优化数控下料的管理论文.doc

优化数控下料的管理论文 优化数控下料的管理论文 【摘要】本文通过对结构件分厂数控班组的调查研究后分析了该班组的生产现状发现了诸多问题在此基础上结合分厂的实际情况提出了PDCA循环管理法1、引进新的编程软件FastCAM优化了数控班组的生产管理使数控下料能更合理更科学提高了生产效率和质量从而保障分厂生产顺利进行 【关键词】PDCA循环管理法;FastCAM 1.数控班组现状 结构件分厂以生产液压支架结构件为主从原板材下料到最终的部件成品制造最关键的就是数控下料切割该数控班组共有3台火焰切割机平均每天下料需30余吨任务量大时高达50余吨每年下料达10000余吨 下料种类多数量大工期紧任务重现场工件堆放凌乱工人找不到料、缺件、多件的情况频繁发生既浪费了成本又耗费了人力、物力而员工对设备的维护过简导致设备的故障率增多严重影响本车间的有序生产 2.数控班组的优化管理 针对数控班组现状和出现的问题迫切要求对数控班组现状进行改变对管理进行优化从而提高数控班组的管理水平 2.1运用PDCA循环管理法进行优化 P(Plan)计划包括方针和目标的确定以及活动计划的制定对每一批生产任务做好下料计划首先是确认下料图确认工件大小尺寸核对工件材质、数量等省去因大小不当造成的补修等现象更能节约时间避免钢材的浪费其次将计划形成看板模式进行分类排版使其简单明了便于下料 D(Do)执行执行就是具体运作实现计划的内容按计划进行数控下料程序编制按计划套料极大地提高利用率减少浪费按照计划进行编程套料加快了车间的生产节拍2提高生产效率 C(Check)检查检查就是要总结执行计划的结果分清对错明确效果找出问题编写程序后交由专人进行程序检查核对其数量、板材、种类、利用率以及穿孔点位置等发现问题及时更改 A(Action)行动对检查的结果进行处理认可或否定成功的经验加以肯定、模式化或标准化以适当推广失败的教训加以总结以免重现 不断运用PDCA循环的科学管理法使数控下料程序化提高了下料准确度、钢板利用率节约了大量下料时间从而提高了车间生产效率 2.2设备管理的优化 2.2.1资源的整合 数控原有3台大型火焰切割机分别为大连小蜜蜂切割机、日本小池酸素切割机以及哈尔滨的华崴切割机我们将故障频发即将报废的设备进行淘汰换上新的哈尔滨华崴切割机下半年欲再购置一台哈尔滨华崴切割机慢慢的达到设备的统一这样就可以实现设备统一管理所需的耗材、备品备件等就可统一使用不仅减少了库存也整合了资源更方便了管理 2.2.2设备病例的建立 为数控班组的每台设备建立了一份完整的病例设备病例记录了每一次设备的维修日期维修原因发生故障的时间发生故障的详细原因处理方式以及维修人员等信息这样操作人员就能随时掌握设备的健康状态方便、快捷、准确的找出设备故障以及正确保养方式和应注意的问题等把故障消灭在萌芽状态并能按病例快速“医治旧症”使设备能正常运行保障生产能够顺利进行 2.2.3设备的维护及保养 数控火焰切割设备作为一种高效、快捷的切割设备在使用中要进行日常正确的维护和保养对轨道齿条的灰尘清理及润滑等维护工作要认真完成使用一段时间需调整各伺服电机的连接距离控制各齿条间隙保证机器行走的精度和平稳性日常安排专人进行设备维护与保养使设备使用寿命延长 2.3编程软件的更新 数控班组原用编程软件为InteGNPS该软件只能基于AutoCAD进行套料编程套料形式完全靠编程人员手动进行套料速度慢且穿孔点位置也是靠编程人员的经验而定下料质量偏低下料后对工件的预热穿孔处造成少量过烧留小尾巴等缺陷基于上述原因更换了由上海发思特软件公司研发的FastCAM编程软件该软件不仅能解决上述问题更使套料变得简单方便快捷 FastCAM编程软件提供了共边、连割、借边、桥接等高效的切割方式编程方法有效的减少预热穿孔、重复切割防止热切割变形从而提高了切割的效率节省了钢材及切割机的耗材增大切割机的使用寿命 2.4质量的保障 在数控下料效率提高的同时更注重保障下料工件的质量所以我们要求首件必检并随机抽样检查以免批量工件发生错误而采用了FastCAM软件编程后割具的补偿得到了更有效的控制这样也极大地保障了数控下料工件的精度使本所生产的产品外观得到保障 2.5硬件的提升 2.5.1轨道加长及基础的更换 将两台数控切割设备原有的14米及12米轨道分别进行加长至16米及18米这样每台设备便可在下料接近尾声时将另一端进行起料、铺板交替进行下料就省去了停机作业时间提高下料速度且每台设备都可实现13米钢板的下料从而消除钢板剩余现象既提高效率又节约成本 将原有的混凝土基础更换为H型钢基础消除了混凝土裂纹导致的齿条间隙变大的因素增大了设备运行的稳定性减少了设备的故障发生率 2.5.2物料的标识摆放 将所下物料放到料架上并将上面工件做好标识按类别摆放到指定位置改变了以往的乱堆乱放无法吊装等问题使工人找料时能一目明了清点容易吊装轻松安全现场环境也得到了明显的改善从而安全得到了有力保障 2.5.3废料渣斗的制作 在数控的每个料架下都安放一个空斗子这样下料废渣的大部分都能掉进斗子里使清理工作变的容易由原来的3天变成现在的一天或半天大提高了工作效率在清渣同时也将废料及料渣进行分类节约成本提高效益 3.结论 经过了上述几点优化管理后数控班组有了明显的改变生产环节有了流程下料的数量得到明显控