滑模技术交底.doc

筒库滑模工程技术交底 1、滑模施工，应做好充分的准备工作。各个施工环节，在滑模升滑之前，在看懂图纸、熟悉施工方案、熟悉有关的施工规范的前提下，项目部应向各班、组做好技术交底和施工现场的技术复核工作。项目部施工员、现场滑模施工的总指挥人员，必须在升滑前对现场先做一次全面性的检查，并将在检查中发现的问题开个会，从劳动力、材料、机械设备、垂直（包括水平）运输、各工序环节的施工操作工艺、混凝土配合比到如何确保安全、如何控制工程质量、如何控制工程进度，并应在会上提出解决问题的办法和措施，要限时整改完毕。整改完毕后，各班、组长及主要师傅到现场做一次集体性的检查，大家认为没有问题了，各工序环节一切准备好了，滑模才能正式施工；2、滑模施工现场以项目经理为首，应安排上、下班的总体指挥人员各一人，负责施工现场各专业工种之间的协调以及质量、安全、进度、劳动力、材料等的统一调配、统一指挥；各专业班组必须设有当班负责人；3、施工现场要有一定数量的施工技术、安全管理人员，对工程质量、安全加以全方位的管理。滑模施工现场的总指挥，必须协调好操作平台上的材料堆放，要考虑到操作平台上施工荷载的均匀分布，控制好操作平台的整体平衡。滑模施工工程结构的偏差，应控制在规范要求的允许范围之内；4、筒壁滑模施工，必须搭设供施工人员及其管理人员人上、下行走的楼梯，楼梯必须牢靠、稳定，对特别高的楼梯，应在搭设前编制专项施工方案。楼梯搭设时坡度要适当平缓，不宜太陡，侧边应设置栏杆，斜铺面上应设置防滑条，面上的铺板（脚手板）应铺满、铺平、铺牢；5、中心盘拉筋的拉结点必须牢靠，拉筋应收紧；6、液压控制系统的油管管路布置，其使用要有好的效果；7、内吊架防护栏杆、安全网挂设要规范；8、千斤顶的支承杆（钢管）的对接（焊）连接要垂直牢靠；9、钢模板的内外围圈焊接应牢固；10、在组装滑模提升架、千斤顶时应严格检查其垂直度、水平度，并应按方案中所定的间距安装，如果提升架上有钢梁的，则钢梁下提升架的间距应减小，或增加提升架、千斤顶的数量；11、筒壁的钢筋保护层、间距（水平环向钢筋应按设计要求用焊接骨架定位）、搭接长度、壁厚应作检查，严格按照设计要求进行施工。钢筋连接（如绑扎、焊接），必须符合设计要求，并必须符合设计及施工规范要求的质量；12、筒体结构泵送混凝土的坍落度，应控制在12cm左右，水灰比不应过大。应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，出模强度在0.30.35MPa为宜。浇筑的砼必须确保质量，成形后必须达到设计的强度等级；每层浇筑高度为200300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间，当间隔时间超过时，对接搓处应按施工缝的要求处理。13、必须坚持对滑模筒壁的：1）圆半径（以圆中心点为准）；2）垂直度（库外壁）；3）沉降等，（按规定）进行检测，并做好记录；14、提升架钢梁平台上的钢筋（包括钢管等活荷载）数量不应多，对其堆放的位置应按照筒壁各点垂直度的变化而作调整；15、在滑模组装中，应遵照“滑动模板施工技术规范”（GB50113-2005）的有关规定和要求进行施工。在模板的安装中，应参照规范第6.1.3条“安装好的模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.10.3%”；“模板上口以下高2/3模板高度处的净间距应与结构截面等宽”的要求进行操作；16、施工现场必须对操作平台水平度加以严格控制，对操作平台上的人群、堆物、混凝土浇筑等，必须按计划、有步骤的进行，不能使操作平台上有不平衡的现象出现；17、对钢梁下的提升架刚度、强度应作加固。其中应将钢梁下的提升架其二侧立柱横梁与其相邻各二跨的提升架的二侧立柱、横梁用小型槽钢焊接连结；18、滑模升滑前，在组装滑模中，凡需固定及定位的构件，必须经过严格的检查及检测，合格后才能进行下道工序；19、滑模砼出模后应及时进行修整，表面不平时应用木板拍实刮平，用抹子压实抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹子的施工人员应在砼尚未凝固前及时处理，加以修补，确保砼的工程质量。并必须及时进行养护。保持筒壁面砼无蜂窝麻面，外表颜色一致，表面平整度应符合规范要求；20、原则上在钢梁上再搭设操作平台是不宜的。如果要在钢梁上搭设操作平台，则必须要有可靠的使上、下层操作平台不倾斜、不扭转的措施：如、钢梁上的操作平台的活动荷载（钢管、钢筋等堆物）必须加以严格控制，应数量少（即提升30cm内的钢筋使用量以及极少量的钢管），且根据操作平台其平衡度不均的实际情况来放置堆放的位置和调整混凝土的浇筑方向、顺序。（此措施，即使钢梁上不搭设操作平台，一般性的操作平台也应如此做）、用小槽钢将各提升架横梁连（焊）接起来，对提升架进行加固，提高其整体刚度和稳定性（此措施，如果钢梁上不搭设操作平台，也应如此作加固）。、钢梁与钢梁之间其平面向，应作相互的连接（此措施，如果钢梁上不搭设操作平台，也应如此作加固） ；21、筒库施工垂直度的允许偏差，应控制在高度的1之内；筒仓壁的滑模垂直偏差应及时校正；22、应根据气温的不同，控制滑升的速度（时间），掌握混凝土的初、终凝时间，严格控制混凝土的出模强度；23、筒库每200mm400mm高的升滑，作业队必须进行自测、自检，对操作平台的水平度、园的半径尺寸、壁厚尺寸、埋件及洞口标高等进行检查，特别是筒壁的垂直度（在滑升前，每个筒库应作好固定的八个观测点，并挂好吊线）应进行观测。以上的检查，观测应作好记录。如发现有异常情况，应及时采取有效的措施，加以解决；24、操作平台及内外吊架上的铺板要铺满、铺平、铺牢；操作平台上的铺板不应伸入到库壁的壁厚之内。库壁壁厚内的横向主筋与钢模之间应有保护层的距离；25、滑模施工单位不得更改设计图纸及设计图纸中的设计要求，如要变更，必须经设计单位同意（要有签证单）；26、筒壁的钢筋、混凝土施工，其工程质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB500204-2002）、滑动模板施工技术规