第三章成形条件的设定.doc

东莞 市蓝光塑胶模具有限公司第三章各种成形条件的设定第三章成形条件的设定一: 树脂温度的设定(料管温度的设定)料管温度的设定是溶融树脂注入模具时,依树脂粘度变化而决定.对成形品的外观,成形条件之许可以及再生材使用之物性等有重大影响失少,压力稳定好,好成形寸法稳定,成形品机械强度高,抵抗弯曲变形少.A一般树脂温度设定和适,其流动性佳流动距离长,成形容易,成形品表面光泽良好,流水痕,充填不足等现象会减少,射出压力损B树脂温度设定过高时,树脂之热劣化产生,成形树脂造成热分解,或有分解倾向,此时成形品的物性会低下,瓦斯,流痕,粘膜,变色极易产生,寸法精度以及成形品的机械强度不无法保证.C树脂温度设定太低时,虽然树脂之热劣化可能性减少,成形周期缩短可能但流动距离减短,易造成充填不足,结合线明显,溶接线处机械强度不足压力不稳定,寸法难以控制.D料管温度的设定分为计量区,压缩区,供给区.射嘴计量区: 使熔融树混合搅拌均匀,依外部加热保温,设定为高温压缩区: 依外部加热与内部剪切的作用施行可塑化,设定中间温度供给区: 此为供料区软化树脂并实行熔融区域设定温度稍低.射 嘴: 依成形周期以及树脂种类决定,热稳定性好的设定为高温严禁流道牵丝.有牵丝时可适当降低设定为低温.E 料管温度设定时螺杆越大料温需相对设定偏低,螺杆越小料温设定可相对偏高.1东莞 市蓝光塑胶模具有限公司第三章各种成形条件的设定二:模具温度的设定 A 模具温度设定高时:内收缩大,后收缩小,寸法小,密度高,流动性好.B 模具温度设定低时:内收缩小,后收缩大,寸法大,密度低,流动性差.内收缩指保压工程树脂冷却固化树脂冷却内部收缩.后收缩指,部品完全冷却以后放置较长时间的变化.寸法的变化模具温度越高成形品取出时温度相对较高冷却收缩大部品的外形尺寸偏小,相反尺寸偏大.C 尺寸变化需调整时可先考虑模具温度的调整,模具温度设定高时,树脂流动抵抗阻力小,分子配向性小,密度均一应力残留小.成品表面光泽佳结合线,水纹线不明显.但树脂固化较慢,故成形周期较长.D模具温度的设定与调整依部品的外观与尺寸作参考确定调整方向.当在量产中需作调整时务必参照模具实测温度作分析.三:树脂计量的设定 树脂计量是:把下一模所必需的溶融树脂量,加热于料管内计量区贮存 计量设定时参照射出前进最小位置,应预留3-5MM树脂留量为基本设定准则,以利保压作用同时也可对螺杆起到保护作用.机台殘留量应保持一致残留量误差需控制在0.1左右,若位置误差很大需对背压与机台逆止环作确认或调整. 计量位置若有变动会影向到射出切换位置与VP切换,所以计量位置一经变动需对射出切换位置与VP位置作重新确认或作相对应的调整.四: 螺杆回转转速的设定2东莞 市蓝光塑胶模具有限公司第三章各种成形条件的设定A成形机之可塑化能力可通过螺杆回转速来作调整.B螺杆回转速的调整,原则上是在冷却时间完成前树脂计量完成即可.反之冷却时间完成后计量未完成螺杆回转不停止机台无法执行下一工程,造成时间的浪费.C一般高粘度树脂以低转速设定:低粘度树脂以高转速设定120RMP以上为高转速,70-120RPM为中转速,70以下为低转速. D螺杆转速高时可塑化能力增大,但混炼度低下. E树脂温度管理与背压之平衡上,有时回转速需加以调整时,背压增加时,回转速可降低. F高粘度树脂回转速太快时螺杆易损受损,但极端低下时,混炼度不好 五:背压的设定 背压:螺杆回转时对于后退螺杆施以阻抗,使之后退困难的阻力. 背压的功用:1增加熔融树脂所作的功.2提高熔融温度及其均匀程度 . 3消除未熔融颗粒.4增加料管内原料的密度及均匀程度. 5消除料管内熔融材料瓦斯气排放. 一般背压油压机的设定3-20/电动机相对较大25200之间,背压设定过低时树脂脱气不充分,计量不稳定背压太高时,计量时间长树脂易烧焦过热分解.射嘴处会溢胶造成泠料,使成形品不稳定.高粘度背压需高,低粘度材质背压需相对偏低.六:射出压力的设定 射出压力:是将熔融树脂充填于模穴内的压力它以压力为上限值以速度为主.即实际射出压力与射出速度实际值成正比.在能满足部品充填的情况下射东莞 市蓝光塑胶模具有限公司第三章各种成形条件的设定出压力越小越好.射出压力设定需参照实际压力与射出时间,切换位置和残留量终合判定射出压力的大小.作相应的调整. 射出压力主要是部品充填完成合理的条件模具所承受的是保压压力,射出压力的设定一般高于一次保压的30%70% 高压射出时易产生毛边需对部品的充填工程完成95%时切换成保压工程七:保压的设定保压是以压力为主以速度为辅的压力工程,模具所承受的压力是保压所以保压一般低于射出压力.二次保压低于一次保压力.模具易产生毛边一次压力也可低于二次压力,一次压力为低压,使充填模穴内熔融树脂表面冷却固化后再切换第二次压力高压确保外观与尺寸的精度.八:射出时间的设定射出时间一般小部品追求快速充填即0.5秒以下再以保压确保外观与尺寸.对一般的部品射出时间控制面0.5-3秒间需视部品的充填状况而确定射出时间长短.射出时间的控制需确认部品的充填状况严禁用射出压力克服部品外观上的不良, 这样因射出压力是以速度为主压力为上限注射，如VP位置切换时间过长时模具所承受的压力就变成了射出压力部品极易产生毛边.4东莞 市蓝光塑胶模具有限公司第三章各种成形条件的设定射出时间与材质也有很大的关糸如TPE的橡胶料需低速进胶高射出时间可达8秒以上,加纤材质浇口易冷却固化射出时间与不加纤材质的射出时间相对要短. 保压时间的设定依部品外观缩水程度以及尺寸的稳定性,精确度要求不定.九:冷却时间的设定冷却时间是熔融树脂充填模穴内保压完成时树脂冷却固化为热变形温度以下至成品可取出的时间。冷却时间与模具温度,材质种类以及部品的结构决定时间的长短.冷却时间配合模具温度对部品的外形尺寸影响较大，时间越长模具温度越底部品的外形尺寸越大，相反时间越短模温越高部品的外形尺寸越小。十：射出速度的设定射出速度的设定参照第四章形多段射出成形的应用。十一：低压保护的设定 1低压保护设定分低压保护压力，低压锁模压力，高压切换点。3当模具发生异常时是以低压保护压力为上限合模，为了确保模具的安全性低压保护压力设定越小越好。4低压保护位置的设定-般大于或等于成品的厚度，有斜销的模具应大于斜销的长度。5东莞 市蓝光塑胶模具有限公司第三章各种成形条件的设定5高压切换点的设定确保公母模已完全靠近以机台实际显示设定，以不同机台加大于0.02或0.1。十二:射出位置的设定射出位置的设定是多段射出成形关键,位置的设定直接关糸到射出