产品。为此我们决定减少外购基酒的数量，增大自产酒基的产量，增加固态法白酒的份额， 2014年1月通过省局验收，增加了五个酿酒车间，恢复1200个窖池的酿造能力。为企业的发展积蓄资源和力量，为打造百年品牌奠定坚实地基础。二、严格工艺流程，切实履行食品安全主体责任在白酒生产的整个环节的质量控制方面，我公司严格按照国家质检总局“119号公告”的要求，结合白酒生产许可的准入条件，切实履行食品安全主体责任，不断健全和完善公司各项规章制度。从以下几个方面严格管理：进货渠道及检验，原酒生产工序控制，原酒生产贮存工序控制，酒体勾调过程控制，灌装包装过程检验，成品控制，成品储存，产品市场的监控与信息反馈机制。严格采购验证管理，采购的原辅材料及包装物应符合国家标准或行业标准要求，不得使用非食用性原辅材料生产食品；不得使用食品生产的废液、材料进行食品生产；不得使用有毒、有害、有疫病的原辅材料；必须使用已获生产许可证企业的产品。采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方。原辅材料、包装材料的采购验证由质检部严格按照企业标准进行验收。外购酒基、食用酒精、塑料瓶盖的采购检验，首先要求有食品相关产品的生产许可证，并且每年至少提供一次关于塑化剂指标的省级检验报告。严格工艺操作规程进行生产，并由负责人进行监督检查，以保证质量。公司定期组织的质量分析会，及时分析并解决生产中影响产品质量的工序和环节，确保产品质量。近几年制酒车间一直采用外购大曲，大曲质量不稳定，直接影响了发酵，造成出酒率低、酒质不能保证，并一度出现掉排现象。2012年开始恢复人工踩制大曲的传统工艺，利用夏季高温生产出的中高温伏曲，经过两年的使用，效果明显，出酒率恢复到正常水平，酒质也有了很大的提高。原酒贮存工序，基酒指的是酿造车间生产的原酒，经过理化、卫生指标和色谱成分的分析，经过评酒员根据企业基酒分级入库标准品评定级后，分类存放，先用陶缸贮存，由于陶缸透气性能较好，有利于酒质在存放过程中的老熟，产生陈香味。原酒经过一段时间的存放再转存入酒海或不锈钢罐长期贮存。 “生香靠发酵、提香靠蒸馏、成型靠勾兑”，“勾兑”是白酒生产中的一项非常重要而且必不可少的工艺。勾兑是一种靠酒勾调师的感官灵敏度和技巧来完成的，有丰富经验的勾调师才能调出一流的产品，历来有“七分酒三分勾”之说，勾调师的水平代表着企业产品质量风格。为此我们聘请了一名具有丰富经验白酒专家、国家评委担任勾调技术工作，使我公司的酒品品质在消费者中得到了一致好评。为了保证灌装质量，新增QSP-6A单列链轨式冲瓶机，半自动人工上下瓶；采用六轮回转式传动装置对瓶子进行两次循环水洗，一次净水冲洗；采用跟踪定位式内冲保证水柱准确喷到瓶子里面；配有循环水箱、水泵，冲洗水过滤后循环使用，减少用水量，节约水源，保证洗瓶的效果。更新了灌装设备GCP-18A高精度液体定量灌装机，灌装精度达到500ml1.5ml，国家标准是500ml5ml。在灌装过程中采用两次灯检，最大程度的保证不让一瓶有杂质、装量不合格的产品过检。在每一个控制点分别建立专检、互检、自检的制度，严格按照国家标准和企业的内控标准逐个工序进行监控。建立客户投诉管理、应急准备和响应控制程序，及时有效地处理顾客投诉和退货，加强售后服务，与顾客保持良好的供求关系；预防可能影响食品安全的潜在事故和紧急情况，确保紧急情况得到及时处理，减少食品安全风险。建立产品标识和追溯召回制度，当发现出厂产品安全卫生质量问题，对产品进行紧急追回，确保资源获得，以维护公司的声誉。三、运用质量管理体系提高企业的质量管理水平我公司依据IS09001：2008标准建立了本公司的质量管理体系，从质量管理体系运行以来，全体员工、各职能部门都能严格按照IS09001：2008标准及本公司的质量手册程序文件来指导自己的工作。通过制定企业的质量方针和质量目标，确定企业的发展方向，通过实施体系使本公司的管理走向协作化、科学化。公司通过内审、管理评审、外审后，管理体系文件便不断优化。为适应企业的发展的需