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一、 概述： 竖向钢筋电渣压力焊为了满足钢筋混凝土、框架结构等建筑物日益增多，大量钢筋需要现场垂直对焊的新工艺要求，而生产的新型焊接卡具。 采用本卡具进行焊接工作，较之传统的旧工艺有效率高、质量优、节约钢材等优点。且完全符合中华人民共和国钢筋焊接及验收规程(JGJ-18-96)的行业标准。实践证明，采用竖向钢筋电闸压力焊工艺，具有显著的经济效益和可靠的质量保障。二、 产品特点及技术数据：1、 此产品采用焊接电源与卡具直接配置进行焊接，因此焊接过程易于掌握。2、 一台焊接电源可与多个卡具配置使用，实行流水作业，可大大提高工作效率。3、 焊接卡具小，重量轻，移动方便，适于焊接密度较大的钢筋，卡装牢固，焊接头轴线偏移量小（1mm）。4、 施工中明火、明弧及铁水飞溅，施工安全。5、 电源电压： 220/380V 50HZ焊接电压： 2545 V焊接电流： 150A900 A焊接钢筋直径 1436mm焊接时间： 1240s卡具重量： 9.5Kg卡具尺寸： 560320105 mm三、 工作原理：对焊钢筋可分为四个过程，即引弧、溶化、加压和断电。其连接工作过程如下：当焊接的前期准备完毕后，将夹在山下钳口上的钢筋通电，立即反时针摇动手柄引线，此时，在近80 V电压作用下，钢筋端头起弧溶化，电弧热溶化周围的431焊剂，熔态焊剂的导电率增大，产生更高的电阻热，从而导致更多的焊剂熔化，并逐渐形成电渣熔池，使待焊的上下钢筋端部在电渣熔池中增加熔化量，两钢筋端部的熔化量达到20 mm时，即顺时针摇动手柄，对焊件进行加压，当手柄摇不动时，立刻断掉焊接电源，焊接过程完毕。焊接头冷却后敲去渣壳，显出有光泽的焊包。四、 操作方法：1、 按操作规程和说明书，将电焊机与电源接好。2、 根据所焊钢筋的直径，调好电焊机的电源输出装置，使其输出电流为所需要的数值。3、 用焊具的下卡钳固定住下钢筋，并使其伸出钳口6070mm，将上卡钳摇动距上止点1015 mm处，把带焊的钢筋固定在上卡钳上。4、 将被焊的两钢筋端头顶住，且应接触良好，装上焊剂料桶，垫好石棉布垫，将料桶的下部间隙堵严，关闭料桶，将干燥的431焊剂倒入料桶内，装满为止。5、 将一个焊把钳夹在下钢筋上，此时将另一焊把搭在上钢筋上，立刻反时针摇动手柄半周至一周，提升钢筋24mm引燃电弧，观察电压表，如电压偏低时应反时针摇动手柄，如电压偏高则顺时针摇动手柄，使电压稳定在2545 V之间。当达到焊接时间时，迅速顺时针摇动手柄，下送钢筋并用力顶紧，同时断电。至此一个接头焊接完毕，卸下焊把钳，夹入另一卡装好的卡具，进行下一次焊接。 每一接头焊好后应稍保温，然后在打开料桶，倒出余下焊剂。五、 注意事项：1、 焊接设备必须牢固接地，接地线应大于6平方毫米。2、 被焊钢筋的端部200mm以内，应确保平直不得有明显弯曲，否则应做矫直处理。3、 被焊端面不应有泥土、锈块、水泥等杂物。如有，请清理干净方可施焊。4、 焊剂要烘干，一般在250摄氏度保温2小时，或用其它方法烘干。5、 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6、 施焊变径钢筋，参数以小直径钢筋为准。7、 施焊时，焊把的钢筋不得与被焊钢筋相触。8、 短距焊接时，焊把线不得盘成环状。9、 顶端要快而稳，如不慎两钢筋粘住时，不可用手柄拉起，应断开电源拆去料桶，断开焊点后重新装焊接。10、 施焊前应对所焊钢筋试焊，并做抗拉强度极限实验，并由此确定焊接参数。对进口钢筋更应作出可靠结果后方可施焊。11、 在焊接过程中，请随时检查焊头质量，首先检查外观，不得出现斜倾、偏心、焊口不满等现象。如有，当切断重焊。12、 待焊点完全冷却后，方可敲去渣壳。 焊接规范参数钢筋直径mm焊 接 电 压焊接电流 焊接时间 A S电弧电渣 143545V2227V15020016162002501818250300202030035022223504002425400450272850055030326006503436700750384085090040注：当电网电压波动时，应根据情况调整焊接电流和焊接时间。六、 电焊机的选择：当焊接32 mm以下直径钢筋时，可选择BX3-500型电焊机，如焊32mm以上钢筋时，需选用焊接输出电流700A以上的电焊机（尽量选用负载持续率高的电焊机）。注：一次电源线应大于16平方毫米，焊把线50平方毫米以上。七、 常见故障及排除方法：序号常见故障缺陷防止措施1、轴线偏移大（上下钢筋轴偏移量不得大于2mm）1、 将钢筋矫直2、 夹正上钢筋并有人扶正3、 顶锻压力适当4、 及时修理卡具2、焊包不均匀（焊包凸出部分不应小于2mm）1、 钢筋端部切平2、 适当加大熔化量3、 清除焊剂中的杂物，装匀压实。3、咬边（接头附近出现咬边现象）1、 适当调小焊接电流2、 适当缩短焊接时间3、 适当加大顶压量4、未熔合（焊点结合部出现缝隙）1、 提高钢筋下送速度，速度均匀。2