C15-883-382型汽轮发电机操作规程.doc

哈尔滨气化厂企业标准热电分厂循环流化床锅炉工段岗位操作法QJ/HQ12.4999_ 第一章 司炉、副司炉岗位操作法1.岗位任务，生产原理及管辖范围1.1 岗位任务1.1.1 司炉岗位任务：1.1.1.1 保证锅炉蒸发量稳定；1.1.1.2 保持汽包水位正常；1.1.1.3 保持正常汽压、汽温；1.1.1.4保证蒸汽品质合格；1.1.1.5 保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。此外，司炉在车间和班长的统一领导下，对本炉安全经济运行负全面责任。司炉有权启亭操作，有权对本炉的运行工况进行调整，有分析、判断、处理事故的权利，并负责对付司炉和助手的监护和培训工作。1.1.2副司炉岗位任务1.1.2.1配合司炉，保证锅炉运行稳定。1.1.2.2协助司炉，负责操作锅炉各汽水阀门。1.1.2.3定期巡检本炉及所属设备，发现异常及时汇报1.1.2.4负责对助手的监护和培训工作1.1.2.5负责本岗位的卫生清扫，消防器材的使用和保管。1.2生产原理1.2.1CFB燃烧原理煤和脱硫剂被送入炉堂后，迅速被炉堂内存在的大量惰性高温物料包围，着火燃烧，发生脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉堂上部运动。粗大粒子在被上升气流带入悬浮区后，在重力及其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流。被夹带出炉膛的粒子气固混合物进入旋风分离器，大量物料被分离出来送回炉膛，进行循环燃烧和脱硫。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。1.2.2受热蒸发原理将水经水冷壁加热成饱和蒸汽，再经过热器达到具有一定压力和温度的过热蒸汽，最后送汽轮机做功和各分厂生产用汽装置。1.3管辖范围所有锅炉本体阀门的操作。2.工艺流程简述2.1给水系统：给水泵来高压水给水操作平台给水混合联箱省煤器汽包下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱汽包2.2蒸气系统：汽包蒸汽引出管低温段过热器一级喷水减温器屏式过热器二级喷水减温器高温段过热器集气联箱锅炉主气门蒸汽隔离阀汽轮机3.岗位操作程序3.1开车前的准备工作3.1.1检查所有阀门并置于下列状态系 统阀门名称位置给水系统主给水及其旁路门调节门、小旁路给水门给水管道放水门、给水管空气门关闭给水截止门、省煤器再循环门（若锅炉无水，在上水前关闭，上税后开启）开启减温水系统减温器入口门.出口门.调整门.放水门关闭蒸汽系统电动主汽门经开关试验后关闭主汽门旁路门关闭炉顶空气门、对空排汽门开启汽包水位计的汽门.水门.开启汽包水位计的放水门关闭闭.过热、饱和安全门脉冲阀一二次门开启过热、饱和安全门脉冲阀疏水门门轮拿掉排污放水定期排污总门、连续排污一次门开启所有定排一 二次门、连续排污门二次门关闭事故放水门关闭疏水系统主汽门前所有的疏水门开启取样蒸汽及炉水取样门.汽包加药门关闭给煤煤机下闸门开启启.其他所有压力表一次门、所有流量表的一次门开启3.1.2检查所有的风门档板.并处于下列状态。3.1.2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭.出口档板开启.3.1.2.2一二次风机入口挡板经开关实验后关闭.返料风门关闭，拨煤风门开启.3.1.2.3旋风筒底部放灰门关闭.燃烧室底部放渣门关闭.3.1.3检查燃烧室.料床.返料器等内部无焦渣及杂物;各种风帽无堵塞现象.各部分人孔门.检查门.打焦门及防爆门完整.关闭严密.除灰门开关灵活.置于关闭状态;除灰沟畅通.盖板齐全.3.1.4检查除灰器.处于良好工作状态.3.1.5检查转动机械.轴承润滑洁净.油位正常.开启冷却水门.水流正常.地脚螺丝及安全罩牢固。3.1.6做如下实验：3.1.6.1 风机挡板开关试验3.1.6.2 供油速断法开关试验3.1.6.3 事故按钮及联动试验3.1.6.4 主汽门开关试验3.1.6.5 给煤机试转3.1.7与有关人员联系,作好下列准备工作：1) 汽机值班人员:用给水管路上水.2) 热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态.3) 燃料值班人员:原煤斗上煤.4) 化学值班人员:化验炉水品质.5) 电气值班人员:电器设备送电.6) 准备好足够的点炉沸腾炉渣（粒度8mm以下）.7) 检查点火油枪及供油系统是否正常.3.2正常工作3.2.1锅炉上水3.2.1.1上水的质量应为除氧水.并符合给水质量监督指标的水质.3.2.1.2根据炉本体温度，近可能使用温度较低的除氧水。3.2.1.3上水时间:锅炉从无水上至到汽包-100mm水柱处.夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-3小时.3.2.1.4用给水管路上水,须经省煤器(关再循环门).3.2.1.5先用给水小旁路缓慢进水,副给水供低负荷供水用.3.2.1.6在上水前和上水后各记录膨胀指示值一次,在上水过程中应检查汽包,联箱的手孔门及各部的阀门,法兰,丝堵等是否有漏水现象,当发现有漏水现象时,应停止上水,并进行处理.3.2.1.7水面计应保持清晰.准确.当锅炉水位升至点火水位时(-75mm水柱停止上水,水位应保持不变,若水位出现明显变化,应查明原因预以消除.3.2.1.8如锅炉原来有水,经化验水质合格后,可将水位调至点火水位.以验证炉水真实性和给水系统的可靠性.3.2.1.9上水时应注意监视汽包上下壁温.温差不得高于40，如温差接近40时应降低上水速度.3.2.2锅炉点火3.2.2.1司炉接到点火命令,应按规程要求对锅炉设备进行全面检查并做好点火准备,通知除尘值班员进行粉尘预涂.3.2.2.2对炉内进行彻底清扫,清除一切杂物。3.2.2.3在炉底铺设一层粒度08毫米的沸腾炉渣,高度约500mm,厚度要均匀.3.2.2.4启动油泵，作油枪雾化试验，记录最低雾化油压(试验步骤见5.2.2)。3.2.2.5关闭炉门.启动引风机和一次风机.保持燃烧室负压为50-100pa.3.2.2.6作流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度，电机电流，（试验步骤见5.2.1）3.2.2.7开启点火风门，关闭正常风门.3.2.2.8高能点火器进入点火位置.启动高能点火器.2-4秒后开启油枪入口阀,通过观火孔观察着火情况,着火后退出点火器.3.2.2.9点火失败,马上关闭油枪入口门,排除故障两次点火间隔时间不少于5分钟.3.2.2.10调节油压及点火风门,控制锅炉升温速度,控制床温均衡上升,一小时内床温不超过350，二小时内不超过600.3.2.2.11料层温度升至500时，保持炉膛出口压力-150pa，启动三台给煤机,控制转速,少量给煤,观察料层温度和烟气含氧量.3.2.2.12根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火.如着火慢慢增大给煤量.同时降低油压,但不能小于最小雾化油压,如煤没着火.停止给煤.调整油压,提高床温,等煤着火后,继续给煤控制床温升速约300/h.监视床温各点值是否均衡。3.2.2.13观察返料温度,对温度过高则放灰.3.2.2.14当炉温达至850将油枪撤出,开启正常风门,关闭点火风门,适当调整给煤机的转速和一次风门,控制炉温在850-950燃烧正常后,调节返料风门.使其流化循环,直至进入正常运行状态.3.2.2.15启动二次风机,根据烟气含氧量调整二次风量.(注:如果锅炉将在低于65吨/小于负荷下运行,可不启动二次风机).3.2.2.16点火注意事项.A 冷态锅炉自点火至并汽.夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量.B 点火时可减少风量在流化风量以下,油着火后应立即将风量调至不低于流化风量.升温过程,一次风量不能低于最小流化风量.C 点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡,如果出现异常检查返料系统是否正常,如果返料系统对异常側进行放灰处理。D 点火过程中,注意保持锅炉水位,炉膛负压,控制汽包压力,过热器出口温度升高速度,当压力升高速度过快时,应降低给煤量,降低升温速度.点火时油压不能低于最低雾化油压.3.2.3锅炉的升温升压3.2.3.1 升温升压总要求1) 升温升压过程中,应该调整给煤量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535。2) 调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于40T/H。3) 汽包上下壁温差 停止上水后，在给水门不漏的条件下，经过5分钟，压力下降值不许超过0.10.2Mpa2 承压部件的静密封点无泄漏及湿润现象；3 承压部件无残余变形；8） 试验后进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.30.5Mpa，需要放水时，应联系化学化验炉水品质，如合格可放至点火水位，否则应全部排掉。当汽包压力降至近零时，需开启上部空气门。9） 进行水压试验除须遵守电业安全规程的有关规定外，尚需设专人监视与控制压力。并将结果及检查中发现的问题记在有关的纪录薄上。4.2.7漏风试验：4.2.7.1 锅炉炉墙砌筑或经过检修后，应在冷态下，以负压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性。4.2.7.2 试验步骤：1） 关闭各处人孔、观察孔；2） 启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭一、二次风机挡板控制炉膛出口压力-350pa，用火把靠近锅炉外表面,不严密处火焰即被吸向锅炉侧；3） 在不严密处作标记；4） 试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。4.2.8流化试验和布风板均匀性试验： 1）在布风板上铺设循环流化床底料约500mm；2） 启动引风机、一次风机、调整一次风机挡板，增加一次风量，使料层处于流化状态；3） 继续开大一次风，使料层流化加剧，然后逐渐减小一次风量，从燃烧室炉门观察料层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自由落到风帽为合适，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、一次风机开度、电流；4） 保持最小流化状态5分钟，关闭一次风机挡板，停止一次风机、引风机；5） 检查床面是否平整，若料层表面平坦，表明布风均匀，若料层表面凹凸不平，就表明布风不均匀；应检查风帽磨损情况，将磨损严重的更换，并重新实验；6） 流化试验应进行两次，最小流化风量以第二次数据为准。4.2.9油枪雾化试验：1） 启动油系统；2） 将油枪从燃烧器内撤出，将油枪头放在一容器内；3） 打开该炉油隔离阀、油枪入口阀，调整油系统循环调节阀，缓慢增加油枪前油压，观察油枪内喷出油的情况；4） 喷出油呈白色汽雾状且油枪无油滴下时为雾化良好，此时的油压，即为最低雾化油压，记录该油压；5） 当油压升至1.5Mpa时，油依旧没有良好雾化，停止雾化试验，清理或更换油咀；6） 雾化试验结束后，开启油系统压力调节阀，关闭该炉油隔离阀，油枪入口阀，停止油泵。4.2.10功能试验：4.2.10.1 汽包水位保护：1） 试验时间：点炉前；2） 将汽包事故放水电动阀设置为连锁状态，汽包水位达到+50mm，高水位报警，汽包水位达到+75mm，事故放水电动阀自动开启，水位降至+50mm以下，事故放水电动阀自动关闭；3） 汽包水位降至-50mm，低水位报警；4） 由热工人员辅助作此试验，模拟实现各报警和动作值。4.2.10.2 MFT保护：1） 试验时间：点炉前；2） 打开MFT帮助画面；3） 将所有项开关设为0；4） 将试验项汽包水位高高高的开关设为1；5） 热工人员辅助触发该条件，观察是否出现MFT动作后的现象；6） 如各现象均出现，则复位MFT，并且将该开关设为0，如没有出现MFT动作后的现象，则通知热工人员及时处理；7） 依次试验其它MFT保护条件。4.2.10.3 试验闪光报警器：1） 时间：每班接班后5分钟；2） 运行员操作；3） 操作步骤：按下试验按钮；4） 标准要求：警报器响，各报警指示灯闪亮。4.2.11 转动机械拉合闸、事故按钮、联锁试验试验：4.2.11.1 退出锅炉总联锁，运行人员进行有关转动机械开关拉合闸试验，此时辅助操作盘上有关开关的红绿灯应指示正确的。4.2.11.2 事故按钮试验：1） 合上被试电机开关，红灯亮，绿灯灭；2） 按就地事故按钮，此时事故喇叭响，绿灯亮，若试验不正常，联系电气人员处理至合格为止。4.2.11.3 联锁试验1) 联系电气人员确认电机电源均处于试验位置后，投入总联锁，依次合上引风机、一次风机、二次风机、螺旋给煤机。2)当两台引风机同时运行，停止一台，连锁不动。3）一台引风机运行时如停止或两台引风机运行时同时停止，各个与联锁结合的电机均跳闸，红灯灭，事故喇叭响；若不跳闸，联系人员处理，直到试验合格；4)：送风机停，连锁动作，除引风机外依次跳闸，同时，司炉序跋转换开关复位。4.2.12安全门定砣4.2.12.1在锅炉大小修后或安全门进行检修后，安全门必须进行检验和定砣试验时，检修、运行及安监负责人应在场。4.2.12.2试验应由专人指挥、专人联系、司炉应注意监视汽压和水位变化、水位应保持略低零水位、燃烧必须稳定。4.2.12.3安全门定砣压力为过热安全门：10.2Mpa、；饱和安全门：11.44 Mpa。定砣顺序：先机械后电气，先饱和后过热。4.2.12.4 机械定砣调试步骤：1） 解列安全门的电气部分；2） 缓慢升至动作压力，并维持稳定；3） 当安全门调至动作时，记下启座和回座压力，并注意水位变化。4.2.12.5 安全门开关试验：1） 解列安全门的脉冲压力表接点和开关；2） 缓慢升至动作压力；3） 合上安全门开关，马上断开，看安全门是否动作，并观察回座压力是否正常。4.2.12.6 电气定砣：1解列安全门的冲量阀；2投入安全门开关，打开冲量入口门；3缓慢升至动作压力，看脉冲阀是否动作；4定砣完毕后，投入安全门，做升压跑砣试验一次，并记录好各门的动作，回座压力。5.异常现象及处理5.1. 事故处理原则：事故处理原则: 消除事故根源，限制事故发展，并解除事故对人身和设备的威胁，在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行。5.2. 紧急停炉：5.2.1 MFT（主燃料跳闸）5.2.1.1 现象：1） 给煤机停止；2） 二次风机停止；3） 一次风机停止；4二次风机挡板自动调节切手动；5一次风机挡板自动调节切手动；6引风机挡板自动调节切手动；7一级减温调节阀关闭并切手动；8二级减温调节阀关闭并切手动；9炉主控自动调节切手动；10给水自动调节切手动；11料层压差自动调节切手动。原因：1） 汽包水位高高高（+200mm）；2） 汽包水位低低（-90mm）；3） 炉膛压力高（+100Pa）；4） 炉膛压力低（-400Pa）；5） 一次风机跳闸；6） 两台引风机跳闸；5.2.1.3 处理：MFT动作后，应迅速打开MFT帮助画面，查明首发条件，迅速排除故障，并及时复位MFT，为重新启炉做准备。返料器及汽水系统处理参照停炉处理。5.2.2 手动紧急停炉：发生下列任意条件，应手动紧急停炉：5.2.2.1 MFT应动作而未动作时；5.2.2.2 DCS系统异常，危及设备或人身安全时；5.2.2.3 旋风返料器内结焦经多方处理无效时；5.2.2.4 所有水位计损坏时；5.2.2.5 流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时；5.2.2.6 放渣管断裂漏渣，无法保持料层压差时；5.2.2.7 一次风机、引风机严重损坏时。5.2.3 紧急停炉的操作：5.2.3.1 放掉底料，并将两侧返料器内积灰放净；5.2.3.2 开启过热器疏水，关闭主汽隔离阀；5.2.3.3 密切监视水位，停止上水时开启省煤器再循环阀；5.2.3.4 通知除灰人员将积灰放净； 5.2.3.5 紧急停炉后的维护可按正常停炉进行；5.2.3.6 停炉操作完毕后应将紧急停炉时间、原因、操作项目详细记录，及时将事故向上级汇报。5.3.故障停炉：5.3.1 故障停炉的条件：5.3.1.1 水冷壁管、省煤器过热器或减温器泄漏时；5.3.1.2 燃烧室内与烟气接触的面或联箱上的耐火材料脱落时；5.3.1.3 炉墙裂缝且有倒塌危险时；5.3.1.4 锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时；5.3.1.5 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整和处理仍不能恢复正常时；5.3.1.6 流化床内局部结焦，旋风返料器堵灰时；5.3.1.7 给煤机损坏不能维持床温时；5.3.1.8 风机震动超过规定值，经多方处理和减负荷仍无效；5.3.1.9 给水、蒸汽、排污、疏水系统的管路及法兰门严重泄漏，运行中无法处理时；5.3.1.10 安全阀动作后不回座经多方处理无效；5.3.1.11 放渣管堵塞，经多方努力消除，料层压差超过极限值时13.5KPa.5.3.2 故障停炉的操作步骤：5.3.2.1 请示值长，要求停炉，接值长令准备停炉操作票；5.3.2.2 对设备进行全面检查；5.3.2.3逐渐减少给煤量和总风量，逐步降低锅炉至45T/H；5.3.2.4 关闭二次风机入口挡板，停二次风机，关闭风入口挡板；5.3.2.5继续减少给煤量，调整一次风量，负荷降至30T/H，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；5.3.2.6 如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机；5.3.2.7 如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；5.3.2.8 床温降低至800，关闭一次风机调节挡板，停一次风机，同时放掉返料灰；5.3.2.9 关闭引风机入口挡板，停引风机；5.3.2.10 关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；5.3.2.11 锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压，水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；5.3.2.12 环境温度在10以上时，停炉后及时关闭引风机，一、二次风机冷却水。5.4. 锅炉满水：5.4.1 现象：5.4.1.1 汽包水位高于+50mm；5.4.1.2 闪光报警器报警，水位高信号灯明亮；5.4.1.3 给水流量不正常地大于蒸汽流量；5.4.1.4 严重满水时：1）就地水位计水位消失；2）蒸汽管道内发生水冲击；3）过热蒸汽温度下降。5.4.2 原因：5.4.2.1 给水自动调节系统故障；5.4.2.2 水位计指示不正确，运行人员误判断而产生误操作；5.4.2.3 锅炉减负荷太快；5.4.2.4 给水压力突然升高；5.4.2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；5.4.2.6 高水位保护失灵。5.4.3 处理：5.4.3.1 严重满水时立即停炉；5.4.3.2 轻微满水时进行如下处理；给水自动调节系统故障，立即将给水自动切为手动，减少给水量，水位继续升高，应开启事故放水电动阀，在水位降至+50mm以下时关闭。5.5. 锅炉缺水：5.5.1 现象：5.5.1.1 汽包水位低于-50mm；5.5.1.2 闪光报警器报警，低水位信号灯明亮；5.5.1.3 过热蒸汽温度升高；5.5.1.4 给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管和省煤器爆破时现象相反）；5.5.1.5 当水位低于（-150mm）时为严重缺水。5.5.2 原因：5.5.2.1 给水自动调节系统故障；5.5.2.2 水位计指示不准，使运行人员误判断而操作错误；5.5.2.3给水压力低；5.5.2.4 水冷壁管或省煤器管破裂；5.5.2.5 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调节不及时或误操作。5.5.3 处理：5.5.3.1 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：1） 冲洗对照就地水位计，确定指示是否正确；2） 立即将给水自动切为手动，增大给水。5.5.3.2 如果给水压力低，应通知汽机提高给水压力，水位继续降低，应降低锅炉蒸发量，以维持水位，水位正常后可将蒸发量恢复正常。5.5.3.3 经上述处理，水位继续下降，并降至负75mm时，除应继续加强上水处，还应关闭所有的排污阀和放水阀。5.5.3.4 如果水位继续下降，水位在汽包水位计消失时，应立即停炉，关闭主汽阀，继续加强上水。5.5.3.5 严重缺水时，立即停炉，禁止上水，放掉底料和返料灰；关闭一切挡板。自然冷却。5.6. 汽包水位计损坏5.6.1 汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列。5.6.2 汽包水位计损坏一台，应加强另一台就地水位计的监视。5.6.3若汽包的两台就地水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两个小时；5.6.3.1给水自动调节系统可靠。5.6.3.2闪光报警器正常。5.6.3.3电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与就地水位计指示对照过且正常。5.6.3.4锅炉负荷稳定。 5.6.4上述四条均不可靠，只允许参照电接点水位计运行20分钟。5.7汽水共腾5.7.1现象5.7.1.1汽包水位急剧升高，严重时看不清水位。5.7.1.2过热蒸汽温度急剧下降。5.7.1.3严重时蒸汽管道内发生水击。5.7.2原因5.7.2.1炉水.给水品质不符合标准，炉水悬浮物或含盐量过大。5.7.2.2汽包水位长期在较高水位运行，连续排污失去作用。5.7.2.3没有进行必要的排污或排污管道堵塞。5.7.2.4增加负荷太快或长时间超负荷运行。5.7.3处理5.7.3.1适当降低锅炉蒸发量。5.7.3.2 全开连续排污阀，并检查管道是否有堵塞现象，必要时开启事故放水电动阀或定期排污阀。5.7.3.3 通知化学停止加药，取样化验。5.7.3.4 维持汽包水位略低于正常水位，但不低于-50mm。5.7.3.5 如汽温偏低，开启过热器疏水和蒸汽管道隔离阀前疏水，并通知汽机开启同侧疏水阀。5.7.3.6 在炉水质量未改善前，不允许提高锅炉蒸发量。5.7.3.7 故障消除后，应冲洗汽包水位计。5.7.3.8 采取上述措施无效，请示停炉。5.8. 水冷壁管损坏：6.8.1